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Método para Selecionar Datum de Posicionamento para Peças de Usinagem CNC
durante usinagem CNC No processo, a seleção do ponto de referência de posicionamento determina a qualidade das peças e desempenha um papel decisivo para garantir a precisão dimensional e a precisão de posição mútua das peças. Ao mesmo tempo, também tem grande influência na sequência de processamento entre as superfícies das peças. Ao usar um acessório para instalar a peça de trabalho, a escolha do ponto de referência de posicionamento também afetará a complexidade da estrutura do acessório, porque isso exige que o acessório suporte grandes forças de corte e atenda aos requisitos de precisão de posicionamento. Portanto, a escolha do ponto de referência de posicionamento é um fator muito importante que afeta o processo de usinagem CNC. Então, como escolhemos o ponto de referência de posicionamento ao usinar peças com um centro de usinagem CNC? Aqui está uma breve introdução:
1. Garantir a precisão do posicionamento
O dado selecionado deve ser capaz de garantir a precisão do posicionamento da peça de trabalho, e é conveniente carregar e descarregar a peça de trabalho, e o posicionamento e fixação da peça de trabalho podem ser concluídos rapidamente, a fixação é confiável e a estrutura de fixação é bastante simples de fazer.
2. Minimize o Cálculo da Cadeia Dimensional
O dado selecionado do centro de usinagem CNC e as dimensões de cada peça de processamento são simples de calcular, minimizam o cálculo da cadeia dimensional e evitam ou reduzem os links de cálculo e erros de cálculo.
3.Para garantir a precisão de vários processamentos, os seguintes princípios devem ser seguidos ao determinar o dado de posicionamento de peças específicas:
1) A origem do sistema de coordenadas da peça, também denominado “ponto zero de programação”, não precisa necessariamente coincidir com o ponto de referência de posicionamento da peça feita, mas deve haver uma relação geométrica definida entre os dois. A principal consideração para a seleção da origem do sistema de coordenadas da peça é facilitar a programação e a medição. Para peças com requisitos de alta precisão dimensional, ao determinar o ponto de referência de posicionamento, deve-se considerar se a origem da coordenada do centro de usinagem CNC pode ser medida com precisão pelo ponto de referência de posicionamento.
2) Quando ambos os dados de processamento e o processamento de cada estação são concluídos no centro de usinagem CNC, a seleção do ponto de referência de posicionamento precisa considerar a conclusão do maior conteúdo de processamento possível. Por esta razão, é necessário considerar um método de posicionamento que facilite o processamento de todas as superfícies. Por exemplo, para uma caixa, é melhor usar um método de posicionamento fixo de dois lados para facilitar o processamento de outras superfícies pela ferramenta.
3) Tente escolher a referência de projeto na peça como referência de posicionamento. Isso requer que quando CNC bruto usinagem, considere qual dado de usinagem de desbaste usar para usinar cada superfície do dado usinado com precisão, ou seja, cada dado de posicionamento usado no centro de usinagem CNC deve ser processado na máquina-ferramenta comum anterior ou em outras máquinas-ferramentas, por isso é fácil para garantir a precisão da correlação entre as superfícies processadas de cada estação.
4) Quando o ponto de referência de posicionamento da peça usinada a partir do centro de usinagem CNC é difícil de sobrepor com o ponto de referência do projeto, o desenho de montagem deve ser cuidadosamente analisado para determinar a função do projeto do ponto de referência do projeto da peça e a faixa de tolerância geométrica entre o ponto de referência de posicionamento e os dados de projeto devem ser estritamente especificados através do cálculo da cadeia dimensional para garantir a precisão da usinagem.
5) Quando o processamento da estação incluindo o ponto de referência do projeto não puder ser concluído no centro de usinagem CNC ao mesmo tempo, o ponto de referência de posicionamento e o ponto de referência do projeto devem ser sobrepostos o máximo possível. Ao mesmo tempo, deve-se considerar que após o posicionamento com este dado, todas as peças críticas de precisão podem ser processadas com uma fixação.