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Como fazer molde de silicone?
o que é molde de silicone?
Molde de silicone, como o nome indica, é um tipo de molde feito com material de silicone. É um processo de fabricação de moldes rápido e relativamente popular. Com boa resistência, utilizando a moldagem a vácuo (também chamada de termoformagem a vácuo), pode produzir peças plásticas com estrutura complexa, características de superfície refinadas e estabilidade dimensional, em conformidade com as características de diversos tipos de plástico.
Molde de silicone, adequado para o processo de desenvolvimento de produtos para atender a certos requisitos funcionais da produção experimental de pequenos lotes.
Quando você precisa fornecer algumas amostras de verificação estrutural e testes funcionais para o design de novos produtos, ou precisa pesquisar os conselhos dos clientes para novos produtos para maximizar suas chances de garantir pedidos futuros, ou pode precisar fazer publicidade pré-marketing preparação de exibição e produção para um novo produto antes da produção comercial, e essas peças são materiais plásticos, então o molde de silicone é uma boa escolha.
Como usar molde de silicone para produzir peças?
- 1. Usinagem de um mestre com CNC conforme desenhos 3D/2D fornecidos pelo cliente.
- 2.Coloque o mestre na caixa preparada, despeje o material de silicone mexido e cure no forno à temperatura de 60-70 por 12-15 horas. Depois de atingir o tempo, use uma ferramenta especial para abrir o molde de acordo com o ajuste da linha de partição.
- 3. Retire o mestre depois de abrir o molde, prepare o material de vazamento, coloque o molde na máquina de vazamento a vácuo para aspiração e comece a despejar após a aspiração.
- 4.Após a conclusão da fundição a vácuo (formação a vácuo), coloque-a no forno para curar por 2 horas. Por fim, retire a peça de fundição a vácuo (formação de vácuo).
Materiais disponíveis para molde de silicone
Molde de silicone, podemos fornecer uma variedade de poliuretano de dois componentes (PU) como material de fundição a vácuo (formação a vácuo), todos os nossos materiais de fundição são da HEI-CAST e PELNOX do Japão, bem como AXSON da França. As propriedades físicas dos materiais são semelhantes aos plásticos de engenharia comumente usados, como ABS, PP, PA, POM, etc. para shore A40), e materiais especiais com resistência a altas temperaturas de 90℃, bem como materiais à prova de fogo do nível UL150-V94 e assim por diante.
As vantagens, características e aplicação de produtos feitos com molde de silicone
Possui excelente simulação, estabilidade química e taxa de retração muito baixa, pode reproduzir bem os recursos finos do mestre e é o elemento básico para garantir a precisão dimensional das peças. Temos um conjunto de procedimentos de operação padronizados para garantir a melhor precisão dimensional e propriedades mecânicas dos produtos, controlamos cuidadosamente os parâmetros de operação de cada etapa do processo, que incluem dosagem, desespuma, agitação, pré-aquecimento, fundição, processo de cura. Nossa precisão padrão pode ser controlada dentro de ± 0.15 mm para as peças cujo comprimento é de 100 mm, a maior precisão pode chegar a ± 0.05 mm.
Moldagem secundária: é uma técnica de moldagem a vácuo multimaterial que combina dois ou mais materiais com propriedades diferentes no mesmo objeto. Através da tecnologia de moldagem secundária, podemos revestir com plástico macio a carcaça de peças de plástico rígido, e também incorporar janelas, peças decorativas e outros materiais transparentes na carcaça de ABS do produto. Utilizando essa tecnologia, podemos revestir a superfície de dispositivos portáteis com plástico macio e atender à necessidade de um efeito bicolor, ou alguns instrumentos eletrônicos que precisam atender às funções de resistência a impactos e à água.
Inserções metálicas: Assim como na montagem em molde, colocamos as peças metálicas acabadas (peças de chapa metálica ou pinos de cobre) no molde e, em seguida, despejamos o material de poliuretano (PU) no molde. Esse processo atende às necessidades reais dos clientes em relação à funcionalidade e resistência mecânica do produto.
Variedade de opções de cores : adicione a cor desejada ao material de fundição para obter o efeito de peças fundidas a vácuo sem pintura, com diversas cores diferentes.
Variedade de opções de textura de superfície: pintamos diferentes texturas na superfície do molde mestre e, em seguida, moldamos para imitar o efeito de textura gravada, textura de couro e qualquer outra textura na superfície de peças fundidas a vácuo. Isso é o que podemos fazer. Nosso verdadeiro valor na prototipagem rápida reside em concretizar plenamente as intenções do designer.
Peças de grandes dimensões e estruturas complexas: temos orgulho de poder produzir moldes de silicone de grandes dimensões e realizar a fundição dos produtos. Possuímos um sistema de fundição a vácuo de grande porte que comporta moldes de até 2.0 m x 1.2 m x 1.0 m, e nossos técnicos são altamente qualificados no controle da precisão dimensional e da deformação de peças de grandes dimensões. Isso nos permite concluir com sucesso a produção experimental em pequenos lotes de peças de acabamento interno e externo para automóveis, como painéis de instrumentos e painéis de portas. A precisão dimensional de todas as peças pode ser controlada dentro de ±0.2 mm para furos de posicionamento, ±0.4 mm para furos de montagem e ±0.7 mm para dimensões gerais e perfil da superfície, atendendo aos requisitos de resistência para testes de rodagem de 10000 km.
A vida útil do molde de silicone único e o prazo de entrega de produtos relacionados
DDPROTOTYPE pode fazer rapidamente o mestre para a replicação do molde de silicone rápido e pode fazer o molde de silicone do produto necessário em alguns dias e, em seguida, usar o molde de silicone para moldar produtos de plástico de poliuretano. Comparado com o prazo de entrega do molde de aço tradicional que requer 30 a 90 dias, este processo pode encurtar 90% do tempo, o custo de processamento é de cerca de dezenas de um molde de injeção. A vida útil do molde de silicone varia de acordo com a complexidade das peças. Geralmente pode fundir 15 a 30 peças de peças, o tempo de vazamento de cada produto é de cerca de 1 a 4 horas por peça, e as peças de tamanho grande podem precisar de 4 a 8 horas por peça.
