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Fundição a vácuo de processo de conformação de plástico comum
Existem muitos processos de conformação para peças de plástico, incluindo moldagem por injeção, moldagem por sopro, moldagem por extrusão, moldagem por blister, fundição a vácuo, etc. Cada processamento de conformação de plástico tem suas vantagens e desvantagens exclusivas. Hoje vamos nos concentrar em apresentar a você o procedimento de trabalho, as vantagens e desvantagens do processamento de fundição a vácuo, bem como o material comum usado para fundição a vácuo, etc.
O que é fundição a vácuo?
A fundição a vácuo, também chamada de fundição de uretano ou fundição de poliuretano, é um processo para fabricar réplicas de peças plásticas e é um dos processos mais econômicos para a produção de peças plásticas em pequenos lotes. Geralmente, cria-se primeiro um molde mestre por meio de impressão 3D ou usinagem CNC, e então utiliza-se esse molde mestre para fazer um molde de silicone ou borracha (atualmente, o mais comum é o molde de silicone). A resina líquida é injetada no molde sob vácuo e deixada endurecer. As peças plásticas duplicadas podem replicar com precisão a estrutura, os detalhes e a textura do molde mestre, proporcionando um acabamento superficial consistente, obtendo resultados semelhantes aos da moldagem por injeção. É adequada para produção experimental em pequenos lotes na fase de pesquisa e desenvolvimento de produtos, com estrutura complexa, espessura de parede uniforme e amostras de produção experimental que atendam a determinados requisitos funcionais.
Etapas de processamento de fundição a vácuo
O processo de fabricação do processo de fundição a vácuo é dividido em três etapas: confecção do mestre, confecção dos moldes de silicone e fundição das peças.
Etapa 1: faça um mestre
A qualidade das peças duplicadas depende da qualidade do molde original. Quando se necessita de alta precisão, acabamento impecável e até mesmo transparência óptica, o ideal é utilizar usinagem CNC para criar o molde original. Além disso, para peças com formas e estruturas complexas, consideramos também a impressão 3D para a confecção do molde original. Podemos aplicar textura ou efeito fosco na superfície do molde original para simular a textura final da peça plástica. O molde de silicone reproduzirá os detalhes e a textura do molde original com precisão, e a superfície da réplica final manterá um alto grau de consistência com o molde original.
Passo 2: Faça o molde de silicone
O molde de fundição é feito de silicone líquido, também conhecido como molde RTV. A borracha de silicone é quimicamente estável, auto-liberada e flexível, minimizando o encolhimento e replicando com eficiência os detalhes da peça do mestre para o molde. As etapas de fabricação do molde de silicone são as seguintes:
Cole ao redor do mestre em uma área plana para facilitar a desmoldagem mais tarde, que também será a superfície de separação do molde de silicone.
Pendure o mestre em uma caixa e coloque um bastão de cola nas peças para definir o orifício de gating e ventilação.
Encha a caixa com silicone líquido e aspire-a, depois cure em estufa a 40°C por 8-16 horas, dependendo do tamanho do molde de silicone.
Após a cura da borracha de silicone, remova a caixa e o bastão de cola, retire o molde do molde de silicone, forme uma cavidade e o molde de silicone é criado.
Etapa 3: fundição a vácuo
Os procedimentos operacionais padronizados do DD Prototype garantem a reprodução precisa das peças e desempenho mecânico consistente. Nossos técnicos controlam todos os parâmetros operacionais: mistura, ventilação, agitação, pré-aquecimento, fundição e desmoldagem, fornecendo réplicas quase perfeitas do mestre. O processo de fundição a vácuo é o seguinte:
Primeiro coloque o molde de silicone no forno e pré-aqueça a 60-70 ℃.
Selecionar um desmoldante adequado e usá-lo corretamente antes de fechar o molde é muito importante para evitar aderências e defeitos de superfície.
Para preparar a resina de poliuretano, pré-aqueça-a a cerca de 40°C antes de usar, misture a resina de dois componentes na proporção correta e, em seguida, mexa totalmente e desgaseifique sob vácuo por 50 a 60 segundos.
A resina é despejada no molde dentro da câmara de vácuo e o molde é curado novamente no forno. Tempo médio de cura: 1-3 horas para peças pequenas, 3-6 horas para peças grandes.
Remova as peças fundidas do molde de silicone após a cura. Repita este procedimento.
Vantagens da moldagem complexa a vácuo
Baixo custo de moldagem, processamento de fundição a vácuo não precisa investir em moldes de injeção caros e demorados.
Retorno rápido, até 50 protótipos com determinadas funções podem ser produzidos dentro de 10 a 15 dias.
Uma ampla gama de opções de materiais, os materiais de poliuretano para injeção a vácuo podem ser rígidos, elásticos, transparentes e de várias cores.
Alta precisão e detalhes finos. A fundição a vácuo pode fornecer peças de alta precisão e alta precisão com qualidade de nível de produção.
Excelente acabamento superficial, em comparação com o protótipo CNC ou impressão 3D, o molde de fundição a vácuo oferece melhor qualidade de superfície.
Materiais comuns usados na fundição a vácuo
Os materiais usados na fundição a vácuo incluem termoplásticos, borracha e resinas, todos os quais podem simular propriedades e características específicas:
Qualidade de aparência
Textura/acabamento da superfície
Transparência/Translucidez
Rigidez
Flexibilidade
Resistência (Strength)
Dureza:
Resistência à temperatura
raios UV
Cor
Mais perguntas frequentes sobre fundição a vácuo
Qual é a precisão das peças plásticas duplicadas criadas pelo processamento de fundição a vácuo?
-A tolerância de precisão de replicação padrão é de ± 0.15 mm/100 mm e a maior precisão pode atingir ± 0.05 mm.
Qual é o tamanho máximo da peça fundida?
-Equipamento de fundição a vácuo pode acomodar especificações de molde 2.0M*1.2M*1.0M.
Qual é a espessura mínima da parede das peças plásticas que podem ser reproduzidas?
-A espessura mínima da parede da peça é de 0.5 mm e a melhor é de 1.5 mm ~ 2.5 mm.
Qual é a vida útil do molde de silicone?
-Cada molde pode fundir até 20 peças, e se a peça exigir alta qualidade (como estrutura transparente ou complexa), um molde pode fazer apenas 12 ou até 10 peças de plástico.
Qual é o tempo de entrega geral para moldagem por injeção a vácuo?
-Até 50 protótipos fundidos podem ser feitos dentro de 10 a 15 dias, dependendo do tamanho e volume da peça.
Tratamento de superfície e outras funções?
– Coloração da resina líquida, corrosão fosca, polimento transparente, pintura, galvanoplastia, inserções metálicas, sobremoldagem, etc.
O processamento de fundição a vácuo é um método eficaz para fabricar protótipos funcionais e pequenos lotes de peças plásticas e ajuda a equilibrar a produção de alta qualidade de peças plásticas com os prazos de entrega mais curtos. Se você deseja saber como a prototipagem pode beneficiar seu projeto, entre em contato com a DD Prototype, queremos ouvi-lo sobre seus projetos.
