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A inspeção de qualidade é a primeira prioridade da usinagem CNC
Se você pretende iniciar um projeto CNC, já concluiu o projeto do protótipo e exportou o arquivo CAD , é muito provável que decida contratar uma oficina de usinagem CNC terceirizada para fornecer serviços de fabricação. Como todos sabemos, as fábricas de usinagem CNC em Shenzhen, na China, em particular, têm as vantagens de baixo custo, alta qualidade e rápida entrega, sendo a primeira opção para obter serviços de usinagem CNC de alta qualidade. No entanto, elas estão do outro lado do mundo e você não pode monitorar o processo de fabricação das peças no local. Então, como garantir peças usinadas de alta qualidade?
Embora a usinagem CNC seja mais eficiente e menos propensa a erros do que os métodos de usinagem tradicionais, a inspeção de qualidade ainda é uma etapa essencial no processo de fabricação.
Neste artigo, vamos apresentar todos os fatores de controle de qualidade em uma oficina de usinagem CNC. Ele serve como um guia para ajudá-lo a identificar rapidamente uma fábrica confiável de usinagem CNC para garantir que o protótipo usinado seja impecável.
*Por que a inspeção de qualidade é muito importante?
A inspeção de qualidade percorre todo o processo de fabricação, com inspeção completa da peça final. Na usinagem CNC, o controle de qualidade é crucial para garantir que os produtos fabricados atendam às expectativas do cliente, aos padrões e regulamentos do setor. Ele pode efetivamente evitar produtos defeituosos, minimizar riscos, garantir tamanho e precisão corretos, reduzir custos e melhorar a eficiência.
Às vezes, você pode ter a experiência de que, se projetar uma peça médica com tolerâncias muito rígidas, depois de trabalhar com uma fábrica terceirizada de usinagem CNC, parece que pode confiar nela. No entanto, ao receber a peça, você descobre que existem várias tolerâncias que não atendem aos requisitos do desenho 2D e não há problema em visualizar o relatório de inspeção. O resultado é que não há como montar esta peça com outras peças. Após a comunicação, as ferramentas de detecção usadas pelas duas partes são diferentes e os resultados da detecção também são diferentes. Portanto, o controle de qualidade é um projeto sistemático que percorre todo o processo, desde o projeto até o uso final.
* Para entender o histórico da indústria
A fábrica de usinagem CNC deve entender completamente as regras padrão de vários setores. Depois de aceitar os desenhos CAD, eles devem não apenas prestar atenção à rotulagem dos desenhos, mas também ter um bom entendimento do histórico de cada setor, como acabamento superficial, tolerâncias e até propriedades do material. Em áreas como a médica e de defesa, muitas vezes são necessárias tolerâncias rígidas para garantir que as peças mantenham suas propriedades mecânicas sob condições extremas.
* Hábil em design e especificações de produtos
Engenheiros de projeto e engenheiros de qualidade devem ser capazes de analisar o projeto, verificar cuidadosamente as tolerâncias e requisitos de cada detalhe dos desenhos CAD. Além disso, é necessário manter uma comunicação próxima com os clientes para entender as funções e usos das peças, para que possam ser controlados pontos-chave para garantir a qualidade do processamento. Martin Mu, responsável pela DDPROTOTYPE, fabricante líder de protótipos na China, disse: “Em setembro de 2021, após receber um pedido de SS316L, o cliente solicitou o polimento do espelho, mas não exigia um grau de polimento, o que exigia comunicação oportuna com o cliente. Após introduzir a tolerância de alto polimento em torno de 0.10mm, o cliente aceitou plenamente a sugestão e disse que não há problema entre 0.01-0.15mm.” Depois disso, esta peça entrou com sucesso na fase de produção em massa.
* Inspecione as matérias-primas antes da usinagem CNC
Muitas fábricas de usinagem CNC consideram a inspeção de qualidade das peças como a última etapa do processo de produção. Não, isso está errado. Embora o teste final seja crítico, o controle de qualidade deve começar na fonte. Antes do processamento, é necessário garantir que os materiais utilizados sejam de alta qualidade e atendam aos requisitos do cliente. Se necessário, testes de terceiros são necessários. Por exemplo, o teste SGS é muito confiável. Isso pode efetivamente evitar o desperdício. Mesmo a mais alta precisão é um produto inferior se forem usados materiais defeituosos. Para evitar esses erros, as oficinas de usinagem CNC devem verificar a qualidade das matérias-primas antes do processamento.
*A certificação é essencial
Certifique-se de que a fábrica de usinagem CNC que você escolheu obteve a certificação do sistema de gerenciamento de qualidade ISO9001, cumpre rigorosamente os requisitos de leis e regulamentos e garante a prestação de serviços de usinagem CNC de alta qualidade. O sistema de gerenciamento de qualidade ISO9001 não pode garantir 100% que não haverá erros, mas reduzirá o risco.
Para algumas indústrias especiais, as fábricas de usinagem CNC também precisam ter certificação adicional. Por exemplo, produtos de nível médico exigem certificação ISO 13485 e peças automotivas exigem certificação ISO 16949. Ele atende aos padrões de certificação rigorosa do sistema de qualidade e é um guia confiável para você escolher um parceiro de produção de alta qualidade.
* Máquina-ferramenta CNC avançada é um dos fatores para garantir a qualidade das peças
O tipo de máquina CNC usada para criar uma peça protótipo desempenha um papel importante na qualidade da peça final. Existem muitos tipos de máquinas-ferramenta CNC, geralmente classificadas pelo número de eixos de operação, como 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos. Para uma peça, uma máquina-ferramenta CNC de 5 eixos pode fresar em 5 direções sem virar, proporcionando melhor acabamento superficial e atendendo a tolerâncias rígidas, especialmente adequadas para usinagem de peças com estruturas complexas. Mas nem todas as peças precisam ser usinadas em uma máquina CNC de 5 eixos para obter uma peça satisfatória. Escolha uma fábrica de usinagem CNC qualificada para ver se ela oferece serviços de usinagem CNC de 5 eixos. É claro que garantir a qualidade das peças também depende da experiência do operador do CNC.
*A máquina CNC depende do operador
Apesar de alguns fabricantes ostentarem suas certificações e ferramentas de última geração, houve muitos casos de falha em que os clientes receberam peças CNC de baixa qualidade ou inutilizáveis. Normalmente, esses problemas podem ser rastreados até o operador. Certificados de autoridade e máquinas CNC avançadas não terão sentido sem o acúmulo de experiência de longo prazo ou habilidades de trabalho do operador deficientes. Um projeto malsucedido não pode ser atribuído à máquina CNC sem segurança, o fator do operador é responsável por uma proporção muito grande. Uma fábrica de usinagem CNC qualificada deve ter certa precipitação técnica. Por exemplo, 20 anos de experiência em usinagem CNC podem basicamente lidar com todos os projetos CNC complexos, mas não podem garantir 100%. Portanto, as fábricas de usinagem CNC devem estabelecer um rigoroso sistema interno de gestão da qualidade para operadores e técnicos, com soluções correspondentes. Para alguns projetos CNC complexos, operadores e técnicos mais experientes devem ser selecionados como responsáveis.
*Três tipos de inspeções por uma oficina de usinagem CNC confiável
Verificação durante a usinagem das peças. A inspeção de qualidade percorre todo o processo de usinagem das peças, o que é muito benéfico para a detecção precoce de problemas e a prevenção de retrabalho. De acordo com os requisitos dos desenhos 2D, após a execução de algumas operações, as peças principais precisam ser medidas e a máquina pode ser ajustada para manter tolerâncias mais rigorosas. Por exemplo, ajustar a posição de deslocamento da ferramenta, deixar uma pequena margem de material e permitir que a ferramenta fresa novamente até atender aos requisitos de tolerância rigorosos.
Detecção automática por sonda. Durante a usinagem CNC, o monitoramento totalmente automatizado é realizado por meio de sondas programadas para verificar características e tolerâncias críticas da peça e ajustar as coordenadas de trabalho e as ferramentas de corte de acordo.
Inspeção pelo departamento de Controle de Qualidade (CQ) . A inspeção final das peças é realizada pelos especialistas em CQ na fábrica de usinagem CNC. Após o inspetor confirmar que as inspeções especificadas e em processo foram concluídas de acordo com os padrões internos de inspeção de qualidade, ele utiliza equipamentos de inspeção avançados, como altímetros, microscópios, projetores 2D, micrômetros e máquinas de medição por coordenadas (MMC), para garantir que os certificados de conformidade exigidos sejam atendidos. A inspeção e os testes restantes, como dimensões, dureza, cor, tolerância, etc., são verificados. Os resultados de todas as inspeções e testes são registrados para formar um relatório de inspeção completo, e somente as peças aprovadas na inspeção final podem ser embaladas e entregues.
*Manter uma boa comunicação com os clientes
Seja antes do processamento, durante o processamento ou após o envio das peças, uma fábrica confiável de usinagem CNC deve manter contato com os clientes em tempo hábil para obter feedback até que os clientes estejam satisfeitos.
Em conclusão
Quando uma fábrica de usinagem CNC possui um bom sistema de qualidade, todos fazem parte dela e o comprometimento com a produção de peças de alta qualidade é o objetivo que sempre é perseguido. Com referência às 11 dicas acima, esperamos que você encontre um parceiro satisfeito para o seu próximo projeto CNC.
