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Comparação de molde de alumínio e molde de aço
Falando em geral sobre o molde de injeção é um molde de aço. Mas seu custo de usinagem é caro e o prazo de entrega é longo. Se apenas peças de pequeno ou médio volume são necessárias para a fabricação, os moldes de alumínio se tornaram a primeira escolha. Como todos sabemos, o alumínio é um material muito popular no campo dos protótipos. DDPROTOTYPE é um dos líderes de prototipagem rápida e moldagem por injeção na China. Segundo as estatísticas, 70% do material do protótipo processado pelo CNC é alumínio. À medida que a tecnologia avançava continuamente, o alumínio também se tornou uma escolha popular para a produção em massa. Qual é a diferença entre molde de alumínio e molde de aço? Este artigo apresentará a diferença entre os dois em detalhes.
Molde de Aço
Os moldes de aço são adequados para produção em massa. Para produção em massa e produção multilote de peças plásticas, o molde de aço é sua melhor escolha. Um alto investimento inicial e manutenção adequada, pode durar de forma confiável por muitos anos. O aço é mais forte do que outros materiais durante ciclos de produção mais longos.
Aplicável a uma variedade de materiais de resina. Embora o aço e o alumínio sejam geralmente adequados para uma variedade de resinas de moldagem por injeção padrão, se você estiver trabalhando com formulações mais complexas (como as reforçadas com vidro, fibras ou outros aditivos), o molde de aço terá mais vantagens. Enquanto os metais relativamente macios, como o alumínio, apresentam maior risco de arranhões ou outros danos devido a certos tipos de aditivos, que podem afetar o acabamento e a textura da peça final. Certifique-se de verificar a compatibilidade da resina selecionada, especialmente se contiver aditivos.
Adequado para peças plásticas multifuncionais. Quando uma peça requer recursos de recursos muito altos (por exemplo, paredes finas e irregulares, filetes menores e áreas de cavidade mais estreitas), os moldes de aço geralmente fornecem melhores resultados do que os de alumínio. A resistência e a dureza do aço significam que é melhor manter a forma dessas áreas extremamente precisas.
Durabilidade. A principal vantagem dos moldes de aço é que eles são muito mais duráveis do que qualquer outro material disponível. Se forem esperados longos ciclos de produção e o molde for reutilizado por muitos anos, o aço é a melhor escolha para o molde. O alto investimento inicial exige mais do que apenas um retorno sobre a reutilização e as dezenas de milhões de peças que o ferramental é capaz de produzir.
Existem muitos fatores a serem considerados na fabricação de moldes, entre os quais o esforço para reduzir custos afeta todas as partes do processo de produção, por isso é muito importante que os fabricantes encontrem um material que não apenas atenda aos parâmetros, mas também tenha um preço competitivo. Os moldes de liga de alumínio têm muitas vantagens sobre o aço e outros materiais no campo da fabricação de moldes devido à sua versatilidade, adaptabilidade e baixo custo.
Molde de Alumínio
Custo de fabricação. O custo bruto de fazer um molde de injeção, falando com o preço, o alumínio tem uma clara vantagem sobre o aço. É claro que o valor total e o retorno do investimento de moldes de alumínio e aço podem variar muito dependendo de como o molde é usado (por exemplo, expectativa de vida útil da produção). No entanto, todos os outros fatores sendo iguais, o investimento inicial em alumínio será muito menor do que o investimento em aço, ou até um quinto do preço.
Custo da peça individual. Esse fator depende do volume de produção esperado e da vida útil geral do molde de injeção. Para tempos de execução mais curtos, o custo inicial mais baixo dos moldes de alumínio pode reduzir o custo total por peça. Se você planeja usar o molde para a produção em massa de milhares de peças, verá que o investimento no molde de aço compensa. Além disso, à medida que a vida útil aumenta, o custo das peças diminui.
Os moldes de alumínio são adequados para produção de pequenos volumes. Como mencionado acima, devido ao menor custo inicial dos moldes de alumínio, os moldes de alumínio podem fornecer maior valor para produção de pequeno volume, especialmente para pequenos e médios volumes pequenos, como peças de 2000-5000 PCS.
Tempos de aquecimento e resfriamento. Em comparação com os moldes de aço, os moldes de alumínio conduzem o calor com mais eficiência, de modo que a velocidade de aquecimento e resfriamento é muito mais rápida do que os moldes de aço, geralmente até 7 vezes. Em particular, o tempo de resfriamento é responsável por uma grande parte do tempo total do ciclo de moldagem por injeção. Portanto, a escolha de moldes de alumínio no momento certo pode reduzir bastante o tempo de ciclo, que também é um dos fatores importantes que afetam o custo.
O encolhimento, empenamento e defeitos etc. O alumínio tem excelentes propriedades de dissipação de calor, o que significa que os moldes são melhores e mais rápidos para obter tempos de aquecimento e resfriamento uniformes. Isso tem vantagens na redução do número de peças defeituosas e sucateadas. Aquecimento e resfriamento desiguais são um fator significativo em defeitos como marcas de pia, vazios e marcas de queimadura. Os moldes de alumínio podem oferecer uma melhor vantagem de custo devido à menor taxa de sucata de peças.
Fácil de modificar e reparar. Moldes de aço danificados ou deformados podem ser muito difíceis e caros de reparar devido à dureza extremamente alta do material. Neste caso, normalmente será necessário um novo molde. Aqui está a comparação óbvia. Os moldes de alumínio são mais fáceis de reparar e, como material mais macio, são mais fáceis de modificar em caso de um possível erro.
Conclusão
Os moldes de alumínio são mais rápidos e baratos de fabricar e são adequados para produção rápida em produção de pequeno volume.
Os moldes de aço tradicionais muitas vezes são capazes de produzir milhões de peças, no entanto, fazer moldes geralmente leva meses e custa mais, mas tem melhor resistência ao desgaste do que o molde de alumínio.
Se você precisar produzir peças sob demanda em poucos dias e quiser evitar investimentos arriscados até que o projeto da peça seja realmente validado, usar um molde de alumínio pode ser uma boa escolha.
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