Siga-me no: 
Como fazer molde de silicone?
o que é molde de silicone?
Molde de silicone, como o nome indica, é uma espécie de molde feito com material de silicone. É um processo de fabricação de molde rápido relativamente popular. Com boa tenacidade, usando fundição a vácuo (também chamado de formação a vácuo), pode produzir peças plásticas com estrutura complexa, características de superfície fina, estabilidade de tamanho, de acordo com as características do material de vários plásticos.
Molde de silicone, adequado para o processo de desenvolvimento de produtos para atender a certos requisitos funcionais da produção experimental de pequenos lotes.
Quando você precisa fornecer algumas amostras de verificação estrutural e testes funcionais para o design de novos produtos, ou precisa pesquisar os conselhos dos clientes para novos produtos para maximizar suas chances de garantir pedidos futuros, ou pode precisar fazer publicidade pré-marketing preparação de exibição e produção para um novo produto antes da produção comercial, e essas peças são materiais plásticos, então o molde de silicone é uma boa escolha.
Como usar molde de silicone para produzir peças?
- 1. Usinagem de um mestre com CNC conforme desenhos 3D/2D fornecidos pelo cliente.
- 2.Coloque o mestre na caixa preparada, despeje o material de silicone mexido e cure no forno à temperatura de 60-70 por 12-15 horas. Depois de atingir o tempo, use uma ferramenta especial para abrir o molde de acordo com o ajuste da linha de partição.
- 3. Retire o mestre depois de abrir o molde, prepare o material de vazamento, coloque o molde na máquina de vazamento a vácuo para aspiração e comece a despejar após a aspiração.
- 4.Após a conclusão da fundição a vácuo (formação a vácuo), coloque-a no forno para curar por 2 horas. Por fim, retire a peça de fundição a vácuo (formação de vácuo).
Materiais disponíveis para molde de silicone
Molde de silicone, podemos fornecer uma variedade de poliuretano de dois componentes (PU) como material de fundição a vácuo (formação a vácuo), todos os nossos materiais de fundição são da HEI-CAST e PELNOX do Japão, bem como AXSON da França. As propriedades físicas dos materiais são semelhantes aos plásticos de engenharia comumente usados, como ABS, PP, PA, POM, etc. para shore A40), e materiais especiais com resistência a altas temperaturas de 90℃, bem como materiais à prova de fogo do nível UL150-V94 e assim por diante.
As vantagens, características e aplicação de produtos feitos com molde de silicone
Possui excelente simulação, estabilidade química e taxa de retração muito baixa, pode reproduzir bem os recursos finos do mestre e é o elemento básico para garantir a precisão dimensional das peças. Temos um conjunto de procedimentos de operação padronizados para garantir a melhor precisão dimensional e propriedades mecânicas dos produtos, controlamos cuidadosamente os parâmetros de operação de cada etapa do processo, que incluem dosagem, desespuma, agitação, pré-aquecimento, fundição, processo de cura. Nossa precisão padrão pode ser controlada dentro de ± 0.15 mm para as peças cujo comprimento é de 100 mm, a maior precisão pode chegar a ± 0.05 mm.
Fundição secundária: é uma técnica de fundição a vácuo multimateriais que combina dois ou mais materiais com propriedades diferentes no mesmo objeto. Através da tecnologia de fundição secundária, podemos cobrir plástico macio no invólucro de peças plásticas rígidas, podendo também embutir janelas ou peças decorativas e outros materiais transparentes no invólucro ABS do produto. Usando essa tecnologia, podemos cobrir a superfície do dispositivo portátil com plástico macio e atender ao requisito de efeito de uma aparência de dois tons, ou alguns instrumentos eletrônicos que precisam atender às funções sísmicas e à prova d'água.
Inserções metálicas: Assim como a montagem no molde, colocamos as peças metálicas acabadas (peças de chapa metálica ou pinos de cobre no molde), depois despejamos o material de poliuretano (PU) no molde. Este processo pode atender as necessidades reais dos clientes quanto à função do produto e resistência mecânica.
Variedade de opções de cores: adicione a cor necessária ao material de fundição para obter o efeito de peças de fundição a vácuo sem pintura com várias cores diferentes.
Variedade de opções de textura de superfície: pintar textura diferente na superfície do mestre e depois moldar para imitar o efeito da textura de gravura, textura de couro e qualquer outra textura na superfície das peças de fundição a vácuo, é isso que podemos fazer. O verdadeiro valor de nós na prototipagem rápida é mostrar plenamente as intenções do designer.
Peças de grande dimensão e peças de estrutura complexa: estamos orgulhosos de poder produzir moldes de silicone de grande dimensão e completar o vazamento de produtos. Temos um grande sistema de fundição a vácuo que pode acomodar o tamanho do molde de 2.0 m * 1.2 m * 1.0 m, e nossos técnicos são qualificados para controlar a precisão dimensional e a deformação de peças grandes. Isso nos permite concluir com sucesso a produção experimental de pequenos lotes de peças automotivas de decoração interna e externa, como painel de instrumentos e painel de porta. A precisão dimensional de todas as peças pode ser controlada dentro de ± 0.2 mm do orifício de posicionamento, ± 0.4 mm do orifício de montagem e ± 0.7 mm de tamanho geral e perfil de superfície, e atende aos requisitos de resistência do teste de estrada de 10000 km.
A vida útil do molde de silicone único e o prazo de entrega de produtos relacionados
DDPROTOTYPE pode fazer rapidamente o mestre para a replicação do molde de silicone rápido e pode fazer o molde de silicone do produto necessário em alguns dias e, em seguida, usar o molde de silicone para moldar produtos de plástico de poliuretano. Comparado com o prazo de entrega do molde de aço tradicional que requer 30 a 90 dias, este processo pode encurtar 90% do tempo, o custo de processamento é de cerca de dezenas de um molde de injeção. A vida útil do molde de silicone varia de acordo com a complexidade das peças. Geralmente pode fundir 15 a 30 peças de peças, o tempo de vazamento de cada produto é de cerca de 1 a 4 horas por peça, e as peças de tamanho grande podem precisar de 4 a 8 horas por peça.
