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A diferença entre moldagem por injeção e fundição sob pressão
Tanto a moldagem por injeção quanto a fundição sob pressão são métodos de produção/fabricação em massa. As duas técnicas de fabricação são semelhantes, pois o material fundido é injetado no molde sob extrema pressão e, em seguida, as peças são desmoldadas após o resfriamento. Muitas pessoas têm dificuldade em distinguir a diferença entre os dois métodos. Agora, discutiremos em detalhes a diferença entre a moldagem por injeção e a fundição sob pressão, as vantagens, as desvantagens e como escolher a melhor técnica de fabricação.
moldagem por injeção
A moldagem por injeção é um processo de fabricação muito popular. O principal motivo é a compatibilidade com uma grande variedade de materiais, incluindo metais, vidro, mas o mais comum são os plásticos, especialmente os termoplásticos, portanto, uma grande variedade de produtos pode ser produzida. A moldagem por injeção pode ser dividida em moldagem por injeção de plástico e moldagem por injeção de metal.
Moldagem por injeção de plástico (PIM)
Instale o ferramental em uma máquina de moldagem por injeção e o plástico fundido liquefeito é injetado no molde usando alta pressão até que todas as cavidades sejam preenchidas. Depois de resfriada, a peça pode ser retirada da máquina. O processo é a moldagem por injeção de plástico.
Vantagens da moldagem por injeção
Capacidade de fabricar peças com características geométricas complexas
Fabricação rápida
Pode ser usado repetidamente
Muito pouco desperdício de material
Baixo custo por peça
Alcance tolerâncias apertadas
Compatível com uma variedade de materiais plásticos, seleção personalizada de peças macias, resistentes ou de alta resistência
Excelente acabamento de superfície
Desvantagens da moldagem por injeção
O custo dos moldes é alto.
O custo das matérias-primas pode ser caro
Devido à limitação de tamanho das máquinas e moldes de moldagem por injeção, é especialmente adequado para a fabricação de peças pequenas. Para peças grandes, várias peças podem ser necessárias e depois montadas, o que leva tempo e mais custo
Para peças complexas, podem ser necessários prazos de entrega mais longos
É muito difícil modificar o molde acabado, principalmente o molde de aço. Vários ajustes e testes são necessários antes de uma peça ser fabricada.
Materiais comuns de moldagem por injeção de plástico
A moldagem por injeção de plástico pode ser compatível com plásticos termofixos e termoplásticos. Os materiais mais comuns são:
Nylon
Polycarbonate
Fibra acrílica
Poliestireno
Polioximetileno (POM)
Polipropileno (PP)
Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)
Poliuretano termoplástico (TPU)
Polietileno (PE)
Borracha Termoplástica (TPR)
Celcon® (acetal)
Poliestireno de alto impacto (HIPS)
Polietileno de baixa densidade (LDPE)
Moldagem por injeção de metal (MIM)
O metal em pó e o aglutinante (cera, polímero termoplástico ou outro aglutinante) são misturados e a mistura resultante é usada como “matéria-prima” para moldagem por injeção de metal. A mistura é injetada no molde por meio de alta pressão e, após resfriamento e solidificação, forma peças metálicas. Além disso, são necessárias limpeza e desengorduramento adicionais, após o tratamento térmico, e completamente removido o aglutinante, obtém-se a peça metálica final.
Vantagens da Moldagem por Injeção de Metal
A moldagem por injeção de metal pode produzir peças com alta resistência e resistência ao desgaste
Fabricação de peças metálicas complexas e de paredes finas (por exemplo, 0.1 mm)
Usado repetidamente
O produto final não requer acabamento adicional
Desperdício mínimo de materiais
Desvantagens da Moldagem por Injeção de Metal
Custo mais alto para fabricar peças de grande porte (por exemplo, acima de 100 gramas)
Operação mecânica que requer habilidades profissionais
Durante a etapa de desengorduramento ou sinterização, a peça apresenta uma certa taxa de encolhimento
A vida útil do molde é relativamente pequena (150K-300K vezes)
Os materiais mais comuns para moldagem por injeção de metal são: aço inoxidável, titânio, níquel, tungstênio, cobre e várias outras combinações, etc.
fundição
O processo de fabricação da fundição sob pressão é semelhante ao da moldagem por injeção, o material escolhido é um metal fundido, não um plástico, nem uma mistura de metais em pó.
Vantagens da fundição
Linha de automação completa
Baixo custo
Melhores propriedades mecânicas das peças
Desvantagens
Os produtos acabados geralmente têm porosidade
A qualidade das peças é relativamente ruim
Alto custo do molde
Materiais comuns para fundição sob pressão : alumínio, zinco, cobre, magnésio, chumbo, outros metais e outras ligas.
Aqui, podemos ver que a moldagem por injeção de plástico é uma forma de fazer peças plásticas. Moldagem por injeção de metal e fundição sob pressão são técnicas para fazer peças de metal. Se você planeja fabricar peças de plástico, escolha a moldagem por injeção de plástico. Se você planeja fabricar peças de metal, é mais informativo comparar a moldagem por injeção de metal com a fundição sob pressão.
Moldagem por injeção de metal VS fundição sob pressão
Embora ambos os processos possam produzir peças de alta qualidade, há uma grande diferença entre os dois, vamos compará-los um a um.
Partes de paredes finas
A moldagem por injeção de metal pode fabricar peças de paredes finas de acordo com parâmetros rígidos, enquanto a fundição sob pressão não pode controlar a espessura da parede e a porosidade da peça. Portanto, a fundição sob pressão não é ideal para fazer peças de paredes finas.
Porosidade
Após o tratamento térmico, as peças fabricadas por moldagem por injeção de metal apresentam maior resistência à tração em linha e apresentam uma estrutura uniforme e densa. A estrutura interna das peças feitas por fundição sob pressão terá certas cavidades de ar, que geralmente são chamadas de porosidade.
Vida do molde
Apesar de precisar suportar alta pressão e metal fundido em alta temperatura, os moldes de fundição sob pressão têm um milhão de tiros, enquanto os moldes de moldagem por injeção de metal podem ser reutilizados em torno de 150k-300k.
Encolhimento do produto
Normalmente, as peças moldadas por injeção de metal encolhem em até 30% após o tratamento térmico, portanto, o encolhimento deve ser calculado com precisão. As peças de fundição sob pressão não apresentam o problema de encolhimento do produto.
Custo
Embora a moldagem por injeção de metal possa produzir peças de maior resistência do que a fundição sob pressão e possa evitar o desperdício de material, enquanto a moldagem por injeção de metal é 20% a 30% mais cara do que a fundição sob pressão. Essa diferença de custo depende principalmente do tipo de material escolhido. Além disso, a fundição sob pressão pode ser alcançada linha automática para reduzir os custos de mão-de-obra.
Automação e Design de Produto
A moldagem por injeção de metal pode fabricar peças com estruturas complexas. Isso é mais difícil para fundição sob pressão.
Desperdício de material
Moldagem por injeção de metal com pouco ou nenhum desperdício de material, e o material é injetado no molde de acordo com os parâmetros estabelecidos. As peças feitas por fundição sob pressão precisam remover as peças em excesso, e há uma certa quantidade de desperdício.
Qual processo escolher para fabricar peças metálicas
Parece que a moldagem por injeção de metal parece mais vantajosa do que a fundição sob pressão, mas não pode ser julgada dessa forma. Deve vir com a realidade. Qual processo escolher para fabricar peças de metal depende dos objetivos do seu setor. Se você deseja fabricar peças grandes, como carcaças de motores, grandes contêineres, etc., a fundição sob pressão pode ser a escolha ideal. Porque o processo não é muito complicado e o custo das matérias-primas é relativamente baixo.
Se você planeja fabricar peças de metal pequenas e complexas, a moldagem por injeção de metal é um processo de fabricação ideal que economiza tempo e recursos. A fundição sob pressão não pode produzir peças metálicas altamente complexas.
Conclusão
A moldagem por injeção de metal é uma nova tecnologia. É mais econômico para a produção em massa de peças com recursos pequenos e complexos.
A fundição sob pressão é mais lucrativa ao fabricar um grande número de peças maiores e de estrutura simples.
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