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5 principais problemas e soluções de usinagem CNC
Soluções de usinagem CNC estão se tornando consideravelmente proeminentes devido à alta precisão, eficiência premium, capacidade forte e também adaptabilidade. No entanto, quando não fazemos a manutenção adequada ou fazemos alguns procedimentos incorretos, seu desempenho e também a qualidade superior do item certamente serão influenciados. Qual é a máquina CNC os problemas mais normais? Neste pequeno artigo, discutiremos os problemas do processo de usinagem CNC e também exatamente como obter as soluções.
As máquinas CNC são dispositivos úteis e duráveis usados para completar diferentes operações de usinagem na peça de trabalho. Os problemas mais comuns em máquinas CNC são geralmente utilizados por erros do operador e também manutenção inadequada. É necessário determinar os problemas e, além disso, localizar alternativas para reparar esses problemas. Abaixo apresentamos os problemas mais normais de usinagem CNC.
1. Ferramentas ou configurações imprecisas
Ferramenta de abaixamento imprópria, o ponteiro da ferramenta está danificado e não afiado, ou líquido refrigerante/lubrificante de corte inadequado, certamente ativará a camada superficial inadequada no componente e também deixará uma marca de corte no produto, o que acelera o desgaste do gadget ao mesmo tempo .
Além disso, quando a taxa de alimentação também é reduzida, a peça permanecerá no curso de treinamento do dispositivo redutor por mais tempo do que o necessário, resultando na queda da superfície de trabalho. Se o preço do avanço for caro ou o cortador precisar ser trocado, é simples deixar lados severos e marcas aumentadas. Especificações incorretas podem causar queimaduras nos dispositivos.
Soluções:
Substitua o dispositivo por um novo se for honesto.
Escolha o melhor aparelho e também desenvolvido de acordo com as qualidades do produto.
·Reajuste as configurações para corrigir os requisitos de uma determinada ferramenta de redução.
2. Erros de programação
As máquinas CNC são geridas por sistemas informáticos através da linguagem do programa, pelo que podem existir algumas preocupações devido a erros na programação CNC. A falta de compreensão dos códigos G, códigos M, CAD, bem como do aplicativo de software WEBCAM, mostras imprecisas, como disposição e informações incorretas, resultarão em erros de itens e sequenciamento de movimento incorreto. Esses problemas podem ser difíceis de detectar para novos drivers.
Soluções:
Treinar novos membros da equipe completamente e adequadamente.
· Programadores experientes monitoram os procedimentos.
·Ofereça manuais completos de clientes, bem como orientações para novos motoristas.
Em cenários incomuns, basta desligar o dispositivo e também reiniciar o sistema.
Apropriadamente estabelecido e adicionalmente endireitar mecanicamente.
3. Manutenção ruim
Se as máquinas CNC estiverem sujas e lubrificadas, sujeira e também fragmentos serão acumulados nas ferramentas e afetarão a área e a fixação dos componentes, e também o resultado do dispositivo após isso ativará precisão reduzida como bem como a precisão. Além disso, o mau resultado e também bloqueiam o fluxo de ar, levando ao superaquecimento do fuso durante todo o procedimento, e da mesma forma o fabricante é muito fácil de ser danificado.
Soluções:
Limpe e também mantenha a máquina em operação constantemente.
Examine os graus de refrigerantes ou fluxo de ar.
4. Balbucio ou Ressonância
A ressonância ou balbucio excessivo nas máquinas CNC certamente reduzirá a excelente qualidade do item, afetará a precisão das dimensões, reduzirá a vida útil da ferramenta e a tenacidade, além de impactar a vida útil do seu equipamento. Babble pode atingir a área de superfície de trabalho ou dispositivo, você pode prestar atenção se houver ruído gerado.
Soluções:
Certifique-se de que o tamanho ou a profundidade do corte mantenha a deflexão abaixo de 1/1000 de polegada.
Reajuste o RPM do procedimento de usinagem.
Use proprietários de dispositivos bem equilibrados ao usar velocidades de pino acima de 8,000 rpm.
5. Questões de segurança
A peça de trabalho não pode ser reparada firmemente pelo mandril ou os componentes se alteram ou tremem durante o processo de fabricação, isso pode criar a área incorreta, o manuseio não é suave, o produto cai, bem como um acidente ou outros problemas .
Soluções:
Examinar e também alterar o bomba hidráulica bem como a configuração de tensão hidráulica.\
estabeleça as garras corretamente para segurar a peça de trabalho com força.
Verifique se a substância lubrificante é suficiente.
Certifique-se de que o item está posicionado adequadamente.
Confira outras configurações e dispositivos.