Śledź mnie na: 
Wykańczanie powierzchni elementów metalowych
Wykańczanie powierzchni polega na utworzeniu warstwy o jednej lub kilku specjalnych właściwościach na powierzchni materiału metodami fizycznymi lub chemicznymi. Obróbka powierzchniowa może poprawić wygląd prototypu, teksturę, funkcję i inne aspekty wydajności.
Anodowanie
Głównie jest to anodowanie aluminium, które wykorzystuje zasady elektrochemiczne do tworzenia warstwy Al2O3 (tlenku glinu) na powierzchni aluminium i stopów aluminium. Ta warstwa folii tlenkowej ma specjalne właściwości, takie jak ochrona, dekoracja, izolacja i odporność na ścieranie.
Przebieg procesu
Jednolity kolor, gradienty: Polerowanie / Piaskowanie / Szczotkowanie -> Odtłuszczanie -> Anodowanie -> Neutralizacja > Barwienie -> Uszczelnianie otworów -> Suszenie.
① Polerowanie/Piaskowanie/Szczotkowanie-> Odtłuszczanie-> Maskowanie-> Anodowanie 1-> Anodowanie 2-> Uszczelnianie otworów-> Suszenie.
② Polerowanie/piaskowanie/szczotkowanie-> odtłuszczanie-> maskowanie-> anodowanie 1-> grawerowanie laserowe-> anodowanie 2-> uszczelnianie otworów-> suszenie.
Funkcja techniczna
1. Popraw intensywność.
2. Osiągnij dowolny kolor oprócz białego.
3. Osiągnij uszczelnienie bez niklu i spełnij wymagania dotyczące braku niklu z krajów europejskich i stanów zjednoczonych.
Trudności techniczne i ulepszenia
Poziom wadliwego tempa anodowania jest powiązany z kosztem finalnego prototypu, kluczem do poprawy wadliwego tempa anodowania jest odpowiednia ilość utleniacza, odpowiednia temperatura i gęstość prądu, co wymaga od producentów ciągłych poszukiwań i poszukiwania przełomu w proces produkcji.
Sprzęt do elektroforezy
Stosowany w stali nierdzewnej, stopach aluminium itp., Może sprawić, że prototyp będzie pokazywać różne kolory i zachować metaliczny połysk, jednocześnie może poprawić właściwości powierzchni, a także mieć lepsze właściwości antykorozyjne.
Przebieg procesu: Obróbka wstępna-> Elektroforeza-> Suszenie
Korzyść:
1. Bogaty wybór kolorów
2. Bez metalowej tekstury, może być używany do piaskowania, polerowania, szczotkowania itp.
3. Przetwarzanie w płynnym środowisku i może osiągnąć obróbkę powierzchni złożonych struktur.
4. Dojrzała technologia i zastosowanie do masowej produkcji.
Elektroforeza aluminium
Niedociągnięcie: Zdolność do maskowania wad jest mierna, a elektroforeza odlewów ciśnieniowych wymaga większej obróbki wstępnej.
Utlenianie mikrołukowe
Przyłożenie wysokiego napięcia w roztworze elektrolitu (zwykle słabo alkalicznego) w celu wytworzenia ceramicznej warstwy powierzchniowej, proces ten jest wynikiem synergistycznego efektu wyładowania fizycznego i utleniania elektrochemicznego.
Przebieg procesu: Obróbka wstępna-> mycie na gorąco -> Utlenianie mikrołukowe-> Suszenie
Korzyść:
1. Ceramiczna tekstura.
2. Szeroko bazowy materiał: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb i inne stopy.
3. Prosta obróbka wstępna, prototyp ma doskonałą odporność na korozję, odporność na warunki atmosferyczne i dobre właściwości rozpraszania ciepła.
Utlenianie mikrołukiem Aluminium
Niedociągnięcie: Kolory są obecnie ograniczone, tylko czarny i szary są bardziej powszechne, jasne kolory są obecnie trudne do osiągnięcia. Na koszt wpływa głównie duże zużycie energii elektrycznej, która jest jednym z najdroższych wykończeń powierzchni.
Prototypy aluminium utlenianego mikrołukiem
Platerowanie próżniowe PVD
W warunkach próżni należy stosować niskonapięciową, wysokoprądową technologię wyładowań łukowych, wykorzystywać wyładowania gazowe do odparowywania materiału docelowego i jonizacji zarówno odparowanej substancji, jak i gazu, wykorzystywać przyspieszenie elektryczne do osadzania odparowanej substancji i jej reakcji prototypy na obrabianym przedmiocie.
Przebieg procesu: Czyszczenie przed PVD-> Próżnia w piecu-> Czyszczenie tarczy i czyszczenie jonowe-> Powlekanie-> Powlekanie wykończeniowe i chłodzenie-> Obróbka końcowa (polerowanie, AFP)
Cecha techniczna:PVD (Physical Vapour Deposition) może być pokryty powłoką dekoracyjną z cermetu o wysokiej twardości i odporności na zużycie na powierzchni metalu.
Części powlekane próżniowo PVD
Galwanotechnika
Skorzystaj z elektrolizy, aby przymocować metalową warstwę do metalowej powierzchni, może zapobiegać korozji, poprawiać odporność na zużycie, przewodność elektryczną, odbijanie światła i poprawiać estetykę.
Przebieg procesu: Obróbka wstępna-> miedziowanie alkaliczne bez cyjanku-> biała miedź bez cyjanku-> galwanizacja
Korzyść:
1. Powłoka ma wysoki połysk i wysokiej jakości wygląd metalu;
2. Materiał bazowy to SUS, Al, Zn, Mg itp.; koszt jest stosunkowo niski w porównaniu z PVD.
Niedociągnięcie: Słaba ochrona środowiska i duże ryzyko zanieczyszczenia środowiska.
Część galwaniczna
Malowanie proszkowe
Wykorzystuje sprzęt do natryskiwania proszków (elektrostatyczna maszyna do natryskiwania) do natryskiwania proszku na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Proszek będzie równomiernie wchłaniany na obrabianym przedmiocie, tworząc powłokę proszkową pod wpływem oddziaływania elektrostatycznego. Powłoka proszkowa jest utwardzana przez wypalanie w wysokiej temperaturze i staje się ostateczną powłoką o różnych efektach (różne rodzaje proszku o różnych efektach powlekania).
Przebieg procesu: Mocowanie detalu-> Odpylacz elektrostatyczny-> Malowanie natryskowe-> Wyrównywanie w niskiej temperaturze-> Pieczenie
Korzyść:
1. Bogaty wybór kolorów, wysoki połysk, opcjonalnie matowy.
2. Niski koszt, odpowiedni do budowy prototypów mebli i osłon radiatora itp.
3. Wysoki wskaźnik wykorzystania, 100% wykorzystania, ochrona środowiska
4. Silna zdolność do ukrywania wad.
5. Naśladuj efekt słojów drewna.
Malowanie proszkowe
Niedociągnięcie: Obecnie jest rzadziej stosowany w prototypach elektronicznych.
Metal szczotkowany
Jest to metoda obróbki powierzchni, która tworzy linie na powierzchni przedmiotu obrabianego poprzez szlifowanie prototypów w celu uzyskania efektu dekoracyjnego. W zależności od różnych linii po wyszczotkowaniu można go podzielić na: szczotkowanie w linii prostej, szczotkowanie w przypadkowej linii, pofałdowanie i wirowanie.
Cecha techniczna:Obróbka Metal Brushed może sprawić, że powierzchnia metalu uzyska metaliczny połysk bez połysku, a obróbka ciągnienia drutu może wyeliminować drobne defekty na powierzchni metalu.
Aluminium szczotkowane
piaskowanie
Jest to proces wykorzystujący sprężone powietrze jako siłę do tworzenia strumienia o dużej prędkości do natryskiwania materiału natryskowego na powierzchnię przedmiotu obrabianego, tak aby zmienić wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego i uzyskać pewien stopień czystości i różną chropowatość.
Cecha techniczna:
1. Uzyskaj różne odblaskowe lub matowe.
2. Może oczyścić małe zadziory na powierzchni przedmiotu obrabianego i sprawić, że powierzchnia przedmiotu będzie gładsza, eliminując ryzyko zadziorów i poprawiając stopień przedmiotu obrabianego.
3. Usuń pozostałości po obróbce wstępnej, popraw wykończenie przedmiotu obrabianego i spraw, aby przedmiot obrabiany miał jednolity i spójny kolor metalu, dzięki czemu wygląd przedmiotu obrabianego będzie piękniejszy i bardziej atrakcyjny.
piaskowanie
polerowanie
Użyj elastycznych narzędzi polerskich i cząstek ściernych lub innego środka polerskiego, aby zmodyfikować powierzchnię przedmiotu obrabianego. W przypadku różnych procesów polerowania: polerowanie zgrubne (proces polerowania podstawowego), polerowanie średnie (proces wykańczający) i polerowanie dokładne (proces powlekania), wybór odpowiedniej tarczy polerskiej może osiągnąć najlepszy efekt polerowania i poprawić wydajność polerowania.
Cecha techniczna:Popraw dokładność wymiarową lub dokładność geometryczną przedmiotu obrabianego, aby uzyskać gładką powierzchnię lub lustrzany połysk, a także może wyeliminować połysk.
Polerowanie PMMA
Akwaforta
Ogólnie określane jako wytrawianie jest również nazywane wytrawianiem fotochemicznym, które odnosi się do usuwania warstwy ochronnej z obszaru przeznaczonego do wytrawiania po ekspozycji na wykonanie i wywołanie płyty oraz kontaktu z roztworami chemicznymi podczas wytrawiania w celu uzyskania efektu rozpuszczania i korozji, tworząc efekt nierówności lub wydrążenia.
Przebieg procesu: Można go podzielić na dwie metody, metodę ekspozycji i metodę sitodruku.
Metoda ekspozycji: Przygotuj materiał zgodnie z rysunkiem->oczyść materiał->suszenie->folia lub powłoka->suszenie->naświetlanie->wywołanie->suszenie->wytrawianie->wyjęcie z formy->wykończenie
Metoda sitodruku: Przygotuj materiał-> wyczyść materiał (stal nierdzewna lub inny materiał metaliczny)-> sitodruk-> wytrawianie-> wyjmowanie z formy-> wykończenie
Korzyść:
1. Potrafi wykonać dokładną obróbkę metalowej powierzchni.
2. Daj specjalny efekt metalowej powierzchni.
Trawienie części aluminiowych
Niedogodności: Większość żrących płynów (kwasów, zasad itp.) stosowanych w trawieniu jest szkodliwa dla środowiska.
W DDPROTOTYPE specjalizujemy się w produkcji szybkiego prototypowania i produkcji masowej od ponad 20 lat, do dziś mamy ponad 40 starszych inżynierów z zakresem technologii, które mogą zapewnić profesjonalne rozwiązania. Ponad 50 rodzajów opcji wykończenia powierzchni, ponad 60 certyfikowanych materiałów z metalu/plastiku może zaspokoić różne potrzeby szybkiego prototypowania. DDPROTOTYPE utrzymuje długoterminowe relacje ze światowej klasy firmami z różnych branż, takich jak urządzenia medyczne, elektroniczne produkty konsumenckie, motoryzacja, robotyka, lotnictwo itp. 7 * 24 godziny jeden na jednego szybko reaguje, nawet w ciągu 3 dni na dostawę. Kontynuuj naukę lub skontaktuj się z nami, aby uzyskać natychmiastową wycenę.
Jesteś zainteresowany: