Śledź mnie na: 
Jakie warunki powinien mieć konkurencyjny zakład obróbki CNC?
Konkurencyjny warsztat obróbki CNC to zwykle mały, ale profesjonalny zakład produkcyjny zajmujący się dostarczaniem niestandardowych części i prototypów w krótkim czasie. Obróbka CNC jest jednym z najpopularniejszych sposobów wytwarzania prototypów i małoseryjnych części, a dziś podyskutujmy dla potrzeb klientów, jakie warunki musi spełniać konkurencyjny zakład obróbki CNC.
Przegląd Konkurencyjne sklepy z obróbką CNC
Zaawansowana technologia i rezerwy doświadczenia, z możliwością radzenia sobie z wąskimi tolerancjami i częściami o złożonej geometrii.
Umiejętność walidacji projektów i udzielania konstruktywnych porad klientom.
Umiejętność obróbki różnych metali, tworzyw sztucznych i innych materiałów specjalnych, takich jak stopy tytanu i inne twarde materiały.
Możliwość specjalizacji w określonych branżach, np lotnictwo, motoryzacja, medycyna itp.
Możliwość świadczenia holistycznych usług obejmujących cały cykl życia produktu.
Zamień swoje pomysły w konkretne produkty w krótkim czasie.
Wystarczająca zdolność produkcyjna do obróbki części w dużych ilościach.
Możliwości integracji zasobów, takie jak silna sieć dostaw, logistyka i transport itp.
Niezbędne warunki sprzętowe
Sprzęt każdego konkurencyjnego zakładu obróbki CNC różni się w zależności od wielkości zakładu i obszaru specjalizacji, ale każdy prawdziwy warsztat obróbki CNC powinien przynajmniej posiadać niezbędny sprzęt i maszyny.
Frezarki CNC. To podstawowe wyposażenie każdego prawdziwego zakładu obróbki CNC. Frezarka CNC to rodzaj maszyny, która wykorzystuje narzędzie tnące do cięcia metalu lub tworzywa sztucznego ruchem obrotowym i może wykonywać różne operacje, od tworzenia płaszczyzn po obróbkę gwintów.
Wieloosiowe frezarki CNC. Znane również jako centrum obróbcze CNC, jest zwykle jednym z niezbędnych urządzeń w każdym zakładzie obróbki CNC. Centrum obróbcze CNC to bardzo zaawansowana maszyna z rozbudowanymi funkcjami rozszerzeń, która może wykonywać operacje skrawania w 3, 4 lub 5 osiach, a jeszcze bardziej zaawansowane mogą pracować w 7 osiach. Należy podkreślić, że większa liczba osi oznacza możliwość obróbki bardziej skomplikowanych części. Jednak wykonywanie prostych części za pomocą wieloosiowej maszyny CNC nie jest najlepszym pomysłem, ponieważ maszyny wieloosiowe wymagają dłuższych konfiguracji. Proces obejmuje tworzenie modelu 3D w oprogramowaniu CAD/CAM i programowanie CNC, ukrywanie plików 3D w kodzie G, aby centrum obróbcze CNC mogło wykonywać polecenia.
Tokarki CNC. Początkowo tokarka była maszyną obsługiwaną ręcznie, ale obecnie jest ogólnie określana jako tokarka CNC. W przeciwieństwie do frezarek CNC, tokarki CNC nie wykorzystują obrotowych narzędzi skrawających, ale obracają część zbliżającą się do narzędzia ruchem liniowym. Zwykle używany do obróbki okrągłych części, radełkowania i wykańczania powierzchni.
Szlifierki. Szlifierki służą do szlifowania powierzchni części w celu usunięcia małych kawałków materiału w celu uzyskania lepszego wykończenia powierzchni. Materiał i typ ściernicy zastosowanej w szlifierce zależy od pożądanego wykończenia powierzchni. Oczywiście wyższe wymagania dotyczące wykończenia powierzchni oznaczają również wyższy koszt.
Piła taśmowa. Przecinarka taśmowa jest używana głównie do cięcia stali konstrukcyjnej węglowej, stali niskostopowej, stali wysokostopowej, specjalnej stali stopowej i stali nierdzewnej, stali kwasoodpornej i innych materiałów metalowych. A piły taśmowe mogą ciąć pręty lub arkusze na mniejsze kawałki materiałów, które mogą być łatwiejsze do obróbki CNC.
Maszyna do kopania. Wiertarka odnosi się do obrabiarki, która wykorzystuje głównie wiertło do obróbki otworów w przedmiocie obrabianym. Konstrukcja wiertarki jest prosta, dokładność obróbki jest stosunkowo niska, może wiercić otwory przelotowe, ślepe otwory, wymianę narzędzi specjalnych, może być rozszerzana, pogłębiana, rozwiercana lub gwintowana oraz inna obróbka.
Obróbka elektroerozyjna (EDM). Szeroko stosowany w produkcji różnych form metalowych i urządzeń mechanicznych, przy użyciu iskier prądowych do odparowania cząstek z powierzchni. Gdy obróbka CNC nie jest dostępna i nie może spełnić wymagań części, do obróbki wymagana jest obróbka elektroerozyjna.
Narzędzia do obróbki powierzchni. Konkurencyjny warsztat obróbki CNC przygotował przynajmniej kilka narzędzi do malowania, ale konkurencyjny warsztat obróbki CNC jest wyposażony w proces polerowania, anodowania i piaskowania.
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM). Narzędzia pomiarowe i inspekcyjne są niezbędne do zagwarantowania wysokiej jakości wyników. Warsztaty obróbki CNC potrzebują go do weryfikacji wymiarów i tolerancji części. Dlatego współrzędnościowa maszyna pomiarowa jest bardzo ważna, ponieważ może mierzyć prawie bardzo dokładnie dowolny kształt geometryczny.
Suwmiarka z noniuszem. Jak wspomniano powyżej, każdy konkurencyjny warsztat obróbki CNC zażąda narzędzi pomiarowych i kontrolnych. Suwmiarka z noniuszem to kolejne narzędzie pomiarowe, które można znaleźć w każdym zakładzie zajmującym się obróbką CNC. Narzędzie to pozwala na pomiar wymiarów wewnętrznych i zewnętrznych oraz głębokości.
Mikrometr i Pin Gauge. W przypadku pomiarów o większej precyzji mikrometry działają lepiej niż inne narzędzia pomiarowe. Może również mierzyć różne wymiary, takie jak długość, grubość i głębokość. Sprawdziany kołkowe są doskonałymi narzędziami do małych otworów, gdzie trzeba sprawdzić średnice i ich tolerancje.
QC i QA w konkurencyjnych sklepach obróbki CNC
Kontrola i walidacja mają kluczowe znaczenie dla wysokiej jakości wyników Warsztaty obróbki CNC. na tym polega kontrola jakości i zapewnienie jakości. A teraz, w jaki sposób QC i QA w sklepie z obróbką CNC? Najczęstsze działania podejmowane przez warsztaty obróbki CNC w zakresie kontroli jakości i kontroli jakości są następujące:
Kontrola surowca
Inspektor kontroli jakości sprawdza wzrokowo, czy surowce nadają się do produkcji prototypów. W razie potrzeby należy go wysłać do profesjonalnych instytucji kontrolnych w celu przeprowadzenia kontroli, po otrzymaniu Raport SGS, a następnie być w stanie użyć do obróbki CNC.
Inspekcja mechanika
Operator maszyny jest pierwszą osobą, która może określić, czy części spełniają oczekiwania lub czy występują problemy z jakością. Mogą zweryfikować jakość części podczas pracy lub zdemontowanych z maszyny CNC.
Eksploracja procesu
Warsztaty obróbki CNC często dysponują bardzo zaawansowanymi maszynami, które umożliwiają weryfikację tolerancji za pomocą automatycznego wykrywania w trakcie procesu w ramach programu CNC.
Dział kontroli jakości
Jest to trzeci krok kontroli i zapewnienia jakości, po eksploracji procesu i weryfikacji operatora. Dział kontroli jakości opiera się na zaawansowanym sprzęcie pomocniczym takim jak CMM, suwmiarki, Pin Gauge i inne narzędzia do trzeciej kontroli części.
Czynniki ludzkie
Konkurencyjny warsztat obróbki CNC musi zatrudniać określoną liczbę wyszkolonych i doświadczonych inżynierów, techników i operatorów. Dla wielu wydaje się, że maszyna i ich technologia wykonują całą pracę, ale tak nie jest. Wreszcie, bez prawidłowego wejścia maszyna nie może uzyskać wyników wysokiej jakości. Maszyny i ich rozwój technologiczny sprawiły, że praca była łatwiejsza, wydajniejsza i dokładniejsza, ale nadal potrzebne są pewne umiejętności, aby działała zgodnie z przeznaczeniem. Do najważniejszych umiejętności doskonałego mechanika należą:
Umiejętności rozwiązywania problemów w celu korygowania błędów, znajdowania sposobów na ulepszenia i wykorzystywania pełnego potencjału maszyn.
Dobra techniczna znajomość programów CAD/CAM itp.
Zwracaj uwagę na szczegóły, aby zidentyfikować potencjalne problemy i uniknąć wypadków, które mogą spowodować poważne obrażenia.
Umiejętności matematyczne pozwalające zrozumieć złożone instrukcje i zapewnić prawidłowe wymiary i tolerancje dla najbardziej złożonych geometrii.
Wytrzymałość na pracę w stresujących i wymagających warunkach.
Bezpieczeństwo w Konkurencyjnym warsztacie obróbki CNC
Jednoczesna praca różnych typów maszyn i narzędzi może stać się niebezpieczna, jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki i działania zapewniające bezpieczeństwo. Każdy warsztat obróbki CNC powinien przynajmniej wziąć pod uwagę następujące punkty w celu zapewnienia bezpieczeństwa:
Zapewnij pracownikom odpowiednią odzież, w tym sprzęt ochronny, taki jak okulary i obuwie ochronne.
Upewnij się, że operatorzy mają odpowiednie warunki fizyczne i psychiczne do obsługi maszyn. Chory lub zmęczony operator mógłby narazić cały sklep na niebezpieczeństwo, nie mówiąc już o jednym pod wpływem alkoholu lub narkotyków.
Unikaj rozpraszania uwagi i nie pozostawiaj maszyn bez nadzoru.
Utrzymywanie maszyn we właściwym stanie poprzez wykonywanie okresowych konserwacji i aktualizacji.
Posiadanie jasnych wytycznych kontroli zagrożeń i planu awaryjnego.
Posiadanie odpowiedniego planu gospodarki odpadami.
Jeśli jesteś gotowy do rozpoczęcia nowego projektu, ważne jest, aby wybrać długoterminowy warsztat obróbki CNC. Podpisz umowę o zachowaniu poufności, aby mieć pewność, że Twoje pomysły i projekty są bezpieczne. Dobra i skuteczna komunikacja jest zawsze niezbędna, aby warsztat obróbki CNC mógł naprawdę zrozumieć Twoje potrzeby i oczekiwania.