Weryfikacja projektu
DDPROTOTYPE w pełni rozumie znaczenie weryfikacji projektu prototypu w optymalizacji nowych produktów i czasu wprowadzania ich na rynek. Kiedy pomagamy klientom wprowadzać na rynek produkty o złożonej strukturze, możemy zapewnić merytoryczną analizę inżynierską, technologię i optymalizację produkcji, aby osiągnąć cele klienta. Nasz zespół ma duże doświadczenie w dokumentacji, projektowaniu, szybkim prototypowaniu, walidacji inżynierskiej i konwersji do produkcji masowej.
Weryfikacja projektu to kluczowy krok w produkcji małoseryjnej. Może pomóc rozszerzyć model walidacji koncepcji, aby symulować wysokiej jakości prototypy inżynieryjne i próbki przedprodukcyjne produktu końcowego, a także poprowadzić produkcję produktu przez serię walidacji.
DDPROTOTYPE zapewnia kompleksową usługę walidacji projektu, aby pomóc projektantom i inżynierom na całym świecie szybko tworzyć prototypy testowe i przekazywać wyniki testów w celu zaprojektowania w celu spełnienia wymagań dotyczących wydajności, certyfikacji i jakości produktu końcowego. Może również poprowadzić produkt końcowy, jak zaoszczędzić na kosztach przed masową produkcją.
Prototyp zapewniający projekt podatności na produkcję
Testy walidacyjne inżynierii i projektu to specyficzny test walidacji prototypów inżynierskich lub komponentów przedprodukcyjnych. Coraz ważniejsze staje się opracowywanie procedur testowych do testowania i analizowania wyników. Zwiększenie pewności siebie poprzez walidację wyników testów jest jedną z niezbędnych procedur przed masową produkcją. Mogą zweryfikować, czy projekt spełnia oczekiwane specyfikacje i funkcje produktu, w tym podstawowe testy funkcjonalne, procesy produkcyjne, pomiar parametrów wydajności i weryfikację standardów certyfikacji.
Faza walidacji obejmuje walidację techniczną (EVT), walidację projektu (DVT) i walidację produkcji (PVT). Każda faza może zostać wykorzystana do optymalizacji projektowania i produkcji. Aby najskuteczniej zweryfikować swój projekt, zwróć szczególną uwagę na trzy kluczowe elementy: funkcjonalność, możliwości produkcyjne i wykonalność.
Partnerzy w obróbce prototypów do weryfikacji inżynierii/projektu
Dzięki 15-letniemu doświadczeniu w zakresie szybkiego prototypowania, DDPROTOTYPE podjął wszelkie wyzwania techniczne w zakresie weryfikacji projektu prototypów inżynierskich. Możemy zapewnić szybkie projektowanie prototypów, aby pomóc Ci przełożyć pomysły na praktyczny dowód słuszności koncepcji, rozszerzyć te koncepcje na prototypy o wysokiej wierności, które wyglądają jak produkty końcowe, i poprowadzić masową produkcję produktów przez szereg etapów walidacji. Możemy wykorzystać doświadczenie techniczne w wysoce precyzyjnym przetwarzaniu CNC, drukowaniu 3D i szybkim formowaniu wtryskowym, aby zapewnić najlepsze rozwiązanie w zależności od materiału, procesu i tolerancji oraz przewidzieć potencjalne problemy, aby pomóc rozwiązać problemy inżynierskie. Dzięki profesjonalnym inżynierom firma DDPROTOTYPE zawsze zajmowała wiodącą pozycję w projektowaniu prototypów produktów i zawsze utrzymywała bezproblemową współpracę z klientami, co zapewnia ciągłe wsparcie w całym procesie rozwoju produktu.
Dokładne testowanie i minimalizacja błędów projektowych
W projektowaniu i wytwarzaniu produktów wczesne wykrywanie i naprawianie wad projektowych może pomóc firmom uniknąć kosztownych modyfikacji projektu i wymiany narzędzi.
Dzięki różnorodności dostępnych technologii i materiałów szybkie prototypowanie wspiera projektantów i inżynierów w całym procesie opracowywania produktu, od wstępnego modelu koncepcyjnego po inżynierię, walidację i produkcję. Walidacja prototypu inżynierskiego może znacznie skrócić czas wprowadzania produktu na rynek. Szybka weryfikacja projektów prototypów umożliwia inżynierom dokładne testowanie prototypów produktów końcowych pod kątem wyglądu i wydajności, zmniejszając ryzyko problemów związanych z użytecznością i produkcją, zanim zostaną one wprowadzone do produkcji.
Inżynierski test weryfikacyjny (EVT)
Prototyp inżynieryjny skonstruowany przez EVT zwykle wykorzystuje technologię obróbki CNC i odlewania próżniowego. W tym procesie wybiera się w miarę możliwości bardziej odpowiednie materiały i procesy produkcyjne. Druk 3D generalnie nie nadaje się do EVT.
1 Zwykle 20-100 prototypów
2 Prototypy muszą być funkcjonalne i możliwe do przetestowania
3 Stosuj ostrzejsze tolerancje, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności testów
4 Sprawdź dane testowe, aby zapewnić wymaganą wydajność. Podstawowe testy obejmują moc, ciepło i EMI
5 Znajdź wady projektowe i zapewnij szereg rozwiązań w celu ulepszenia projektu
6 Po wprowadzeniu zmian zwykle wykonywana jest druga kompilacja EVT.
Test weryfikacyjny projektu (DVT)
DVT to w miarę możliwości ostateczna wersja wszystkich komponentów prototypowych i elementów konstrukcyjnych. Testy weryfikacyjne projektu przechodzą proces produkcyjny produkcji małoseryjnej. Zwykle prototypowe komponenty przedprodukcyjne są wytwarzane metodą szybkiego wtrysku lub produkcji małoseryjnej i zgodnie z procedurami produkcyjnymi.
1 Zwykle 100-1000 jednostek
2 Wszystkie części powinny pochodzić z matrycy lub procesu przedprodukcyjnego.
3 Zapewnienie, że produkty spełniają surowe wymagania środowiskowe
4 Procedura testowania jest kompleksowa i obejmuje wszystkie warunki odpowiednich norm.
5 Konieczna jest szybka analiza usterek i środki naprawcze
6 Sprawdź certyfikaty i standardy produktów w różnych krajach lub regionach.
Test weryfikacji produkcji (PVT)
Etap weryfikacji produkcji to pierwszy raz, kiedy formowanie wtryskowe jest wykorzystywane do formalnej produkcji masowej. Utworzysz próbną linię produkcyjną, aby sprawdzić ewentualne awarie na dowolnym etapie linii produkcyjnej i ocenisz, jak zoptymalizować proces.
1 Zwykle 500-2000 jednostek lub nawet więcej.
2 DFM (Projektowanie i produkcja) zostało zakończone, matryca jest gotowa, narzędzie nie uległo zmianie.
3 Jeśli wszystko pójdzie dobrze, wszystkie jednostki planują sprzedaż klientom.
4 Weryfikacja produkcji seryjnej (wydajność, ilość, czas, czas przeróbek itp.)
5 Wdrożenie pełnej konfiguracji i procedur szkoleniowych
6 Należy opracować i przetestować procedury zapewniania jakości (QA) i kontroli jakości (QC).
7 Jak dotąd najbardziej ekscytującą częścią fazy PVT jest oczekiwanie na informacje zwrotne od pierwszej grupy użytkowników.
Nasi utalentowani i doświadczeni mechanicy chętnie zamieniają pomysły i pomysły w doskonałe produkty końcowe. Od projektu inżynieryjnego po masową produkcję zapewniamy optymalizację koncepcji z korzyścią dla klientów i użytkowników końcowych. Ta spójna wizja strategiczna i szczegółowy proces walidacji inżynierskiej tworzą prawdziwie innowacyjne produkty, które mogą szybko i skutecznie wejść na rynek.