Odlewanie próżniowe
DDPROTOTYPE jest w pełni zdolny do zaspokojenia Twoich potrzeb związanych z odlewaniem próżniowym poliuretanu. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu zawodowemu i zaawansowanemu sprzętowi możemy produkować części spełniające Twoje wymagania, a nawet przekraczające Twoje oczekiwania, a także z krótkimi terminami realizacji. Odlewanie próżniowe jest dobrą metodą wytwarzania sztywnych lub elastycznych części i jest jednym z idealnych wyborów do produkcji prototypów, testowania montażu, weryfikacji koncepcji i demonstracji na wystawach. Części te mogą być wykonane z setek odlewanych polimerów. Nasza usługa odlewania próżniowego zazwyczaj używa 3D drukowanie or Obróbka CNC do produkcji głównej formy i formy silikonowej. Precyzja części w odlewaniu próżniowym zależy od modelu głównego, struktury geometrycznej części oraz materiałów odlewniczych. Zwykle przewidywany stopień skurczu wynosi + 0.15%.
Co to jest odlewanie próżniowe?
Usługa odlewania próżniowego to technologia produkcji wykorzystująca próżnię do wchłaniania płynnych materiałów do form. Technologia odlewania próżniowego ma oczywiste zalety, szczególnie w przypadku części z podcięciem lub detalem. Proces ten rozpoczyna się od modelu głównego, który DDPROTOTYPE tworzy za pomocą obróbki CNC lub druku 3D. Główny model jest następnie zanurzany w płynnej żywicy silikonowej, która jest utwardzana i formowana. Po przycięciu i usunięciu głównego modelu można przystąpić do użytkowania formy silikonowej. W kolejnym etapie do formy należy wlać płynną żywicę, ponieważ podciśnienie może usunąć pęcherzyki i zapewnić gładką powierzchnię. Żywica jest następnie częściowo utwardzana i wyjmowana z silikonowej formy, którą można ponownie wykorzystać około 20 razy. Każdy element żywiczny jest dokładną kopią oryginalnego modelu głównego.
Specyfikacja techniczna
1 Standardowy czas realizacji: Do 10 egzemplarzy w ciągu 15 dni roboczych
2 Dokładność standardowa: ±0.3% (z dolną granicą ±0.3 mm dla wymiarów mniejszych niż 100 mm)
3 Minimalna grubość ścianki: Aby zapewnić prawidłowe wypełnienie formy, wymagana jest grubość ścianki co najmniej 0.75 mm. Aby uzyskać najlepsze wyniki, zalecamy grubość ścianki co najmniej 1.5 mm
4 Maksymalne wymiary części: Wielkość formy jest ograniczona wymiarami komory próżniowej (1900 x 900 x 750 mm) oraz objętością produktu (maksymalna objętość: 10 litrów)
5 Typowe ilości: Do 25 egzemplarzy na formę (w zależności od złożoności formy i materiałów odlewniczych)
6 Struktura powierzchni: Wysokiej jakości wykończenie powierzchni porównywalne z formowaniem wtryskowym
Dlaczego warto wybrać odlewanie próżniowe?
Formowanie silikonowe daje wysokiej jakości części porównywalne z komponentami formowanymi wtryskowo. To sprawia, że modele odlewane próżniowo są szczególnie odpowiednie do testowania dopasowania i działania, do celów marketingowych lub serii końcowych części w ograniczonych ilościach. Odlewanie próżniowe nadaje się również do różnych stopni wykończenia, a my możemy dopasować wykończenie, którego potrzebujesz dla swoich części.
Wideo odlewania próżniowego | PROTOTYP DD
Zaleta DDPROTOTYPE
1 Wybór materiału
Oferujemy sztywne i elastyczne poliuretanowe materiały odlewnicze, od bardzo miękkich i elastycznych (Shore A) do wyjątkowo mocnych i odpornych na uderzenia (Shore D). Kolor odlewu części jest ściśle dostosowany do twoich wymagań.
2 Skalowalność
Nasza usługa odlewania poliuretanów jest odpowiednia dla produkcji małych partii w ilościach od jednego do kilkuset sztuk. Ogólnie rzecz biorąc, forma żelu krzemionkowego może dokładnie odlewać około 20 części. Maksymalna liczba różni się w zależności od projektu części i odlewu materiału.
3 Dopasowywanie i uzupełnianie kolorów
Usługa odlewania próżniowego może odtworzyć drobne szczegóły. Wykańczanie jest prawie niepotrzebne, ponieważ wymagana tekstura i poziomy wykończenia są dokładnymi kopiami głównej listwy.
4 Szybki obrót
Usługa odlewania próżniowego może być dostarczona w ciągu 10 dni tak szybko, jak to możliwe, w zależności od wielkości i ilości części. Ogólnie rzecz biorąc, formowanie wtryskowe może zająć kilka miesięcy.
5 Przystępność
Usługa odlewania próżniowego jest tańsza niż form wtryskowych, co skutkuje niższymi cenami. Ponadto w Chinach koszty pracy są stosunkowo niskie, a zasoby obfite. Koszt tych samych części jest od 30% do 50% niższy niż w Europie czy Stanach Zjednoczonych.
6 Produkuj duże części
Odlewanie próżniowe może wytwarzać bardzo duże części, które mogą usuwać pęcherzyki i umożliwiać materiałom uchwycenie szczegółów. Dozwolona jest niemal nieograniczona złożoność, w tym ostre narożniki wewnętrzne, których nie można osiągnąć w obróbce CNC, oraz projekty, w których formowanie wtryskowe nie może osiągnąć jednolitej grubości ścianki.
Dostępne materiały poliuretanowe
Elastyczny uretan (Shore D 62-67)
Sztywny uretan (Shore D 82-86)
Sztywny uretan (Shore D 62-67)
Materiały poliuretanowe są importowane z Japonii lub Francji, ABS-Like, PMMS-Like, Opaque Elastomer, Waterclear Elastomer, Jeśli masz materiał o twardości, którego potrzebujesz, powiedz nam, że go dostosujemy.
Standardowa
Obróbka powierzchni części ma wysokie wykończenie, a kolor można dokładnie pomalować zgodnie z oznaczeniem.
dostosowane
DDPROTOTYPE z pewnością może zapewnić dodatkowe przetwarzanie, w tym niestandardowe tekstury i montaż, aby spełnić Twoje potrzeby.
Ogólna tolerancja
Każdy cal mieści się w przedziale od (+0.010 cala) do (+0.003 cala), w zależności od tego, która wartość jest większa. Nieregularne lub zbyt grube struktury geometryczne mogą ulec odchyleniu lub odchyleniu w wyniku skurczu. Ze względu na rozszerzalność cieplną cieczy i charakterystykę elastycznej matrycy, współczynnik skurczu szacuje się na + 0.15%.
Zalecamy minimalną grubość ścianki 0.040 cala. (1 mm). Jednak w niektórych przypadkach cieńsza grubość ścianki zostanie zmniejszona do 0.020 cala. (0.5 mm) można stosować do małych części. Zwykle im większy element, tym większa ściana, aby zapewnić odpowiednie podparcie.
Proces odlewania próżniowego:
1 Tryb główny: główny wzór do produkcji części końcowych. Druk 3D lub obróbka CNC jest najczęściej stosowana ze względu na wysoką rozdzielczość i naturalnie gładką powierzchnię drukowania. Wzory muszą wytrzymać temperaturę do 40 stopni.
2 Formowanie: owiń główny wzór płynnym silikonem, aby utworzyć dokładną formę. Kiedy forma stwardnieje, jest cięta na dwie różne połówki i usuwany jest główny wzór.
3 Wlewanie: wlewanie płynnych tworzyw sztucznych do formy silikonowej, a następnie umieszczanie formy w komorze próżniowej pomoże usunąć pęcherzyki w płynnym materiale. Po utwardzeniu połowa żywicy silikonowej jest oddzielana, a nowo uformowana część jest usuwana. Powtarzaj ten proces, aż do uzyskania wymaganej ilości.
Aplikacja odlewania próżniowego
1 Produkcja małoseryjna
Odlewy poliuretanowe dobrze nadają się do produkcji małoseryjnej – mniej równoważnej z inwestycją w formy wtryskowe – oraz do produkcji części po raz pierwszy, którą można ukończyć na kilka miesięcy przed przygotowaniem do formowania wtryskowego.
2 Zaawansowany prototyp
Technologia odlewania próżniowego i stosunkowo niedrogie narzędzia sprawiają, że wszelkie niezbędne zmiany konstrukcyjne są łatwe i ekonomiczne. Ponadto różne materiały poliuretanowe mogą być używane razem z tymi samymi wzorami, dzięki czemu można użyć różnych materiałów do sprawdzenia, czy projekt jest odpowiedni.
3 Testowanie rynku
Funkcje użytkownika końcowego i wysokiej jakości obróbka powierzchni sprawiają, że części odlewane próżniowo są idealnym wyborem do testów konsumenckich, ocen użytkowników i modeli koncepcyjnych. Zastosowanie technologii odlewania próżniowego oznacza szybkie testowanie rynku.
Poliuretanowa obudowa do odlewania próżniowego