Śledź mnie na: 
Odlewanie próżniowe w porównaniu z formowaniem wtryskowym, które jest odpowiednie dla twojego projektu części z tworzywa sztucznego?
Istnieje ponad dziesięć rodzajów procesów formowania części z tworzyw sztucznych, ale bardziej powszechnymi procesami w różnych nowych projektach i masowej produkcji części są odlewanie próżniowe i formowanie wtryskowe. Wspólnym punktem obu procesów jest wtrysk surowców do form w celu wytworzenia części. Oba procesy mają unikalne zalety i wady, ale wybór najbardziej odpowiedniego procesu zależy od potrzeb części i różnych innych czynników.
Co to jest odlewanie próżniowe?
Odlewanie próżniowe nazywa się czasami odlewaniem poliuretanu. Żywica poliuretanowa jest odgazowywana, mieszana, wstępnie podgrzewana, wtryskiwana w próżni, a następnie utwardzana przez 2-3 godziny w termostacie w temperaturze 60°C-80°C. Odlewanie próżniowe nadaje się do prototypów strukturalnych i funkcjonalnych na wczesnym etapie rozwoju produktu, weryfikacji projektu i funkcjonalności, testowania nowych produktów, wczesnych badań rynkowych i produkcji małoseryjnej. Odlewanie próżniowe znacznie oszczędza koszty budowy form i skraca cykl rozwoju produktu, a także jest szeroko stosowane w różnych dziedzinach, takich jak elektronika użytkowa, medycyna, produkcja samochodów, lotnictwo i tak dalej.
Przebieg pracy odlewania próżniowego:
1: Użyj obróbki CNC lub druku 3D, aby wyprodukować część wzorcową 1:1, a następnie zamocuj część wzorcową w szczelnym pudełku, wlej płynny materiał silikonowy, a następnie upiecz i utwardź. Po zestaleniu silikonu przetnij go na pół i wyjmij część wzorcową. Pozostała wnęka to silikonowa forma, a następnym krokiem jest skopiowanie części.
2: Rozgrzej silikonową formę. Rozgrzej silikonową formę do 60-70°C. Jeśli temperatura formy jest zbyt niska, utwardzanie będzie niepełne, co spowoduje pogorszenie właściwości fizycznych. Temperatura formy ma bezpośredni związek z dokładnością wymiarową kopiowanych części.
3: Wstępnie odgazowana żywica poliuretanowa. Dwie ciecze A i B odpowiednio poddano próżniowej obróbce przeciwpieniącej w komorze próżniowej przez ponad 30 minut.
4: Zastrzyk. Umieść pojemniki zawierające odpowiednio płyn A i płyn B w pomieszczeniu roboczym. Po ewakuacji pomieszczenia roboczego należy od czasu do czasu mieszać płyn B, aby się odpienił przez 5-10 minut, wlać płyn A do płynu B, mieszać przez 30-40 minut i szybko wlać do formy z gumy silikonowej. A operacja przywracania ciśnienia atmosferycznego jest przeprowadzana w ciągu 1 minuty do 1 minuty i 30 sekund od rozpoczęcia mieszania.
5: Wyleczony. Po utwardzeniu przez 30-60 minut w inkubatorze w temperaturze 60-70°C można go wyjąć z formy. W razie potrzeby przeprowadzić utwardzanie wtórne przez 2-3 godziny w inkubatorze w temperaturze 70-80°C.
Zaleta odlewania próżniowego
Niski koszt form, znacznie skrócony cykl produkcyjny, to jeden z najbardziej opłacalnych procesów produkcyjnych dla małych serii.
Może kopiować duże części w małych ilościach, a także części o bardziej złożonej strukturze i jednolitych grubościach ścian.
Stabilna dokładność wymiarowa.
Wada odlewania próżniowego
Części o nierównych grubościach ścian i bardzo złożonych strukturach mogą odbiegać od normalnych tolerancji z powodu skurczu.
Żywotność form silikonowych jest krótka, zwykle można wykonać tylko 15-25 kopii, ale zależy to również od złożoności części.
Produkcja części w dużych ilościach nie jest opłacalna
Co to jest formowanie wtryskowe?
Wtryskiwanie to proces wytwarzania części z tworzyw termoplastycznych lub termoutwardzalnych. Formowanie wtryskowe polega na podgrzaniu i stopieniu tworzywa sztucznego w cylindrze wtryskarki, gdy jest ono w stanie płynnym. Pod naciskiem tłoka lub ślimaka stopione tworzywo sztuczne jest ściskane i przesuwane do przodu, a następnie wtryskiwane z niską temperaturą z bardzo dużą prędkością do zamkniętej formy przez dyszę na przednim końcu lufy. Po pewnym okresie chłodzenia i wiązania, forma jest otwierana w celu uzyskania części. Formowanie wtryskowe nadaje się do masowej produkcji części z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach. Jest to jedna z ważnych metod przetwarzania masowego, a także jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu i dziedzinach.
Zaletą formowania wtryskowego
Szybkość produkcji jest szybka, wydajność wysoka, koszt niski, a operację można zautomatyzować.
Istnieje wiele opcji materiałów i kolorów, kształt może być od prostego do złożonego, a rozmiar może być od małego do
Część o dokładnych wymiarach, dobrym efekcie powierzchniowym, część o złożonym kształcie i strukturze może być produkowana w dużych ilościach.
Wada formowania wtryskowego
Wysoki początkowy koszt inwestycji w formę.
Czas budowy pleśni jest długi, na ogół do 4-8 tygodni.
Wyższe koszty utrzymania formy.
Odlewanie próżniowe w porównaniu z formowaniem wtryskowym
Koszt formy. Koszt budowy zestawu form wtryskowych (stalowych lub aluminiowych) będzie setki lub tysiące razy większy niż w przypadku formy próżniowej (silikonowej). Materiał użyty w formie, struktura i metoda produkcji formy oraz żywotność formy wpływają na koszt formy Forma silikonowa stosowana do odlewania próżniowego jest dość prosta w budowie i nadaje się tylko do produkcji małych ilości . Jednak stalowa forma stosowana do formowania wtryskowego wymaga różnej precyzyjnej obróbki. Ponadto struktura formy jest również dość złożona, a żywotność formy jest stosunkowo długa. Ogólnie rzecz biorąc, może wyprodukować ponad 1000 10 części. W przypadku formy aluminiowej stosowanej do formowania wtryskowego koszt formy będzie znacznie niższy niż w przypadku formy sztywnej, ale żywotność będzie znacznie krótsza niż w przypadku formy stalowej. Zwykle może produkować części 20K-XNUMXK. Ponadto czas budowy formy będzie krótszy niż w przypadku formy stalowej. Forma aluminiowa jest powszechnie znana jako szybkie oprzyrządowanie.
Ilość.Jeśli Twój projekt jest na wczesnym etapie rozwoju i potrzebuje tylko kilku plastikowych części do weryfikacji projektu i funkcjonalności, wówczas formowanie wtryskowe próżniowe jest zdecydowanie najbardziej opłacalną opcją. Po wdrożeniu projektu do masowej produkcji, jeśli liczba potrzebnych części mieści się w przedziale 200-20 tys., lepiej będzie wybrać szybką formę aluminiową. Ale kiedy potrzebujesz więcej niż 20 XNUMX części, bardziej opłacalny będzie wybór formy stalowej.
Materiał.Materiał części formowanych wtryskowo próżniowo, który może jedynie symulować materiał produktu końcowego, ale nie można go całkowicie wymienić. W przypadku niektórych części o krytycznych właściwościach produkcja metodą formowania wtryskowego może wykorzystywać ten sam proces i materiały do produkcji.
Czas dostawy.Produkcja form stalowych i aluminiowych zwykle wymaga bardziej złożonej i precyzyjnej obróbki, a przygotowanie zajmuje zwykle kilka tygodni, dlatego czas dostawy formowania wtryskowego jest podzielony na czas budowy formy i czas formowania wtryskowego, a czas realizacji może wynieść do 2 miesiące. Z drugiej strony formy silikonowe stosowane w odlewaniu próżniowym mogą być wykonane w bardzo krótkim czasie, zwykle tylko w ciągu jednego tygodnia, aby zakończyć produkcję form i części silikonowych.
Indywidualny koszt części.Ogólnie rzecz biorąc, koszt części odlewania próżniowego będzie znacznie wyższy niż w przypadku formowania wtryskowego, ponieważ liczba części, które można wyprodukować, jest znacznie mniejsza, a operacja ręczna jest większa. Jednak całkowity koszt odlewania próżniowego jest na ogół znacznie niższy niż w przypadku formowania wtryskowego ze względu na niższe koszty narzędzi i materiałów.
Wybierz najlepszy proces produkcyjny dla swoich części z tworzyw sztucznych
Obie metody wytwarzania mają swoje zalety i wady. Nie ma bezpośredniego sposobu, aby stwierdzić, która technika produkcji jest najlepsza dla twojego projektu; ostatecznie zależy to od części lub prototypu, który projektujesz. Aby wybrać lepsze rozwiązanie, należy wziąć pod uwagę następujące punkty.
Na jakim etapie projektu, R&D/produkcja próbna/produkcja masowa?
Ile potrzebujesz na część?
Jakie są szczegółowe parametry projektowe?
Nie ma znaczenia, czy nie możesz podjąć ostatecznej decyzji o zastosowaniu której techniki produkcji. Wystarczy skontaktować się z DD Prototyp (Producent prototypów z siedzibą w Chinach), aby uzyskać więcej wsparcia technicznego. Możemy produkować części z tworzyw sztucznych, których potrzebujesz, stosując różne inne procesy formowania.