Aby porozmawiać o obróbce kombinowanej toczeniem i frezowaniem

Aby porozmawiać o obróbce kombinowanej toczeniem i frezowaniem

Wraz z ciągłym rozwojem technologii sterowania numerycznego, technologii komputerowej, technologii obrabiarek i technologii przetwarzania, tradycyjne koncepcje przetwarzania nie mogą już spełniać wymagań ludzi dotyczących szybkości, wydajności i precyzji przetwarzania. W tym kontekście powstała technologia przetwarzania kompozytów. Ogólnie rzecz biorąc, przetwarzanie kompozytowe odnosi się do ogólnego terminu określającego technologie przetwarzania, które mogą realizować różne procesy lub różne metody przetwarzania na jednym urządzeniu przetwarzającym.

Obecna technologia obróbki złożonej przejawia się głównie w dwóch różnych typach, jeden to połączenie różnych metod przetwarzania opartych na trybie energii lub ruchu; drugi opiera się na zasadzie koncentracji procesu i koncentruje się głównie na technologii obróbki mechanicznej. Złożona, tokarsko-frezarska obróbka złożona jest jedną z najszybciej rozwijających się metod obróbki w tej dziedzinie w ostatnich latach.

Obecne części produktów lotniczych charakteryzują się wieloma odmianami i małymi partiami, skomplikowanym procesem, a ogólna cienkościenna struktura i trudne w obróbce materiały są szeroko stosowane. Dlatego w procesie produkcyjnym powszechne są długie cykle produkcyjne, duże usuwanie materiału, niska wydajność przetwarzania i deformacja przetwarzania. Poważnie czekając na wąskie gardło.

Operator maszyn CNC

Aby poprawić wydajność przetwarzania i dokładność przetwarzania złożonych produktów lotniczych, rzemieślnicy poszukują bardziej wydajnych i precyzyjnych metod przetwarzania. Pojawienie się urządzeń do obróbki tokarsko-frezarskiej zapewnia skuteczne rozwiązanie poprawiające dokładność i wydajność obróbki części lotniczych.

W porównaniu z konwencjonalną technologią przetwarzania sterowania numerycznego, wyjątkowe zalety przetwarzania złożonego przejawiają się głównie w następujących aspektach.

(a) Skrócić łańcuch procesu wytwarzania produktu i poprawić wydajność produkcji.
Łączona obróbka tokarsko-frezarska może zakończyć wszystkie lub większość procedur obróbki w jednym zamocowaniu, co znacznie skraca łańcuch procesu wytwarzania produktu. W ten sposób z jednej strony skraca się czas pomocniczy produkcji spowodowany zmianą docisku, a jednocześnie skraca się cykl produkcyjny i czas oczekiwania na oprawę oraz można znacznie poprawić wydajność produkcji.

TOCZENIE I FREZOWANIE OBRÓBKA KOMBINOWANA

(b) Zmniejsz liczbę zacisków i popraw dokładność obróbki.
Zmniejszenie liczby instalacji kart pozwala uniknąć gromadzenia się błędów spowodowanych konwersją punktów odniesienia pozycjonowania. Jednocześnie większość obecnych urządzeń do przetwarzania związków tokarsko-frezarskich ma funkcję wykrywania online, która może realizować wykrywanie na miejscu i precyzyjną kontrolę kluczowych danych w procesie produkcyjnym, poprawiając w ten sposób dokładność przetwarzania produktów.

Frezowanie CNC – programowanie toczenia

(c) Zmniejsz powierzchnię i obniż koszty produkcji.
Mimo, że cena jednostkowa tokarsko-frezarskich urządzeń do obróbki złożonej jest stosunkowo wysoka, ze względu na skrócenie łańcucha procesu produkcyjnego i redukcję sprzętu wymaganego do wyrobu, a także zmniejszenie liczby osprzętu, powierzchni warsztatowej i wyposażenia koszty utrzymania, całkowite środki trwałe można skutecznie zmniejszyć Koszt inwestycji, eksploatacji produkcji i zarządzania.

TOCZENIE - FREZOWANIE ŁĄCZONE OBRÓBKI CZĘŚCI

Kluczowa technologia obróbki złożonej

Chociaż obróbka kompozytów ma zalety, których nie można porównać z konwencjonalną obróbką pojedynczą, w rzeczywistości stopień wykorzystania tokarsko-frezarskiej obróbki kompozytów w dziedzinie produkcji lotniczej nie został w pełni wykorzystany. Głównym powodem jest to, że czas zastosowania obróbki kompozytowej tokarsko-frezarskiej w dziedzinie produkcji lotniczej jest wciąż stosunkowo krótki, a technologia obróbki kompozytowej tokarsko-frezarskiej, technologia programowania sterowania numerycznego, technologia przetwarzania końcowego i symulacja odpowiednia dla właściwości strukturalnych części lotniczych są nadal w fazie eksploracji.

Aby w pełni wykorzystać wydajność tokarsko-frezarskich urządzeń do obróbki kompozytów oraz poprawić wydajność obróbki i precyzję produktów, konieczne jest kompleksowe przezwyciężenie i rozwiązanie powyższych kluczowych podstaw oraz realizacja zintegrowanych aplikacji.

1. Technologia obróbki tokarsko-frezarskiej CNC

W odróżnieniu od konwencjonalnego sprzętu do obróbki, złożone centrum obróbcze do toczenia i frezowania jest właściwie odpowiednikiem linii produkcyjnej. Jak sformułować rozsądną trasę procesu, metodę mocowania i wybrać rozsądne narzędzie zgodnie z charakterystyką procesu części oraz charakterystyką procesu złożonej obróbki tokarsko-frezarskiej, jest kluczem do realizacji wydajnej obróbki precyzyjnej.

Koncentracja procesu jest najbardziej charakterystyczną cechą technologiczną obróbki kompozytów. Dlatego naukowa i rozsądna ścieżka procesu jest kluczowym czynnikiem poprawiającym wydajność i precyzję złożonej obróbki tokarskiej i frezarskiej.

Weź S192F frezowanie CNC oraz złożone centrum obróbcze tokarskie szwajcarskiej firmy Baomei jako przykład. Ta obrabiarka posiada takie funkcje jak pięcioosiowe frezowanie, toczenie, wytaczanie, wiercenie, piłowanie oraz automatyczne podawanie.

Frezowanie i toczenie CNC S192F

Silna perspektywiczna, szybka interpolacja i inne funkcje, szczególnie odpowiednie do precyzyjnej obróbki wałów, części obrotowych i innych części z dużą prędkością. W obróbce wirników lotniczych to centrum obróbcze ma wyjątkowe zalety.

Kiedy pręt jest używany jako półfabrykat wirnika, konwencjonalna trasa obróbki wirnika najpierw wykorzystuje tokarkę CNC do obrócenia zewnętrznego konturu wirnika, a następnie kończy punkt odniesienia; na tej podstawie wykorzystuje pięcioosiowe centrum obróbcze CNC do dłutowania, obróbki zgrubnej i półwykańczającej oraz obróbki wykańczającej profilu i piasty; ostatecznie obróbka otworów odbywa się na 5-osiowym centrum obróbczym lub sprzęcie wiertniczym.

Jednakże S192F Centrum obróbcze do frezowania i toczenia może nie tylko wykonać całą obróbkę wyżej wymienionych procesów poprzez jednorazowe mocowanie, ale także realizować wsadową obróbkę wirników poprzez funkcje piłowania i automatycznego podawania przy użyciu materiałów prętowych. Cały proces można wykonać bez ręcznej interwencji.

Wszystko odbywa się automatycznie. Ustawienie przebiegu procesu można wykonać w następujący sposób: wał główny dociska materiał pręta →zgrubne toczenie zewnętrznego obrysu wirnika →obróbka wykańczająca zewnętrznego konturu →XNUMX-osiowe frezowanie i dłutowanie →zgrubna obróbka wirnika →pół - wykańczanie prowadnicy → wykańczanie prowadnicy → wiercenie otworu → Mocowanie tylnego wrzeciona → Obracanie dolnej płaszczyzny wirnika → Wiercenie.

Frezowanie CNC i obracanie wirnika

Można zauważyć, że cały proces obróbki wirnika można wykonać w jednym mocowaniu, a wydajność i precyzję obróbki można znacznie poprawić.

W przypadku centrum obróbczego tokarsko-frezarskiego cnc z podwójnymi wieżyczkami sprzęt z podwójnymi wieżyczkami ma dwukanałowy system sterowania, górną i dolną wieżyczką można sterować oddzielnie, a obróbkę synchroniczną można zrealizować za pomocą instrukcji synchronizacji w kodzie.

Aby w pełni wykorzystać możliwości obróbki sprzętu, jednoczesne działanie wielu procesów części może być realizowane poprzez synchroniczne działanie podwójnych uchwytów narzędziowych, przy założeniu, że pozwalają na to warunki obróbki.

Dzięki synchronicznemu ustawieniu górnego i dolnego uchwytu narzędziowego, zgrubne wytaczanie otworu wewnętrznego można zakończyć podczas obróbki zgrubnej kształtu, co jeszcze bardziej poprawia wydajność obróbki. Poprzez synchroniczny ruch górnych i dolnych uchwytów narzędziowych, wykonywana jest seria obróbki otworów, co nie tylko poprawia wydajność obróbki, ale także zmniejsza wpływ deformacji przedmiotu obrabianego poprzez kompensację siły osiowej wierconego otworu. W celu realizacji tej funkcji konieczne jest prowadzenie systematycznych i pogłębionych badań planu procesu we wczesnej fazie projektowania procesu, określenie szeregowej i równoległej kolejności przebiegu procesu oraz realizacja powyższych funkcji poprzez rozsądne połączenie programów obróbczych.

2. Technologia programowania CNC do toczenia i frezowania złożonej obróbki skrawaniem

Rozwój technologii złożonej obróbki tokarsko-frezarskiej stawia również wyższe wymagania technologii programowania NC, która jest również wąskim gardłem, które ogranicza sprzęt do złożonej obróbki tokarsko-frezarskiej w rzeczywistej produkcji i zastosowaniu.

Ze względu na krótki czas zastosowania tokarsko-frezarskiej obróbki kompozytów w rzeczywistej produkcji, przy braku profesjonalnych rozwiązań w zakresie obróbki kompozytów, zazwyczaj do zaplanowania części programu obróbki przy użyciu oprogramowania CAM ogólnego przeznaczenia, a następnie rzemieślnik ręcznie integruje program spełniający wymagania obrabiarek do obróbki kompozytów dla programów obróbki.

Programowanie toczenia frezarki CNC 1

Takie rozwiązanie stawia przed rzemieślnikami bardzo wysokie wymagania. W porównaniu z tradycyjną technologią programowania NC, trudności programistyczne związane z toczeniem i frezowaniem złożonej obróbki są odzwierciedlone głównie w następujących aspektach.

a) Istnieje wiele rodzajów rzemiosł. Rzemieślnik musi nie tylko opanować metody programowania różnych metod obróbki skrawaniem, takich jak toczenie CNC, frezowanie wieloosiowe, wiercenie, ale także precyzyjnie określić powiązania między procesami oraz sposób posuwu i cofania narzędzi. Dlatego przy wykonywaniu programowania NC niezbędne jest intuicyjne zrozumienie modelu procesu i rozkładu naddatku obróbkowego po zakończeniu bieżącego procesu, tak aby ułatwić programowanie kolejnego procesu oraz ustawienie wyprzedzenia i narzędzia odwrotu.

Programowanie toczenia frezarki CNC 2

(b) Kolejność połączeń szeregowych i równoległych w procesie programowania musi być określona w ścisłej zgodności z trasą procesu. Wiele części można przetwarzać od surowców do gotowych produktów, gdy są one przetwarzane na złożonym centrum obróbczym tokarsko-frezarskim, więc wyniki programu obróbki muszą być zgodne z trasą procesu. Jednocześnie wielokanałowa obróbka równoległa również wymaga kompleksowego uwzględnienia w procesie programowania obróbki NC. Można zauważyć, że w celu uzyskania wydajnej obróbki złożonej należy opracować zintegrowane rozwiązanie procesowe polegające na programowaniu-symulacji procesu.

frezowanie - programowanie tokarskie

(c) Obecne ogólne oprogramowanie CAM nie obsługuje niektórych funkcji złożonej obróbki tokarsko-frezarskiej. W porównaniu z konwencjonalną obróbką pojedynczego sprzętu, ruch obrabiarki i funkcje obróbcze toczenia i frezowania złożonej obróbki są znacznie bardziej skomplikowane. Obecne oprogramowanie CAM ogólnego przeznaczenia nie wystarcza, aby w pełni obsługiwać programowanie tych zaawansowanych funkcji, takich jak pomiar online, cięcie, automatyczne podawanie, sterowanie konikiem itp. Dlatego programy skompilowane przez ogólne oprogramowanie CAM nadal wymagają wielu instrukcji lub metod interaktywnych, zanim będzie można je zastosować w automatycznej obróbce tokarskiej i frezarskiej.

(d) Integracja procedur obróbki. Obecnie programy NC kompilowane przez ogólne oprogramowanie CAM są od siebie niezależne. Aby zrealizować złożoną automatyczną kompletną obróbkę, taką jak toczenie i frezowanie, konieczna jest integracja i integracja tych niezależnych programów obróbki. Ta integracja musi być kierowana trasą procesu części, najpierw określić, które programy są równoległe, a następnie określić sekwencję obróbki różnymi metodami procesu i podać dokładną zmianę narzędzia, wymianę zacisku, konwersję punktu odniesienia oraz instrukcje przesuwania i wycofywania narzędzia czekać .

Programowanie CADCAM

Można zauważyć, że bardzo trudno jest skompilować programy NC do obróbki kombinowanej tokarsko-frezarskiej, a obecne oprogramowanie CAM ogólnego przeznaczenia wciąż ma wiele wad i braków w obróbce kombinowanej tokarsko-frezarskiej. Aby nadrobić te braki, bardziej realistycznym rozwiązaniem jest opracowanie specjalnego systemu programowania odpowiedniego dla technologii produktów i złożonych urządzeń do obróbki skrawaniem w oparciu o istniejące oprogramowanie CAD/CAM ogólnego przeznaczenia. Z jednej strony zmniejsza to powtarzające się inwestycje w zakup oprogramowania, a jednocześnie pozwala uniknąć defektów, takich jak nieużyteczna wiedza o procesach i skomplikowana kadra spowodowana niejednolitymi platformami programistycznymi.

3. Technologia obróbki wykańczającej złożonej obróbki tokarsko-frezarskiej

Odpowiednio do technologii programowania NC, ze względu na złożoną metodę procesu i wiele ruchomych części, obróbka kombinowana tokarsko-frezarska stawia wyższe wymagania wobec obecnego oprogramowania i technologii obróbki końcowej. W porównaniu z konwencjonalnym sprzętem CNC trudności związane z obróbką końcową odzwierciedlają głównie następujące aspekty.

(a) Ruch łączący między różnymi procesami wymaga ścisłej dokładności. Ze względu na różnorodność technik obróbki skrawaniem wykonywanych na złożonym sprzęcie tokarsko-frezarskim, automatyczne przełączanie metod obróbki, narzędzi i ruchomych części musi zostać zakończone terminowo i dokładnie po zakończeniu bieżącego procesu, aby zapewnić poprawność i bezpieczeństwo procesu obróbki.

kompleksowa obróbka tokarsko-frezarska

Aby osiągnąć ten cel, z jednej strony wymagane jest ustawienie rozsądnego sposobu dosuwu i cofnięcia narzędzia oraz czasu automatycznej wymiany narzędzia, włączania i wyłączania chłodziwa, a co ważniejsze konieczne jest ustawienie pozycji innych nieruchomych części podczas obróbki bieżącego procesu. Tylko w ten sposób można uniknąć kolizji między ruchomymi i nieruchomymi częściami obrabiarki podczas wymiany narzędzia i obróbki, a proces obróbki może być bezpieczny i stabilny.

(b) Konieczna jest automatyczna ocena sekwencji procesu i programu NC. Ze względu na stosunkowo długą drogę procesu w obróbce złożonej poleganie na ręcznej organizacji i integracji gotowych kodów NC jest nie tylko nieefektywne, ale także podatne na błędy. Idealnym rozwiązaniem jest możliwość automatycznego określania sekwencji obróbki i metody procesu zawartej w pliku pozycji narzędzia podczas obróbki końcowej oraz automatycznego utrzymywania jej w kodzie NC po zakończeniu obróbki końcowej.

toczenie frezowanie obróbka złożona PROGRAMOWANIE

Z tego powodu informacje w pliku pozycji narzędzia po zakończeniu programowania NC muszą zawierać nie tylko odpowiednią metodę procesu i informacje o pozycji narzędzia, ale także muszą zawierać odpowiednią sekwencję obróbki, typ i numer użytego narzędzia, aby może być przetwarzany w procesie obróbki końcowej. Uzyskaj automatyczne określenie sekwencji procesu, metody procesu i narzędzia.

(c) Technologia obróbki końcowej różnych metod obróbki. Program obróbki wykańczającej kombinowanej obróbki tokarsko-frezarskiej wymaga nie tylko obróbki wykańczającej wieloosiowego frezowania CNC, toczenia i wiercenia, ale także funkcji piłowania, automatycznego podawania, sterowania konikiem i wywoływania cyklu programu. Algorytm obróbki końcowej dla złożonej obróbki frezarskiej zasadniczo obejmuje metody obróbki końcowej wszystkich typów istniejących procesów obróbki CNC, a także musi być w stanie osiągnąć bezproblemową integrację i połączenie ruchu między różnymi metodami obróbki.

obróbka tokarsko-frezarska PROGRAMOWANIE

(c) W pełni wykorzystać zaawansowane funkcje systemu sterowania. Obecnie systemy CNC stosowane w kompleksowych centrach obróbczych toczących i frezujących to bardzo zaawansowane systemy sterowania, takie jak system FANUC 31i używany przez Baomei S192FT i system SINUMERIK840D używany przez WFL 150.

Większość z tych zaawansowanych systemów sterowania ma zaawansowane funkcje, takie jak automatyczna optymalizacja posuwu, wygładzanie wektora narzędzia, bardzo przyszłościowa i szybka interpolacja o wysokiej precyzji. Dlatego konieczne jest odzwierciedlenie funkcji tych zaawansowanych systemów CNC w odpowiedniej pozycji w kodzie obróbki realizowanej na etapie obróbki końcowej, tak aby w pełni wykorzystać wydajność złożonego sprzętu do obróbki tokarsko-frezarskiej.

(d) obróbka i wywoływanie funkcji innych niż skrawanie. Oprócz funkcji skrawających, takich jak toczenie, frezowanie, wiercenie i wytaczanie, obrabiarka do obróbki złożonej ma również funkcje niezwiązane z cięciem wymagane do przejścia między różnymi procesami, takimi jak automatyczne podawanie, rozładowywanie, dokowanie wrzeciona, sterowanie konikiem itp. .

frezowanie toczne obróbka złożona 3

W post-machingu funkcje te muszą być wywoływane jako wspólny moduł dla programu, a kolejność i czas wywoływania muszą być ustalane zgodnie z trasą procesu. Te funkcje nie są dostępne w aktualnym oprogramowaniu do obróbki końcowej.

4. Technologia symulacji toczenia i frezowania złożonej obróbki skrawaniem

Ze względu na wiele ruchomych części i złożone funkcje tokarsko-frezarskiej obróbki złożonej, symulacja obróbki po zakończeniu programowania jest szczególnie ważna. Ze względu na fakt, że kompozytowa obróbka tokarsko-frezarska w zakładach produkcyjnych w moim kraju została wprowadzona w życie produkcji przez krótki czas, obecnie nie ma dojrzałej technologii aplikacji symulacyjnych. Dlatego większość producentów weryfikuje i optymalizuje program poprzez próbną obróbkę skrawaniem, co prowadzi do długich cykli przygotowania i rozwoju procesu. Wysokie ryzyko i koszty obróbki.

Aby poprawić poziom aplikacji i wydajność programowania złożonej obróbki tokarsko-frezarskiej, konieczne jest energiczne promowanie stosowania technologii symulacji. Obecnie oprogramowanie używane do symulacji toczenia i frezowania połączonej obróbki obejmuje głównie TopSolid, Gibbs, itp., ale to oprogramowanie jest generalnie drogie, a wprowadzenie dziedziny produkcji lotniczej w moim kraju jest rzadkie. W rzeczywistości symulacja obróbki kombinowanej tokarsko-frezarskiej może być również realizowana za pomocą obecnego oprogramowania do symulacji obróbki CNC ogólnego przeznaczenia ( takich jak Vericut, NCSimul itp.), zgodnie ze strukturą, charakterystyką ruchu, funkcjami specjalnymi i systemem CNC połączonego sprzętu do obróbki tokarsko-frezarskiej, poprzez dostosowanie i rozwój funkcji makr realizuje symulację ruchu procesu obróbki.

Vericut

Wykorzystanie ogólnego oprogramowania do symulacji obróbki CNC do realizacji symulacji połączonej obróbki tokarsko-frezarskiej wymaga najpierw ustanowienia względnie rzeczywistego środowiska obrabiarki w systemie symulacyjnym, a nacisk kładzie się na ustalenie relacji ruchu względnego i relacji położenia geometrycznego między ruchomymi częściami obrabiarki.

Na tej podstawie ustalić bibliotekę narzędzi i odpowiadające im numery narzędzi wykorzystywanych w procesie obróbki. Następnie skonfiguruj system sterowania numerycznego wyposażenia obrabiarki i wzorzec obróbki programu sterowania numerycznego i załaduj ukończony kod NC do systemu symulacji, a następnie można przeprowadzić symulację procesu obróbki. W odróżnieniu od konwencjonalnej obróbki NC, niektóre funkcje (takie jak obróbka wielokanałowa, sterowanie konikiem itp.) muszą zostać zakończone poprzez opracowanie i dostosowanie funkcji makr.

tokarko-frezarsko - obróbka NARZĘDZIA

Perspektywy zastosowania i sugestie rozwojowe technologii obróbki kompozytów toczeniem i frezowaniem

W ostatnich latach w fabrykach samolotów, silników lotniczych i akcesoriów oraz innych producentów lotniczych w moim kraju wprowadzono złożone centra obróbcze do toczenia i frezowania. Rodzaje urządzeń koncentrują się głównie na produktach z serii tokarsko-frezarskich austriackiej firmy WFL oraz kompleksowym centrum obróbczym frezarsko-tokarskim szwajcarskiej firmy Baomei.

Jednak ze względu na krótki czas praktycznego zastosowania na ogół brakuje dojrzałej technologii obróbki, metod programowania i środków technicznych po obróbce, które byłyby zgodne z charakterystyką procesu produktu i charakterystyką procesu wyposażenia. W związku z tym obecnie wprowadzany kompleksowy sprzęt do obróbki tokarsko-frezarskiej jest w zasadzie na stosunkowo niskim poziomie operacyjnym.

Główne problemy napotykane w procesie wytwarzania produktów lotniczych są podkreślane w długiej trasie procesu, złożonym procesie, niskiej wydajności obróbki, poważnych deformacjach obróbki i wysokich kosztach obróbki. Obróbka kompozytów z frezowaniem tokarskim ma bardzo szerokie zastosowanie zarówno w produkcji samolotów, jak i produkcji silników. przestrzeń rozwojowa.

Części lotnicze CNC

Na przykład proces frezowania całej ramy kadłuba samolotu zwykle wymaga wykrawania / przygotowania półwyrobu, obróbki odniesienia, obróbki zgrubnej kształtu wewnętrznego, kształtu obróbki zgrubnej, odniesienia wykańczania, półwykańczania i wykańczania wewnętrznego kształtu, półwykańczania

Dziesiątki procesów, takich jak wykańczanie i wykańczanie kształtu, obróbka otworów, obróbka blacharska, testowanie itp., można wykonać za pomocą wielokrotnego odwracania i zaciskania.

Obecnie ogólna obróbka skrawaniem w dziedzinie silników lotniczych wykorzystuje również integralne półwyroby do kucia, które można ukończyć dopiero po kilkudziesięciu procesach, takich jak toczenie i frezowanie, frezowanie, polerowanie, obróbka i wzmacnianie powierzchni oraz wykrywanie wad.
Części te często mają długi cykl produkcyjny, a czas obróbki dochodzi zwykle do setek godzin, a w procesie obróbki potrzebne jest wiele różnych typów obrabiarek CNC oraz duża ilość osprzętu, narzędzi, przyrządów pomiarowych itp. Ponadto wielokrotna wymiana mocowania nie tylko powoduje, że czas oczekiwania w procesie wytwarzania części jest zbyt długi, co wpływa na cykl produkcyjny, ale również powoduje kumulację błędów mocowania, wpływając tym samym na dokładność wymiarową i wyniki obróbki części .

Bliski lotnicze CNC

Połączona obróbka tokarsko-frezarska może realizować wszystkie lub większość procesów wyżej wymienionych typowych części lotniczych za pomocą jednego mocowania, zapewniając w ten sposób nowy sposób wydajnej i precyzyjnej obróbki skomplikowanych części lotniczych.

Jego zalety aplikacyjne znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:

(a) Liczba czasów mocowania jest znacznie zmniejszona, poprawiając wydajność obróbki i eliminując błędy spowodowane zmianami w obrabiarkach i metodach mocowania.

(b) Proces jest bardziej skoncentrowany, co może znacznie skrócić łańcuch procesu obróbki, skrócić czas oczekiwania i czas wolny od pracy maszyny.

(c) Zakładając, że nie zmienia się stanu pozycjonowania, zrealizuj proces obróbki różnymi metodami obróbki, takimi jak toczenie, frezowanie, wiercenie itp., Zmniejsz liczbę mocowań i zapewnij spójność dokładności wymiarowej.

(d) Większość obecnej obróbki kompozytowej tokarsko-frezarskiej ma funkcję pomiaru online, którą można wykorzystać do pomiaru wyników obróbki w procesie i między procesami na miejscu, aby zrealizować precyzyjną kontrolę całego procesu obróbki. Można zauważyć, że te zalety tokarsko-frezarskich urządzeń do obróbki kompozytów mogą skutecznie nadrobić braki w obecnym procesie wytwarzania skomplikowanych części lotniczych i mogą znacznie poprawić dokładność obróbki i wydajność produktów.

Aby w pełni wykorzystać wydajność obróbki zaawansowanych urządzeń do obróbki kompozytów i jeszcze bardziej poprawić wydajność produkcji i jakość produktów lotniczych, konieczne jest pilne wykonanie następujących aspektów pracy.

(a) W połączeniu z charakterystyką technologiczną części produktów lotniczych, przeprowadzić dogłębne badania nad kompatybilną z nią technologią obróbki kompozytów, w tym sformułowaniem tras procesu, rozsądnym doborem metod mocowania, narzędzi, parametrów chłodzenia i skrawania itp.

(b) Zgodnie ze strukturą ruchu złożonego sprzętu do obróbki skrawaniem i charakterystyką procesu produktów, opracuj i dostosuj odpowiednie programowanie CNC, obróbkę końcową, symulację cięcia i inne systemy, aby stworzyć zintegrowane rozwiązanie programowania post-symulacji procesu i zmniejszyć złożone wymagania dotyczące obróbki dla rzemieślników.

(c) Formularz specyfikacji procesu. Łącząc doświadczenie procesowe zgromadzone podczas symulacji, skrawania próbnego i rzeczywistej produkcji, tworzona jest ugruntowana specyfikacja procesu odpowiednia do obróbki kompozytów z frezowaniem tocznym, aby kierować późniejszą obróbką innych części.

(d) Zwracaj uwagę na pielęgnowanie talentów. Sprzęt do obróbki kompozytów jest obecnie przedstawicielem najnowocześniejszej technologii w dziedzinie obróbki mechanicznej. Zarówno przygotowanie procesu, jak i obsługa oraz konserwacja są bardziej skomplikowane niż w przypadku urządzeń konwencjonalnych. Zespół badawczo-rozwojowy wysokiego szczebla jest kluczem do zdrowego i wydajnego działania sprzętu.

Wnioski

Obecny sprzęt do obróbki złożonej rozwija się w kierunku większego zakresu procesów, wyższej wydajności, dużej skali i modularyzacji. Dziedzina produkcji produktów lotniczych zawsze była ważnym etapem, w którym zaawansowana technologia produkcji odgrywała pewną rolę.

Wraz z przyspieszeniem unowocześniania produktów lotniczych, urządzenia do obróbki skrawaniem z rozproszonymi procesami będą stopniowo zastępowane przez elastyczne urządzenia do automatyzacji ze scentralizowanymi procesami. Szerszy obszar rozwoju i aplikacji.