Śledź mnie na: 
Różnica między formowaniem wtryskowym a odlewaniem ciśnieniowym
Obie wtryskiwanie VS odlewanie to sposoby masowej produkcji/wytwarzania. Te dwie techniki wytwarzania są podobne, ponieważ stopiony materiał jest wtryskiwany do formy przy użyciu ekstremalnego ciśnienia, a następnie części są wyjmowane z formy po schłodzeniu. Wiele osób ma trudności z odróżnieniem tych dwóch metod. Teraz szczegółowo omawiamy różnicę między formowaniem wtryskowym a odlewaniem ciśnieniowym, zalety, wady i sposób wyboru najlepszych technik wytwarzania.
Wtryskiwanie
Formowanie wtryskowe to bardzo popularny proces produkcyjny. Głównym powodem jest kompatybilność z szeroką gamą materiałów, w tym metalami, szkłem, ale najczęściej są to tworzywa sztuczne, zwłaszcza termoplastyczne, dzięki czemu można wytwarzać szeroką gamę produktów. Formowanie wtryskowe można podzielić na formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych i formowanie wtryskowe metali.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych (PIM)
Zainstaluj oprzyrządowanie na wtryskarce, a upłynnione stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy pod wysokim ciśnieniem, aż wszystkie wnęki zostaną wypełnione. Po ostygnięciu część można wyjąć z maszyny. Proces polega na formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych.
Zalety formowania wtryskowego
Umiejętność wytwarzania części o złożonych cechach geometrycznych
Szybka produkcja
Może być używany wielokrotnie
Bardzo małe straty materiału
Niski koszt w przeliczeniu na część
Osiągnij wąskie tolerancje
Kompatybilny z różnymi tworzywami sztucznymi, niestandardowy wybór części miękkich, twardych lub o wysokiej wytrzymałości
Doskonałe wykończenie powierzchni
Wady formowania wtryskowego
Koszt form jest wysoki.
Koszt surowców może być wysoki
Ze względu na ograniczenia wielkości wtryskarek i form nadaje się szczególnie do wytwarzania małych części. W przypadku dużych części może być potrzebnych kilka części, które następnie zostaną zmontowane, co wymaga czasu i zwiększa koszty
W przypadku skomplikowanych części może być wymagany dłuższy czas realizacji
Bardzo trudno jest zmodyfikować gotową formę, zwłaszcza formę stalową. Przed wyprodukowaniem części wymagane jest kilka regulacji i testów.
Typowe tworzywa sztuczne do formowania wtryskowego
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych może być kompatybilne z tworzywami termoutwardzalnymi i termoplastycznymi. Bardziej powszechnymi materiałami są:
Nylon
poliwęglan
Włókno akrylowe
Polistyren
Polioksymetylen (POM)
Polipropylen (PP)
Akrylonitryl butadienowo-styrenowy (ABS)
Termoplastyczny poliuretan (TPU)
Polietylen (PE)
Guma termoplastyczna (TPR)
Celcon® (acetal)
Polistyren wysokoudarowy (HIPS)
Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)
Formowanie wtryskowe metali (MIM)
Sproszkowany metal i spoiwo (wosk, polimer termoplastyczny lub inne spoiwo) miesza się ze sobą, a otrzymaną mieszaninę wykorzystuje się jako „surowiec” do formowania wtryskowego metali. Mieszanina jest wtryskiwana do formy pod wysokim ciśnieniem, a po schłodzeniu i zastygnięciu tworzy części metalowe. Ponadto wymagane jest dodatkowe oczyszczenie i odtłuszczenie, po obróbce cieplnej i całkowitym usunięciu spoiwa uzyskuje się końcową część metalową.
Zalety formowania wtryskowego metali
Formowanie wtryskowe metali może wytwarzać części o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie
Produkcja skomplikowanych i cienkościennych (np. 0.1 mm) części metalowych
Używany wielokrotnie
Produkt finalny nie wymaga dodatkowego wykończenia
Minimalne straty materiałów
Wady formowania wtryskowego metali
Wyższe koszty produkcji części o dużych rozmiarach (np. ponad 100 gramów)
Obsługa mechaniczna wymagająca umiejętności zawodowych
Podczas etapu odtłuszczania lub spiekania część ma określony stopień skurczu
Żywotność formy jest stosunkowo niewielka (150-300 tys. razy)
Typowymi materiałami do formowania wtryskowego metali są: stal nierdzewna, tytan, nikiel, wolfram, miedź i różne inne kombinacje itp.
odlewów
Proces produkcji odlewów ciśnieniowych jest podobny do formowania wtryskowego, wybieranym materiałem jest stopiony metal, a nie tworzywo sztuczne ani mieszanka sproszkowanych metali.
Zalety odlewania kokilowego
Pełna automatyzacja
Niska cena
Lepsze właściwości mechaniczne części
Niedogodności
Gotowe produkty zwykle mają porowatość
Jakość części jest stosunkowo słaba
Wysoki koszt formy
Typowe materiały do odlewania ciśnieniowego: aluminium, cynk, miedź, magnez, ołów, inne metale i inne stopy.
Tutaj widzimy, że formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest sposobem wytwarzania części z tworzyw sztucznych. Formowanie wtryskowe metali i odlewanie ciśnieniowe to techniki wytwarzania części metalowych. Jeśli planujesz produkcję części z tworzyw sztucznych, wybierz formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych. Jeśli planujesz produkcję części metalowych, bardziej pouczające będzie porównanie formowania wtryskowego metali z odlewaniem ciśnieniowym.
Formowanie wtryskowe metali VS Odlewanie ciśnieniowe
Chociaż oba procesy mogą wytwarzać części wysokiej jakości, istnieje między nimi duża różnica, porównajmy je jeden po drugim.
Części cienkościenne
Formowanie wtryskowe metali może wytwarzać cienkościenne części według ścisłych parametrów, podczas gdy odlewanie ciśnieniowe nie może kontrolować grubości ścianki i porowatości części. Dlatego odlewanie ciśnieniowe nie jest idealne do wytwarzania części cienkościennych.
Porowatość
Po obróbce cieplnej części wytwarzane przez formowanie wtryskowe metali mają wyższą wytrzymałość na rozciąganie rzędów oraz mają jednolitą i gęstą strukturę. Wewnętrzna struktura części wykonanych przez odlewanie ciśnieniowe będzie miała pewne wnęki powietrzne, które zwykle określa się jako porowatość.
Formuj życie
Pomimo konieczności wytrzymywania wysokiego ciśnienia i stopionego metalu o wysokiej temperaturze, formy do odlewania ciśnieniowego mają milion wtrysków, podczas gdy metalowe formy do formowania wtryskowego można ponownie wykorzystać około 150–300 tys.
Skurcz produktu
Zazwyczaj metalowe części formowane wtryskowo kurczą się nawet o 30% po obróbce cieplnej, więc skurcz musi być dokładnie obliczony. Części odlewane ciśnieniowo nie mają problemu z kurczeniem się produktu.
Koszty:
Chociaż formowanie wtryskowe metali może wytwarzać części o większej wytrzymałości niż odlewanie ciśnieniowe i pozwala uniknąć marnowania materiału, podczas gdy formowanie wtryskowe metali jest o 20% -30% droższe niż odlewanie ciśnieniowe. Ta różnica kosztów zależy głównie od rodzaju wybranego materiału. Ponadto odlewanie ciśnieniowe można uzyskać automatyczną linią w celu obniżenia kosztów pracy.
Automatyzacja i projektowanie produktów
Formowanie wtryskowe metali może wytwarzać części o złożonej strukturze. Jest to trudniejsze w przypadku odlewania ciśnieniowego.
Odpady materiałowe
Formowanie wtryskowe metali z niewielkimi lub zerowymi odpadami materiałowymi, a materiał wtryskuje się do formy zgodnie z ustalonymi parametrami. Części wykonane przez odlewanie ciśnieniowe muszą usunąć nadmiar części i jest pewna ilość odpadów.
Który proces wybrać do produkcji części metalowych
Wydaje się, że formowanie wtryskowe metali wygląda korzystniej niż odlewanie ciśnieniowe, ale nie można tego oceniać w ten sposób. To powinno zderzyć się z rzeczywistością. Który proces wybrać do produkcji części metalowych zależy od celów Twojej branży. Jeśli chcesz produkować duże części, takie jak obudowy silników, duże zbiorniki itp., odlewanie ciśnieniowe może być idealnym wyborem. Ponieważ proces nie jest zbyt skomplikowany, a koszt surowców jest stosunkowo niski.
Jeśli planujesz wytwarzać złożone i małe części metalowe, formowanie wtryskowe metali to idealny proces produkcyjny, który oszczędza czas i zasoby. Odlewanie ciśnieniowe nie może wytwarzać bardzo skomplikowanych części metalowych.
Podsumowanie
Formowanie wtryskowe metali to nowa technologia. Jest to bardziej opłacalne w przypadku masowej produkcji części o małych, złożonych cechach.
Odlewanie ciśnieniowe jest bardziej opłacalne przy produkcji dużej liczby większych części o prostej strukturze.
Jeśli nadal nie możesz wybrać najbardziej odpowiedniego procesu produkcyjnego, prosimy o natychmiastowy kontakt z DDPROTOTYPE, który jest wiodącym producentem w Chinach, dokładnie przejrzy i zoptymalizuje twoje rysunki projektowe i zaproponuje najbardziej wykonalne rozwiązanie.