Śledź mnie na: 
Mówiąc o pewnym doświadczeniu operacyjnym centrum obróbczego CNC
W fabryce form centrum obróbcze CNC jest wykorzystywane głównie do obróbki rdzeni form, wkładek i innych kluczowych części form oraz elementów miedzianych. Jakość rdzenia formy i wkładek bezpośrednio determinuje jakość części formującej formy.
Jakość obróbki miedzi bezpośrednio ogranicza wpływ obróbki EDM. Klucz do zagwarantowania jakości Obróbka CNC polega na przygotowaniu przed obróbką. Na tym stanowisku oprócz bogatego doświadczenia przetwórczego i znajomości form, należy również zadbać o dobrą komunikację w pracy, w szczególności komunikację z kolegami z zespołu produkcyjnego. komunikować się.
Proces obróbki CNC
1) Przeczytaj rysunki i arkusze programów.
2) Przenieś odpowiedni program do obrabiarki.
3) Sprawdź nagłówek programu, parametry cięcia itp.
4) Określenie rozmiaru obróbki i naddatku przedmiotu obrabianego na przedmiot obrabiany.
5) Rozsądne mocowanie przedmiotu obrabianego.
6) Dokładne wyrównanie przedmiotu obrabianego.
7) Dokładne ustalenie współrzędnych przedmiotu obrabianego.
8) Dobór rozsądnych narzędzi i parametrów skrawania.
9) Rozsądne mocowanie narzędzi.
10) Bezpieczna próbna metoda cięcia.
11) Obserwacja procesu przetwarzania.
12) Regulacja parametrów skrawania.
13) Problemy podczas przetwarzania i terminowe informacje zwrotne od odpowiedniego personelu.
14) Kontrola jakości detalu po obróbce.
Środki ostrożności przed obróbką
1) W przypadku nowych form rysunki przetwarzania muszą spełniać wymagania, a dane są jasne; rysunki obróbki nowych form muszą mieć podpis kierownika, a każda kolumna rysunków obróbki jest wypełniona.
2) Przedmiot obrabiany posiada znak kwalifikacyjny działu jakości.
3) Po otrzymaniu arkusza programu sprawdź, czy pozycja odniesienia przedmiotu obrabianego jest zgodna z pozycją odniesienia na rysunku.
4) Przyjrzyj się wyraźnie każdemu wymaganiu na arkuszu programu i potwierdź, czy program jest zgodny z wymaganiami na rysunkach. Jeśli jest jakiś problem, musisz go rozwiązać razem z programistą i zespołem produkcyjnym.
5) W zależności od materiału i wielkości przedmiotu obrabianego oceń racjonalność narzędzia wybranego przez programistę do obróbki zgrubnej lub lekkiej. Jeżeli zastosowanie narzędzia okaże się nieuzasadnione, należy niezwłocznie powiadomić programistę, aby dokonał odpowiednich zmian w celu poprawy wydajności obróbki i dokładności obróbki detalu.
Środki ostrożności dotyczące mocowania przedmiotu obrabianego
Podczas mocowania przedmiotu obrabianego należy zwrócić uwagę na położenie zacisku, a wystająca długość nakrętki i śruby na płycie dociskowej jest umiarkowana. Ponadto śruba nie może zostać dociśnięta do dołu podczas blokowania zacisku narożnego.
Miedziane samce są zwykle przetwarzane na płytki blokujące. Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić liczbę ciętych materiałów na karcie programu, aby upewnić się, że się zgadzają. Jednocześnie należy sprawdzić, czy śruby płytki zamykającej są dokręcone.
W przypadku otrzymywania wielu kawałków materiału miedzianego na jednej płytce należy sprawdzić, czy kierunek jest prawidłowy i czy każdy materiał miedziany nie przeszkadza w obróbce.
Zamocuj przedmiot zgodnie z kształtem arkusza programu i danymi rozmiaru przedmiotu. Należy zauważyć, że metoda zapisu danych rozmiaru przedmiotu to XxYxZ. Czy się zgadza, zwróć uwagę na to, w którym kierunku wychodzi, oraz na wahadło osi X i Y.
Podczas mocowania przedmiotu obrabianego należy sprawdzić, czy rozmiar przedmiotu obrabianego spełnia wymagania dotyczące rozmiaru arkusza programu. Jeśli istnieje rysunek części, sprawdź, czy rozmiar arkusza programu jest taki sam jak rozmiar rysunku części.
Podczas kodowania upewnij się, że kod nie zostanie uszkodzony przez nóż i w razie potrzeby skontaktuj się z programistą. W tym samym czasie, jeśli dolna podkładka jest kwadratowa, rozmiar musi być wyrównany z kwadratową podkładką, aby osiągnąć cel równowagi sił.
Podczas mocowania za pomocą imadła należy znać głębokość obróbki narzędzia, aby zapobiec zbyt długiej lub zbyt krótkiej pozycji mocowania.
Śruba musi być umieszczona w bloku w kształcie litery T i nie należy używać tylko części gwintu. Jeśli śruba musi być podłączona, połowa gwintu złącza musi być wykorzystana na górną i dolną śrubę, a gwint nakrętki na płycie dociskowej musi być w pełni wykorzystany, a nie tylko gwint kilku zębów.
Podczas ustawiania numeru głębokości Z należy wyraźnie widzieć pozycję numeru jednodotykowego w programie oraz dane najwyższego punktu Z. Po wprowadzeniu danych do obrabiarki należy je ponownie sprawdzić.
Środki ostrożności dotyczące narzędzi mocujących
Narzędzie powinno być mocno zaciśnięte i niezbyt krótkie w uchwycie.
Przed każdym przecinakiem do kabli sprawdź, czy narzędzie spełnia wymagania. Długość obcinaka do kabli należy określić zgodnie z głębokością obróbki wskazaną w karcie programu. Generalnie powinien być nieco dłuższy niż wartość głębokości obróbki o 2mm i czy uchwyt narzędzia nie koliduje.
W przypadku głębokiej głębokości przetwarzania można porozumieć się z programistą i odpowiednio zastosować metodę dwóch obcinaków do kabli, czyli najpierw kabel do połowy na 2/3 długości, a następnie kabel dłuższy przy przetwarzaniu do głębszego pozycja. Poprawia to wydajność przetwarzania.
Podczas korzystania z przedłużonej dyszy kablowej szczególnie ważne jest zrozumienie danych, takich jak głębokość cięcia i wymagana długość narzędzia tnącego.
Przed zainstalowaniem głowicy tnącej na maszynie, jej położenie dopasowania stożka powinno być wytarte ściereczką do czyszczenia, a odpowiednia pozycja tulei obrabiarki powinna być również wyczyszczona, aby uniknąć opiłków żelaza na powierzchni współpracującej, wpływających na dokładność i niszczących narzędzie mechaniczne.
Zwykle metoda ustawiania końcówki narzędzia jest dostosowana do długości narzędzia (w szczególnych przypadkach metoda ustawiania narzędzia jest stosowana w ustawianiu narzędzia), a instrukcje w arkuszu programu należy dokładnie sprawdzić podczas ustawiania narzędzia.
W przypadku przerwania programu lub konieczności ponownego ustawienia narzędzia należy zwrócić uwagę na to, czy głębokość można podłączyć do przodu. Zasadniczo można go najpierw wyregulować o 0.1 mm, a następnie dostosować w zależności od sytuacji.
W przypadku obrotowej wysuwanej głowicy tnącej, jeśli używany jest rozpuszczalny w wodzie płyn obróbkowy, należy go konserwować olejem smarowym przez kilka godzin co pół miesiąca, aby wewnętrzne części głowicy tnącej mogły być nasmarowane i nie zużyte.
Środki ostrożności dotyczące korygowania i wyrównywania przedmiotów obrabianych
Zwróć uwagę na pionowość, gdy przedmiot jest przeciągany na stół, przeciągnij jedną stronę płasko, a następnie przeciągnij stronę pionową.
Po podzieleniu przedmiotu obrabianego należy go dwukrotnie zweryfikować.
Po podzieleniu liczby należy sprawdzić medianę zgodnie z rozmiarem konturu podanym w arkuszu programu i rozmiarem na rysunku części.
Wszystkie przedmioty muszą być wyśrodkowane metodą centrowania, a pozycja zerowa z boku przedmiotu musi być również wyśrodkowana metodą centrowania, a następnie przesunięta na bok. Konieczne jest upewnienie się, że marginesy po obu stronach są spójne. Jeśli w szczególnych okolicznościach konieczne jest jednostronne przyjęcie numeru, musi on zostać ponownie potwierdzony przez zespół produkcyjny, zanim będzie można go przekazać. Po policzeniu z jednej strony pamiętaj o wyrównaniu promienia środkowego drążka.
Wejście pozycji zerowej środka przedmiotu obrabianego musi być takie samo jak trzyosiowe centrum grafiki komputerowej stanowiska roboczego.
Środki ostrożności podczas przetwarzania
Gdy margines na górnej powierzchni obrabianego przedmiotu jest zbyt duży, usuwając margines ręcznie dużym nożem, należy pamiętać, aby nie wiercić zbyt głęboko.
Najważniejszym przetwarzaniem jest pierwsze cięcie, ponieważ jeśli działasz i dokładnie sprawdzasz, możesz wiedzieć, czy kompensacja długości narzędzia, kompensacja średnicy narzędzia, program, prędkość itp. Są nieprawidłowe, aby uniknąć uszkodzenia przedmiotu obrabianego, narzędzia i narzędzie mechaniczne.
Spróbuj wyciąć program w następujący sposób:
a) Wysokość pierwszego punktu wynosi do 100 mm, użyj oczu, aby poczuć, czy jest to prawidłowe;
b) Kontroluj „szybką zmianę” na 25% i posuw na 0%;
c) Gdy narzędzie znajdzie się blisko (około 10 mm) obrabianej powierzchni, zatrzymaj maszynę;
d) Sprawdź, czy pozostała trasa i program są prawidłowe;
e) Po ponownym uruchomieniu maszyny połóż jedną rękę na przycisku pauzy, gotową do zatrzymania w dowolnym momencie, a drugą ręką kontroluj prędkość posuwu;
f) Gdy narzędzie znajdzie się bardzo blisko powierzchni obrabianego przedmiotu, może się ponownie zatrzymać i należy sprawdzić pozostały skok osi Z.
g) Po tym, jak przetwarzanie i cięcie są płynne i stabilne, ustaw każdą kontrolę z powrotem w normalnym stanie.
Po wprowadzeniu nazwy programu użyj długopisu, aby skopiować nazwę programu z ekranu, a następnie sprawdź ją z kartą programu. Otwierając program należy zwrócić uwagę czy średnica narzędzia w programie jest zgodna z arkuszem programu i wpisać na arkuszu programu Nazwę pliku i średnicę narzędzia wpisać od razu w kolumnie, a później zabrania się uzupełniania lub z góry.
Zasadniczo technikom NC nie wolno wychodzić, gdy obrabiany przedmiot jest obrabiany zgrubnie. W przypadku zmiany narzędzi lub pomocy w regulacji innych obrabiarek itp., gdy konieczne jest odejście, należy poprosić innych członków zespołu NC o regularne przychodzenie na kontrolę.
Podczas obróbki średnio lekkiej technicy NC powinni zwrócić szczególną uwagę na miejsca, które nie zostały otwarte podczas obróbki zgrubnej, aby zapobiec uderzeniu narzędzia w ten obszar.
Cięcie programu. Jeśli program zostanie przerwany podczas przetwarzania i uruchomienie go od początku zajmuje zbyt dużo czasu, należy powiadomić lidera zespołu i programistę, aby zmodyfikowali program i ucięli uruchomioną część.
Program jest nienormalny. Jeśli w programie wystąpiła nienormalna sytuacja i nie jesteś pewien, możesz go odłożyć, aby obserwować proces, a następnie zdecydować o kolejnym kroku.
Prędkość i prędkość obrotowa zapewniane przez programistę podczas procesu obróbki mogą być dostosowywane przez technika NC w zależności od sytuacji. Należy jednak zwrócić szczególną uwagę na fakt, że prędkość małych kawałków miedzi nie powinna być duża, gdy miedź jest odsłonięta, aby uniknąć poluzowania przedmiotu obrabianego z powodu wibracji.
Podczas obróbki przedmiotu technik NC powinien sprawdzić rysunek części, aby sprawdzić, czy występują jakiekolwiek nieprawidłowości. Po stwierdzeniu, że oba są niespójne, maszyna musi zostać natychmiast wyłączona, aby powiadomić lidera zespołu, aby sprawdził, czy wystąpił błąd.
Podczas obróbki narzędziem dłuższym niż 200 mm należy zwrócić uwagę na takie kwestie, jak margines, głębokość posuwu, prędkość i prędkość posuwu, aby uniknąć kołysania się noża, a także kontrolować prędkość posuwu na narożu.
Jeśli w arkuszu programu wymagane jest sprawdzenie średnicy narzędzia, operator musi być odpowiedzialny i jednocześnie zapisać badaną średnicę. Jeśli przekroczy zakres tolerancji, należy to zgłosić kierownikowi zespołu lub niezwłocznie wymienić narzędzie.
Gdy obrabiarka działa automatycznie lub jest wolna, operator powinien udać się do stanowiska roboczego, aby zrozumieć pozostałe programowanie obróbki, przygotować i wyszlifować odpowiednie narzędzia do następnej obróbki, aby uniknąć przestojów.
Głównymi przyczynami marnowania czasu są błędy procesowe: niewłaściwe użycie nieodpowiednich narzędzi, błędy w kolejności obróbki, strata czasu na pozycjach niewymagających obróbki lub obróbki niekomputerowej oraz niewłaściwe warunki obróbki (zbyt mała prędkość, puste narzędzie, ścieżka narzędzia jest zbyt gęsta, posuw jest zbyt wolny itp.), gdy wystąpią powyższe zdarzenia, można się z nimi skontaktować za pomocą programowania.
Podczas obróbki należy zwrócić uwagę na zużycie narzędzia i odpowiednio wymienić ziarno frezu lub narzędzie. Po wymianie ziarna noża zwróć uwagę, czy granica przetwarzania jest spójna.
Środki ostrożności po przetworzeniu
1) Potwierdź, że każdy program i każda instrukcja wymagana w arkuszu programu została zakończona.
2) Po zakończeniu obróbki należy sprawdzić, czy kształt przedmiotu obrabianego spełnia wymagania, a jednocześnie przeprowadzić samokontrolę rozmiaru przedmiotu obrabianego zgodnie z rysunkiem części lub rysunkiem procesu, aby znaleźć błędy w czasie.
3) Sprawdź, czy w każdej pozycji przedmiotu obrabianego występują jakiekolwiek nieprawidłowości i w razie wątpliwości powiadom kierownika zespołu NC.
4) Lider zespołu, programista i lider zespołu produkcyjnego powinni zostać powiadomieni, gdy duży przedmiot znajdzie się poza maszyną.
5) Zwróć uwagę na bezpieczeństwo, gdy przedmiot obrabiany jest poza maszyną, zwłaszcza gdy duży przedmiot jest poza maszyną, ochrona przedmiotu obrabianego i maszyny NC powinna być dobrze wykonana.
▌ Wyróżniające się traktowanie wymagań dotyczących dokładności obróbki
Jakość polerowanej powierzchni:
1) Rdzenie i wkładki do form
2) Tong Gong
3) Miejsca ewakuacji, takie jak otwór głowicy podtrzymującej naparstek
4) Wyeliminuj zjawisko wibracji noża
▌ Dziedziczenie:
1) Mierzalne wymiary muszą ściśle realizować samokontrolę po przetworzeniu
2) Podczas obróbki przez długi czas należy wziąć pod uwagę utratę narzędzia, zwłaszcza z przodu partii, np. w miejscu uszczelnienia
3) Do wykańczania należy w miarę możliwości używać nowych narzędzi ze stopów twardych
4) Określ oszczędność modułu po wykończeniu zgodnie z wymaganiami przetwarzania
5) Potwierdzenie jakości, takiej jak produkcja i jakość po przetworzeniu
6) Zgodnie z wymaganiami przetwarzania, kontroluj utratę narzędzia podczas przetwarzania pozycji uszczelnienia
▌ Dziedziczenie
1) Potwierdź status operacji zmiany, w tym stan przetwarzania, status formy itp.
2) Potwierdź, czy sprzęt działa normalnie podczas pracy.
3) Inne transfery i potwierdzenia, w tym rysunki, karty programowe, narzędzia, narzędzia pomiarowe, osprzęt itp.
▌ Organizacja miejsca pracy
1) Wykonać zgodnie z wymagania 5S.
2) Noże, narzędzia pomiarowe, uchwyty, przedmioty obrabiane, narzędzia itp. są starannie sklasyfikowane.
3) Czyszczenie obrabiarki.
4) Sprzątanie podłogi w miejscu pracy.
5) Uzupełnianie zapasów obrabianych narzędzi, narzędzi nieczynnych i narzędzi pomiarowych.
6) Obrobiony przedmiot jest wysyłany do kontroli jakości lub odpowiedniego działu.