Śledź mnie na: 
Kontrola jakości jest priorytetem obróbki CNC
Jeśli zamierzasz rozpocząć projekt CNC, ukończ projekt prototypu i wyeksportuj plik CAD plik, jest bardzo prawdopodobne, że zdecydujesz się znaleźć zewnętrzny warsztat obróbki CNC, który będzie świadczył usługi produkcyjne. Jak wszyscy wiemy, zwłaszcza Obróbka CNC fabryki w Shenzhen w Chinach mają zalety niskich kosztów, wysokiej jakości i szybkich obrotów, które są pierwszym wyborem w celu uzyskania wysokiej jakości usług obróbki CNC. Znajdują się one jednak na drugim końcu świata i nie można na miejscu monitorować procesu produkcji części, więc jak zapewnić wysoką jakość obrabianych części?
Chociaż obróbka CNC jest bardziej wydajna i mniej podatna na błędy niż tradycyjne metody obróbki, kontrola jakości jest nadal istotnym etapem procesu produkcyjnego.
W tym artykule przedstawimy wszystkie czynniki kontroli jakości w warsztacie obróbki CNC. Służy jako przewodnik, który pomoże Ci szybko zidentyfikować zaufaną fabrykę obróbki CNC, aby upewnić się, że obrobiony prototyp jest bezbłędny.
*Dlaczego kontrola jakości jest bardzo ważna?
Kontrola jakości przebiega przez cały proces produkcyjny, z pełną kontrolą części końcowej. W obróbce CNC kontrola jakości ma kluczowe znaczenie, aby wytwarzane produkty spełniały oczekiwania klientów, standardy branżowe i przepisy branżowe. Może skutecznie unikać wadliwych produktów, minimalizować ryzyko, zapewniać prawidłowy rozmiar i dokładność, obniżać koszty i poprawiać wydajność.
Czasami możesz mieć wrażenie, że jeśli projektujesz część medyczną z bardzo wąskimi tolerancjami, po pracy z zewnętrzną fabryką obróbki CNC wydaje się, że możesz im zaufać. Jednak po otrzymaniu części okazuje się, że istnieje kilka tolerancji, które nie spełniają wymagań rysunku 2D i nie ma problemu z przeglądaniem raportu z kontroli. W rezultacie nie ma możliwości złożenia tej części z innymi częściami. Po komunikacji narzędzia do wykrywania używane przez obie strony są różne, a wyniki wykrywania są również różne. Dlatego kontrola jakości to systematyczny projekt, który przebiega przez cały proces od projektu do końcowego użytkowania.
* Aby zrozumieć tło branży
Fabryka obróbki CNC musi w pełni rozumieć standardowe zasady różnych branż. Po zaakceptowaniu rysunków CAD powinni nie tylko zwracać uwagę na oznakowanie rysunków, ale także dobrze rozumieć tło każdej branży, takie jak wykończenie powierzchni, tolerancje, a nawet właściwości materiałów. W dziedzinach takich jak medycyna i obrona często wymagane są wąskie tolerancje, aby części zachowały swoje właściwości mechaniczne w ekstremalnych warunkach.
* Znajomość projektowania i specyfikacji produktów
Inżynierowie projektu i inżynierowie jakości muszą być w stanie przeanalizować projekt, dokładnie sprawdzić tolerancje i wymagania każdego szczegółu rysunków CAD. Ponadto konieczne jest utrzymywanie bliskiej komunikacji z klientami, aby zrozumieć funkcje i zastosowania części, aby można było kontrolować kluczowe punkty w celu zapewnienia jakości przetwarzania. Martin Mu, osoba odpowiedzialna za DDPROTOTYPE, wiodącego producenta prototypów w Chinach, powiedział: „We wrześniu 2021 r., po otrzymaniu zamówienia na SS316L, klient zażądał polerowania lustrzanego, ale nie wymagał stopnia polerowania, co wymagało terminowej komunikacji z klient. Po wprowadzeniu tolerancji wysokiego polerowania w okolicach 0.10mm klient w pełni zaakceptował sugestię i stwierdził, że nie ma problemu w zakresie 0.01-0.15mm.” Następnie ta część z powodzeniem weszła na etap masowej produkcji.
* Sprawdź surowce przed obróbką CNC
Wiele zakładów zajmujących się obróbką CNC traktuje kontrolę jakości części jako ostatni krok w procesie produkcyjnym. Nie, to jest złe. Podczas gdy końcowe testy mają kluczowe znaczenie, kontrola jakości powinna zaczynać się u źródła. Przed obróbką należy upewnić się, że użyte materiały są wysokiej jakości i spełniają wymagania klienta. W razie potrzeby wymagane jest przeprowadzenie testów przez stronę trzecią. Na przykład testy SGS są bardzo miarodajne. Może to skutecznie zapobiegać powstawaniu odpadów. Nawet najwyższa precyzja jest produktem gorszej jakości, jeśli użyte zostaną wadliwe materiały. Aby zapobiec tym błędom, warsztaty obróbki CNC muszą przed obróbką sprawdzić jakość surowców.
*Certyfikat jest niezbędny
Upewnij się, że wybrana fabryka obróbki CNC uzyskała certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001, ściśle przestrzega wymagań przepisów ustawowych i wykonawczych oraz zapewnia świadczenie wysokiej jakości usług obróbki CNC. System zarządzania jakością ISO9001 nie gwarantuje 100% braku błędów, ale zmniejsza ryzyko.
W przypadku niektórych branż specjalnych fabryki obróbki CNC są również zobowiązane do posiadania dodatkowej certyfikacji. Na przykład produkty klasy medycznej wymagają certyfikatu ISO 13485, a części samochodowe — certyfikatu ISO 16949. Spełnia standardy rygorystycznej certyfikacji systemu jakości i jest niezawodnym przewodnikiem przy wyborze partnera produkcyjnego wysokiej jakości.
* Zaawansowana obrabiarka CNC jest jednym z czynników zapewniających jakość części
Rodzaj maszyny CNC użytej do stworzenia części prototypowej odgrywa ważną rolę w jakości finalnej części. Istnieje wiele typów obrabiarek CNC, ogólnie sklasyfikowanych według liczby osi roboczych, takich jak 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe. W przypadku części 5-osiowa obrabiarka CNC może frezować w 5 kierunkach bez odwracania, dzięki czemu może zapewnić lepsze wykończenie powierzchni i spełnić surowe tolerancje, szczególnie przydatne do obróbki części o złożonej strukturze. Ale nie wszystkie części muszą być obrabiane na 5-osiowej maszynie CNC, aby uzyskać zadowalającą część. Wybierz wykwalifikowaną fabrykę obróbki CNC, aby sprawdzić, czy oferuje ona usługi obróbki 5-osiowej CNC. Oczywiście zapewnienie jakości części zależy również od wiedzy operatora CNC.
*Obrabiarka CNC jest zależna od operatora
Pomimo tego, że niektórzy producenci obnoszą się ze swoimi certyfikatami i najnowocześniejszymi narzędziami, było wiele nieudanych przypadków, w których klienci otrzymywali części CNC niskiej jakości lub bezużyteczne. Zazwyczaj problemy te można przypisać operatorowi. Autorytatywne certyfikaty i zaawansowane maszyny CNC nie będą miały znaczenia bez wieloletniego gromadzenia doświadczeń lub słabych umiejętności pracy operatora. Za nieudany projekt nie można obwiniać maszyny CNC bez bezpieczeństwa, czynnik operatora ma bardzo duży udział. Wykwalifikowana fabryka obróbki CNC musi mieć pewne opady techniczne. Na przykład 20 lat doświadczenia w obróbce CNC może w zasadzie poradzić sobie ze wszystkimi złożonymi projektami CNC, ale nie może zagwarantować 100%. Dlatego fabryki obróbki CNC muszą ustanowić ścisły wewnętrzny system zarządzania jakością dla operatorów i techników, wraz z odpowiednimi rozwiązaniami. W przypadku niektórych złożonych projektów CNC należy wybrać bardziej doświadczonych operatorów i techników, którzy będą odpowiedzialni.
*Trzy rodzaje kontroli przez zaufany warsztat obróbki CNC
Sprawdź podczas obróbki części. Kontrola jakości przebiega przez cały proces obróbki części, co jest bardzo korzystne dla wczesnego wykrywania problemów i zapobiegania wtórnym przeróbkom. Zgodnie z wymaganiami rysunków 2D, po wykonaniu niektórych operacji, kluczowe części należy zmierzyć, a maszynę można wyregulować, aby zachować węższe tolerancje. Na przykład wyreguluj pozycję przesunięcia narzędzia, zostaw trochę zapasu i pozwól narzędziu ponownie frezować, aż spełni surowe wymagania dotyczące tolerancji.
Automatyczne wykrywanie sondy. Podczas obróbki CNC odbywa się w pełni zautomatyzowany monitoring za pomocą zaprogramowanych sond w celu weryfikacji krytycznych cech i tolerancji części oraz odpowiedniego dostosowania współrzędnych roboczych i narzędzi skrawających.
Kontrola przeprowadzona przez dział kontroli jakości (QC).. Końcowa kontrola części przez ekspertów QC w fabryce obróbki CNC. Po potwierdzeniu przez inspektora, że określone i kontrole w toku zostały przeprowadzone zgodnie z wewnętrznymi standardami kontroli jakości, wykorzystuje on zaawansowane urządzenia kontrolne, takie jak wysokościomierze, mikroskopy, projektory 2D, mikrometry i współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), aby upewnić się, że wymagane certyfikaty zgodności Pozostałe kontrole i testy, takie jak rozmiar, twardość, kolor, tolerancja itp. Wyniki wszystkich kontroli i testów są rejestrowane w celu utworzenia pełnego raportu z kontroli, a tylko części, które przejdą kontrolę końcową można zapakować i dostarczyć.
* Utrzymywanie dobrej komunikacji z klientami
Niezależnie od tego, czy jest to przed obróbką, w trakcie obróbki, czy po wysłaniu części, godna zaufania fabryka obróbki CNC musi utrzymywać kontakt z klientami w odpowiednim czasie, aby uzyskać informacje zwrotne, dopóki klienci nie będą zadowoleni.
Podsumowując
Kiedy fabryka obróbki CNC ma system dobrej jakości, każdy jest jej częścią, a zaangażowanie w produkcję wysokiej jakości części jest celem, do którego zawsze się dąży. W odniesieniu do powyższych 11 wskazówek, mamy nadzieję, że znajdziesz zadowolonego partnera do swojego następnego projektu CNC.