Śledź mnie na: 
Kompletny przewodnik po obróbce CNC
W tym artykule przedstawiono kompletny przewodnik po Obróbka CNC szczegółowo, w tym zalety i wady, zasady i techniki projektowania, dobór materiałów, redukcję kosztów, usługi wykończeniowe itp., aby pomóc projektantom z całego świata przekształcić ich pomysły w idealne plastikowe lub metalowe części. JAK online usługi obróbki cnc shop, wierzymy, że zamawianie niestandardowych części powinno być proste, szybkie i proste. ideą DDPROTOTYPE jest wniesienie należnego wkładu w świat produkcja branży, zobowiązana do obróbka prototypów oraz Produkcja małoseryjna metali i tworzyw sztucznych. Posiadamy 20 letnie doświadczenie w obróbce CNC, 3000 metrów kwadratowych warsztatu, dziesiątki 3-osiowych i 5-osiowych maszyn CNC oraz urządzenia pomocnicze z Niemiec, Stanów Zjednoczonych i Japonii, takie jak obrabiarka EDM/WEDM z Japonii oraz Hexagon CMM. Upewnij się, że cała energia projektanta skupiona jest na projektowaniu produktu. DDPROTOTYPE obsłużyło już ponad 350 klientów w ponad 50 krajach na całym świecie, w tym wiele spośród 500 największych światowych przedsiębiorstw, takich jak Areva, Olympus, ABB itp. Pozwól, aby DDPROTOTYPE stało się częścią Twojego łańcucha dostaw jako Twój internetowy warsztat maszynowy CNC .
Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się z nami info@ddprototype.com.
Na czym polega proces obróbki CNC?
Obróbka CNC przetwarza surowce do ostatecznej formy poprzez odejmowanie i usuwanie materiałów. Wiercenie otworów, kanałów lub pustych przestrzeni w celu wytworzenia metalowych lub plastikowych półfabrykatów na części o różnym zbieżności, średnicy i kształcie. Stoi to w wyraźnej sprzeczności z innymi rodzajami przetwarzania (np. wytwarzaniem addytywnym), w których materiały są dodawane i nakładane warstwami w celu wytworzenia części o określonym kształcie. Jest to również w przeciwieństwie do formowania wtryskowego, w którym forma jest używana do wtryskiwania materiału w różnych stanach materiałowych i formowania kształtek. Obróbka CNC jest szeroko stosowana do różnych materiałów, w tym metali, tworzyw sztucznych, drewna, szkła, pianki i innych materiałów kompozytowych. Ta wszechstronność sprawia, że obróbka CNC jest popularnym wyborem w całej branży i umożliwia projektantom i inżynierom wydajną i precyzyjną produkcję części.
Operacja obróbki CNC obejmuje cztery etapy
Projekt części
Części produkowane przez obróbkę CNC zwykle zaczynają się od oprogramowania CAD jako wstępnego projektu. Podczas fazy projektowania inżynier dokładnie rozważy wszystkie wymagane aspekty produktu końcowego, takie jak parametry optymalizacji wydajności, warunki pracy części końcowej oraz dopuszczalny poziom odchyleń tolerancji.
Konwersja projektu
Po początkowej fazie projektowania modele CAD muszą zostać przekształcone w funkcjonalne programy CNC przy użyciu oprogramowania komputerowego wspomagania produkcji (CAM). Oprogramowanie CAM może wyodrębnić wymagania geometryczne z oryginalnych plików modeli CAD i przekonwertować je na języki programowania kompatybilne z CNC (takie jak kod G lub kod M), które określą mechaniczne działanie maszyny.
Przygotowanie obrabiarek CNC
Następnie operator maszyny CNC musi ustawić maszynę i materiały zgodnie ze specyfikacjami wymaganymi przez program CNC. Operator dopilnuje, aby właściwe narzędzie tnące lub wiertnicze zostało prawidłowo zainstalowane i dopasowane do odpowiedniego wiertła lub frezu palcowego. Operator musi również ustawić przedmiot obrabiany, zwykle w stałym uchwycie lub bezpośrednio na obrabiarce CNC.
Wykonywanie zaprogramowanych operacji
Wreszcie operatorzy maszyn CNC wykonują wymagane procesy mechaniczne. Podczas pracy program CNC precyzyjnie steruje ruchem obrabiarki.
Zalety obróbki CNC: terminowość, niezawodność, dokładność i moc
frezowanie CNC i toczenie są bardzo dokładnymi i powtarzalnymi procesami. Tolerancję +/- 0.001 „– 0.005” można osiągnąć zgodnie ze specyfikacją. Maszynę można zaprogramować tak, aby działała niezawodnie 24 godziny w tygodniu, w razie potrzeby 7 dni w tygodniu, dlatego frezowanie CNC jest jednym z najlepszych sposobów produkcji części na żądanie. Przy użyciu standardowych narzędzi obróbka CNC jest szczególnie cenna w przypadku tworzenia niestandardowych części jednorazowego użytku, takich jak wymiana starych części lub zapewnianie klientom specjalistycznych ulepszeń. Można również rozważyć rozszerzenie skali produkcji pojedynczych sztuk do ponad 10000 XNUMX sztuk. W zależności od liczby, wielkości i złożoności sprzętu czas realizacji komponentów może wynosić nawet jeden dzień. Dzięki transportowi i dostawie termin można dotrzymać w ciągu tygodnia.
Kolejną ważną zaletą technologii obróbki CNC są osiągalne właściwości mechaniczne. Wszystkie pożądane właściwości mechaniczne wybranego metalu lub tworzywa sztucznego można zachować przez cięcie półwyrobu zamiast odkształcania go na gorąco, jak w przypadku formowania wtryskowego lub wytwarzania przyrostowego. Frezowanie i toczenie CNC może przetwarzać ponad 50 metali, stopów i tworzyw sztucznych klasy przemysłowej. Ten wybór obejmuje aluminium, mosiądz, brąz, tytan, stal nierdzewną, peek, ABS i cynk. Jedynym wymaganiem materiałowym do obróbki CNC jest to, aby części miały wystarczającą twardość do mocowania i cięcia. Aby uzyskać najbardziej opłacalne części do obróbki CNC, sugeruje się zwiększenie mocy produkcyjnych w celu rozproszenia kosztów każdej części. Gdy liczba obróbki CNC osiągnie dziesiątki lub setki, cena jednostkowa będzie stopniowo spadać. Zorganizowana masowa produkcja i transport części CNC może pomóc w zmniejszeniu ilości odpadów lub kosztów magazynowania.
Wady: koszt złożoności geometrycznej
Jednym z kompromisów podczas korzystania z wysokiej wydajności obróbki CNC jest to, że złożoność geometryczna ma swoją cenę. Proste, nieporęczne części to najlepszy projekt do frezowania i toczenia CNC. Chociaż stopień wykorzystania tego narzędzia jest związany z liczbą wałów w obrabiarce, zawsze istnieją pewne ograniczenia konstrukcyjne wynikające z wpływu narzędzia. Innymi słowy, im więcej osi używasz, tym bardziej złożona jest funkcja. Innym kompromisem jest to, że koszt uruchomienia obróbki CNC może być wysoki. Potrzebni są przeszkoleni profesjonaliści do ustawiania, ładowania i programowania narzędzi na frezarkach i tokarkach CNC. Na szczęście ten koszt jest stały, więc korzystanie z tych samych ustawień dla wielu części stanie się bardziej ekonomiczne. Pieniądze można również zaoszczędzić, zmieniając położenie części do minimum. Obróbka na wałach o 5 lub więcej osiach jest czasami bardziej ekonomiczna w geometrii wielościennej, ponieważ nie wymaga ręcznego przestawiania części.
frezowanie CNC
Podczas frezowania CNC części są instalowane na maszynie, a materiał jest usuwany za pomocą obrotowego narzędzia skrawającego. Poniżej znajduje się przegląd podstawowego procesu frezowania CNC: Najpierw model CAD jest przekształcany w serię poleceń (kody g), które mogą być interpretowane przez maszynę CNC. Zwykle wykonuje to operator na maszynie, korzystając z dostarczonych rysunków technicznych. Kawałek materiału (zwany półfabrykatem lub przedmiotem obrabianym) jest następnie cięty na określony rozmiar, a następnie umieszczany na zbudowanej platformie za pomocą imadła lub bezpośrednio montowany na maszynie . Dokładne pozycjonowanie i wyrównanie jest kluczem do produkcji dokładnych części, do czego zwykle używane są specjalne narzędzia pomiarowe.
Następnie za pomocą specjalnego narzędzia skrawającego obraca się z bardzo dużą prędkością (kilo obr./min) w celu usunięcia materiału z półwyrobu. Zwykle utworzenie zaprojektowanej części zajmuje kilka przejść. Po pierwsze, materiał jest szybko usuwany z małą precyzją, aby zapewnić przybliżoną geometrię półwyrobu. Następnie wykonuje się jedno lub więcej przejść wykańczających, aby wyprodukować końcową część. Jeśli model ma cechy, których nie można uzyskać za pomocą narzędzia skrawającego w jednym ustawieniu (na przykład, jeśli tylna strona ma szczeliny), należy odwrócić część i powtórz powyższe kroki.
Po obróbce części wymagają gratowania. Gratowanie to ręczny proces usuwania drobnych defektów pozostawionych na ostrych krawędziach w wyniku deformacji materiału podczas obróbki (np. defektów wynikających z dużej odległości wiertła od otworu przelotowego). Następnie, jeśli tolerancje są określone na rysunkach technicznych, sprawdzane są kluczowe wymiary. Część może być następnie wykorzystana lub przetworzona. Większość systemów frezowania CNC ma trzy liniowe stopnie swobody: osie X, y i Z. Bardziej zaawansowane systemy z pięcioma stopniami swobody pozwalają również na obrót łoża i/lub wiertła (osie A i B). 5-osiowy system CNC może wytwarzać części o dużej złożoności geometrycznej i eliminuje potrzebę różnych ustawień obrabiarki.
Toczenie CNC
W toczeniu CNC części są instalowane na obrotowym uchwycie, a stałe narzędzia tnące służą do usuwania materiału. W ten sposób można wykonać części symetryczne wzdłuż jego osi środkowej. Części toczone są zwykle produkowane szybciej (i taniej) niż części frezowane.
Oto podsumowanie kroków, które należy wykonać w toczeniu CNC:
Najpierw z modelu CAD generowany jest kod G, a następnie cylinder o odpowiedniej średnicy jest ładowany do obrabiarki CNC.
Część zaczyna się obracać z dużą prędkością, a stacjonarne narzędzie tnące śledzi jej profil i stopniowo usuwa materiał, aż do utworzenia geometrii projektu. Otwory wzdłuż osi centralnej można również wykonać za pomocą wiertła do nakiełków i wewnętrznego narzędzia skrawającego.
Jeśli część wymaga odwrócenia lub przesunięcia, powtórz proces. W przeciwnym razie części można wyciąć z magazynu i użyć lub poddać dalszej obróbce.
Typowa część toczona CNC jest wykonywana przez usunięcie materiału z cylindrycznego półwyrobu.
Ogólnie rzecz biorąc, systemy tokarskie CNC (znane również jako tokarki) są używane do produkcji części o profilach cylindrycznych. Części niecylindryczne mogą być wytwarzane przy użyciu nowoczesnego wieloosiowego centrum tokarskiego CNC wyposażonego w narzędzia frezarskie CNC. Systemy te łączą wysoką wydajność toczenia CNC z funkcjami frezowania CNC i mogą wytwarzać różne geometrie z symetrią obrotową, takie jak wałek rozrządu i wirnik sprężarki promieniowej. Podczas operacji toczenia CNC, gdy przedmiot obrabiany obraca się z dużą prędkością na wrzecionie, narzędzie tnące pozostaje nieruchome. Toczenie CNC może szybko wytwarzać części cylindryczne o ścisłej tolerancji. Na przykład tokarki CNC ddprototype mogą wytwarzać części o średnicy do 152 cali i długości 240 cali, przy jednoczesnym zachowaniu ścisłej tolerancji ± 0.001 cala.
Ponieważ granica między systemami frezowania i toczenia jest rozmyta, w dalszej części tego artykułu skupiono się na frezowaniu CNC, ponieważ jest to bardziej powszechny proces produkcyjny.
Rodzaje obrabiarek CNC
Najpopularniejszymi typami maszyn CNC są te, które wykorzystują narzędzia tnące do usuwania nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego. Chociaż maszyny CNC obsługują cięcie strumieniem wody i obróbkę elektroerozyjną (EDM), ten przewodnik skupi się na 3-osiowych i wieloosiowych maszynach CNC.
3-osiowa obrabiarka CNC
3-osiowe frezarki CNC są bardzo popularne, ponieważ można na nich wytworzyć najczęstszą geometrię. Są stosunkowo łatwe w programowaniu i obsłudze, więc koszt uruchomienia jest stosunkowo niski. Dostęp do narzędzi może być ograniczeniem projektowym we frezowaniu CNC. Ponieważ dostępne są tylko trzy osie, niektóre obszary mogą być niedostępne. Jeśli przedmiot obrabiany musi być obrócony tylko raz, nie stanowi to dużego problemu, ale jeśli musi być obracany wiele razy, koszty pracy i obróbki gwałtownie wzrosną. Maszyna 3-osiowa umożliwia poruszanie się narzędzia skrawającego po prostych trójwymiarowych wektorach (góra i dół, lewo i prawo, przód i tył).
Wieloosiowa obrabiarka CNC
Wieloosiowa obrabiarka CNC jest podobna do obrabiarki 3-osiowej, ale stopień swobody ruchu mechanicznego jest wyższy. Na przykład obrabiarki wieloosiowe mogą wykorzystywać operacje skrawania obrotowego i ukośnego. Istnieją trzy główne typy wieloosiowych obrabiarek CNC:
Indeksująca 5-osiowa frezarka CNC
Nawet jeśli frezarka może ciąć tylko wzdłuż trzech osi liniowych podczas pracy, operator nadal może obracać łoże i głowicę tnącą do następnego cięcia między dwiema operacjami, poprawiając w ten sposób zdolność formowania.
Ciągła 5-osiowa frezarka CNC
Ten typ maszyny umożliwia ciągły ruch wzdłuż trzech osi liniowych i dwóch osi obrotowych podczas pracy. Dzięki temu operator może tworzyć bardzo złożone tabele z docelowego artefaktu.
Frezarskie centrum tokarskie
Frezarskie centrum tokarskie łączy w sobie funkcje tokarki CNC i frezarki CNC. Przedmiot obrabiany można obracać z dużą prędkością lub precyzyjnie ustawiać na wrzecionie w celu frezowania.
Ze wszystkich różnych konfiguracji maszyn najprostszą konfiguracją jest 3-osiowe frezowanie CNC, które jest zwykle najtańszym sposobem na wykonanie prostych części z wysokimi tolerancjami. Gdy wymagane są cylindryczne elementy obrabiane, takie jak śruby i złączki, toczenie CNC na tokarce jest procesem bardzo konkurencyjnym pod względem kosztów. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku podobnych części koszt tokarki jest o 15% niższy niż koszt obrabiarki trójosiowej.
Podczas korzystania z 5-osiowej obróbki CNC dostępne są dwie opcje: indeksowanie 5-osiowego frezowania CNC i ciągłe 5-osiowe frezowanie CNC. Podczas 5-osiowego frezowania CNC przedmiot obrabiany obraca się automatycznie, ułatwiając frezowi korzystanie z funkcji frezowania. Dwa dodatkowe kierunki ruchu są realizowane pomiędzy etapami frezowania bez wyjmowania części z mocowania. Różnica w ciągłym 5-osiowym frezowaniu CNC polega na tym, że maszyna może poruszać się we wszystkich kierunkach jednocześnie podczas cięcia przedmiotu. Oba procesy eliminują zwiększone koszty i potencjalne błędy ludzkie związane z ręcznym przestawianiem przedmiotu obrabianego. Ze względu na te zalety obróbka pięcioosiowa jest najlepszym rozwiązaniem dla skomplikowanych części. W porównaniu z „podstawową” 3-osiową frezarką CNC koszt obróbki 5-osiowej jest wyższy, a indeksująca 5-osiowa frezarka CNC jest tańsza. Koszt ciągłego 5-osiowego frezowania CNC jest zwykle o ponad 20% wyższy niż koszt indeksowania 5-osiowej obrabiarki, co stanowi około dwa razy więcej niż koszt standardowego frezowania 3-osiowego.
Projektowanie części do obróbki CNC – projektowanie modeli CAD
Koncepcja CAD to punkt obróbki. Oprócz wymagań projektowych bezpośrednio związanych z ostatecznym zastosowaniem produktu, inżynier musi również zwrócić uwagę na funkcje i ograniczenia obrabiarek CNC, które mają być używane do rzeczywistych operacji skrawania. Inżynierowie muszą przekonwertować oryginalny plik modelu CAD na format zgodny z CNC, taki jak open source step lub format IGES, lub na bardziej ograniczony format, taki jak IPT lub sat. Dobrą praktyką inżynierów jest także tworzenie rysunków technicznych, które będą przesyłane wraz z cyfrowymi instrukcjami CAD. Rysunki te służą do weryfikacji tolerancji projektowych i geometrii. Pomóż mechanikowi zidentyfikować najistotniejsze cechy części; i działać jako rzeczywiste źródło walidacji w przypadku pojawienia się problemów.
Siedem zasad procesu obróbki CNC
Zasada 1: wszystkie drogi prowadzą do promienia
Ponieważ większość wierteł ma konstrukcję cylindryczną, oznacza to, że wszelkie wykonane wewnętrzne nacięcia spowodują również powstanie zakrzywionych narożników/krawędzi, zwanych również zaokrąglonymi narożnikami. Projektując części z wewnętrznym zaokrągleniem, należy kierować się zasadą „większe znaczy lepsze”. Wynikowy kąt będzie równy połowie średnicy użytego narzędzia.
Użyj niestandardowego promienia, takiego jak 1.25 mm zamiast 1 mm, aby zapewnić pewien prześwit narzędzia do cięcia narożników. Tam, gdzie to możliwe, do projektowania należy również stosować różne promienie ścian i stropów, aby w całym procesie można było używać tego samego narzędzia.
Dokładny pomiar naroża wewnętrznego będzie związany z głębokością obrabianego wgłębienia. Podczas wstawiania wewnętrznych narożników i krawędzi promień powinien być większy niż jedna trzecia głębokości ubytku.
Zasada 2: podcięcie pod kątem prostym
Aby uzyskać kąty proste w częściach obrabianych CNC, lepiej jest dodać podcięcia do projektu niż próbować zmniejszać promień narożników, aby osiągnąć podobne rezultaty. Aby uniknąć dodatkowych kosztów narzędzi niestandardowych, należy zaprojektować rowki podcięte o standardowym rozmiarze, tj. o szerokości od 3 mm do 40 mm w milimetrach. Ze względu na kształt zastosowanego narzędzia podcięcie powinno być możliwie płytkie. Maksymalna głębokość, jaką może osiągnąć narzędzie podcinające, będzie dwukrotnie większa od szerokości głowicy narzędzia.
Zasada 3: filety mogą powodować próchnicę
Wnęka / głębokość wnęki jest zwykle związana ze średnicą narzędzia użytego do wykonania wewnętrznego zaokrąglenia. Orientacyjnie głębokość rowka powinna być do 3-4 razy większa od średnicy narzędzia. Jeśli głębokość przekracza 6-krotność średnicy narzędzia, wymagane jest większe narzędzie. To poświęci twój promień narożnika. Podczas obróbki wnęki należy również wziąć pod uwagę szerokość wnęki. Najlepiej jest zachować głębokość 4-krotności szerokości, co jest dobrą wskazówką.
Zasada 4: wysokie rysy twarzy, złe wibracje
Podobnie jak w przypadku głębokości wgłębienia i dołu, maksymalna wysokość elementu wysokiego jest co najwyżej 4-krotnością szerokości elementu. Im wyższa cecha, tym łatwiej wibruje, zmniejszając w ten sposób dokładność obróbki części.
Zasada 5: unikaj cienkich ścian
Ogólnie rzecz biorąc, lepiej jest używać grubszych ścian w projektowaniu części. Podobnie jak w przypadku wysokich ścian, wibracje zwiększają się podczas wykonywania elementów cienkościennych. Podczas obróbki tworzyw sztucznych należy również wziąć pod uwagę ciepło. Ze względu na tarcie głowicy tnącej cieńsza ścianka będzie łatwiejsza do zmiękczenia i wypaczenia. Orientacyjnie minimalna grubość ścianki z tworzywa sztucznego powinna wynosić od 1.0 do 1.5 mm. Minimalna grubość ścianki części metalowych może wynosić od 0.5 mm do 0.8 mm. Jeśli ściany są podparte, powinny być grubsze lub wyższe, aby uniknąć wibracji i drżenia.
Zasada 6: postępuj zgodnie ze standardem podczas wiercenia
Istnieją dwa rodzaje otworów do wyboru we frezowaniu CNC: otwór nieprzelotowy i otwór przelotowy. Niezależnie od wybranego typu zalecana głębokość i średnica są takie same. Średnicę otworu należy odnieść do standardowego rozmiaru wiertła 25.5 mm (średnica powyżej 1 mm) i więcej. Nominalna głębokość otworu zależy od maksymalnej średnicy otworu. Zazwyczaj głębokość otworu jest równa 10-krotności nominalnej średnicy otworu.
Zasada 7: zgodność ze standardami nici
Ważne jest również zachowanie standardowego rozmiaru podczas tworzenia gwintów. Im większy gwint, tym łatwiejsza obróbka. Maksymalna długość powinna być utrzymana na poziomie 3-krotności nominalnej średnicy otworu. Unika się dodatkowych kosztów, zachowując gotowy rozmiar gwintu w części.
Wytyczne doboru materiałów CNC
Właściwy dobór materiału jest niezbędny do operacji obróbki CNC. Wybór zależy w dużej mierze od przeznaczenia produktu końcowego. Jako substraktywny proces produkcyjny, obróbka CNC wykorzystuje surowce, takie jak metale lub tworzywa sztuczne do wytwarzania części. Ten blok nazywa się wykrojem materiału. Bez względu na to, jaki materiał zostanie użyty, bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni rozmiar półfabrykatu przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego. Ogólnie rzecz biorąc, zaleca się wybranie półwyrobu o każdym rozmiarze co najmniej 0.125 cala (~ 0.3 cm) większym niż ostateczny rozmiar części, aby rozwiązać wszelkie niespójności w surowcu. Jednocześnie ważne jest, aby nie używać zbyt dużych wykrojów, aby zminimalizować straty materiału. Kolejną ważną rzeczą do zapamiętania przed zamówieniem części obrabianych CNC jest to, że wybór materiałów wpływa na czas i koszt produkcji. Dzieje się tak dlatego, że niektóre materiały są obrabialne lepiej niż inne, co oznacza, że są łatwiejsze w obróbce. Większe prędkości przetwarzania ostatecznie przekładają się na niższe koszty produkcji.
Metale są używane głównie w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości, twardości i odporności na ciepło. Tworzywa sztuczne to lekkie materiały o szerokim zakresie właściwości fizycznych, które są zwykle stosowane ze względu na ich odporność chemiczną i właściwości elektroizolacyjne. Interesujące właściwości materiałów to wytrzymałość mechaniczna (wyrażona jako granica plastyczności przy rozciąganiu), obrabialność (obrabialność wpływa na ceny CNC), koszt materiału, twardość (głównie w przypadku metali) i odporność na temperaturę (głównie w przypadku tworzyw sztucznych).
Musisz zbadać szereg właściwości materiału, aby określić, który materiał jest najbardziej odpowiedni dla twojego projektu, na przykład:
wytrzymałość na rozciąganie
twardość
Jest łatwy w obsłudze
Odporność chemiczna
Odporność na korozję
Wydajność cieplna
części metalowe
Ogólnie rzecz biorąc, metale o wysokiej ciągliwości są łatwiejsze w obróbce, ponieważ frezy CNC mogą łatwiej ciąć metal i osiągać wyższą wydajność. Na przykład mosiądz jest jednym z najłatwiejszych w obróbce metali ze względu na dobrą plastyczność. Stop aluminium jest również bardzo odpowiedni do obróbki CNC, dzięki czemu może skrócić czas produkcji. Z drugiej strony stal jest litym metalem o znacznie niższej skrawalności niż aluminium, co oznacza niższą produktywność i wyższe koszty. Należy jednak pamiętać, że różne gatunki stali mają różne poziomy urabialności, w zależności od zawartości węgla. Stale o bardzo niskiej i bardzo wysokiej zawartości węgla są zwykle trudne w obróbce. Na przykład stal nierdzewna 304 o niskiej zawartości węgla jest trudna w obróbce, ponieważ staje się lepka i zbyt szybko twardnieje. Dodatki, takie jak siarka i fosfor, ułatwiają obróbkę stali nierdzewnej, takiej jak stal nierdzewna 303. Z punktu widzenia obróbki skrawaniem stal węglowa zwykle zajmuje cztery razy więcej czasu niż aluminium, podczas gdy stal nierdzewna dwa razy dłużej.
Plastikowe części
Chociaż termoplastyczne tworzywa sztuczne można obrabiać, właściwości materiałowe polimerów mogą stanowić wyzwanie dla obróbki CNC. Po pierwsze, ze względu na słabą przewodność cieplną, wiele tworzyw termoplastycznych topi się lub wypacza w kontakcie z frezem CNC lub wiertłem. W przypadku części, które nie wymagają wytrzymałości i sztywności metalu, tworzywo termoplastyczne oferuje tańszą opcję. W zakresie tworzyw termoplastycznych, Delrin (POM), polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) i ABS mają dobrą skrawalność. Chociaż peek, ULTEM, nylon i wiele kompozytów jest popularnych ze względu na swoją wytrzymałość i trwałość, są one trudniejsze w obróbce.
stop aluminium
Stop aluminium ma doskonały stosunek wytrzymałości do masy, wysoką przewodność cieplną i przewodność oraz naturalną odporność na korozję. Są łatwe w obróbce i tanie w produkcji seryjnej, dlatego często są najbardziej ekonomiczną opcją do tworzenia niestandardowych części metalowych i prototypów. Stopy aluminium mają zwykle niższą wytrzymałość i twardość niż stal, ale można je anodować, aby utworzyć twardą warstwę ochronną na ich powierzchni powierzchnia.
Stop aluminium 6061 ma najlepszą wytrzymałość na cięcie niż inny stop aluminium.
Skład i właściwości materiału aluminium 6082 są podobne do aluminium 6061. Spełnia normy europejskie i dlatego jest częściej stosowany w Europie.
Aluminium 7075 jest najczęściej stosowanym stopem w zastosowaniach lotniczych, ponieważ ma doskonałe właściwości zmęczeniowe dla stali i może być poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości i twardości, dlatego konieczne jest zmniejszenie masy.
Aluminium 5083 ma wyższą wytrzymałość i doskonałą odporność na wodę morską niż większość innych CNC obróbka aluminium i dlatego jest powszechnie stosowany w zastosowaniach architektonicznych i morskich. To także doskonały wybór do spawania.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość stopu aluminium: 2.65-2.80 g / cm3
Może być anodowany
Niemagnetyczne
Stal nierdzewna
Stopy stali nierdzewnej mają wysoką wytrzymałość, dużą ciągliwość, doskonałą odporność na zużycie i korozję oraz są łatwe do spawania, obróbki mechanicznej i polerowania. W zależności od ich składu mogą być (w zasadzie) niemagnetyczne lub magnetyczne.
Stal nierdzewna 304 jest najpopularniejszym stopem stali nierdzewnej o doskonałych właściwościach mechanicznych i dobrej skrawalności. Jest odporny na większość warunków środowiskowych i media korozyjne.
Stal nierdzewna 316 to kolejny popularny stop stali nierdzewnej o właściwościach mechanicznych podobnych do stali 304. Chociaż ma wyższą odporność na korozję i chemikalia, zwłaszcza w przypadku roztworów soli (np. wody morskiej), zwykle preferuje się ją do stosowania w trudnych warunkach.
Stal nierdzewna 2205 duplex ze stali nierdzewnej jest stopem stali nierdzewnej o najwyższej wytrzymałości (dwukrotnie w porównaniu z innym popularnym stopem stali nierdzewnej) i ma doskonałą odporność na korozję. Jest używany w trudnych warunkach i ma wiele zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym.
Stal nierdzewna 303 ma doskonałą wytrzymałość, ale ma niższą odporność na korozję niż 304. Ze względu na doskonałą obrabialność jest często stosowana w zastosowaniach masowych, takich jak nakrętki i śruby w zastosowaniach lotniczych.
Właściwości mechaniczne stali nierdzewnej 17-4 (gatunek SAE 630) są porównywalne do stali 304. Może być utwardzana wydzieleniowo w bardzo wysokim stopniu (w porównaniu ze stalą narzędziową) i ma doskonałą odporność chemiczną, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o bardzo wysokich parametrach, takich jak produkcja łopatek turbin.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość: 7.7-8.0 g/cm3
Niemagnetyczny stop stali nierdzewnej: 304, 316, 303
Elektromagnetyczny stop stali nierdzewnej: 2205 duplex, 17-4
stal niskowęglowa {stal miękka}
Stal niskowęglowa, znana również jako stal niskowęglowa, ma dobre właściwości mechaniczne, dobrą obrabialność i dobrą spawalność. Ze względu na niski koszt mogą być wykorzystywane do celów ogólnych, w tym do produkcji części mechanicznych, osprzętu i osprzętu. Stal niskowęglowa jest podatna na korozję i działanie środków chemicznych.
Stal niskowęglowa 1018 to ogólny stop o dobrej skrawalności i spawalności, a także doskonałej ciągliwości, wytrzymałości i twardości. Jest to najczęściej stosowany stop stali niskowęglowej.
Stal niskowęglowa 1045 jest stalą średniowęglową o dobrej spawalności, dobrej skrawalności, wysokiej wytrzymałości i udarności.
Stal niskowęglowa A36 jest powszechnie stosowaną stalą konstrukcyjną o dobrej spawalności. Nadaje się do różnych zastosowań przemysłowych i architektonicznych.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość: 7.8-7.9 g/cm3
magnetyczny
Stali stopowej
Stale stopowe oprócz węgla zawierają inne pierwiastki stopowe, poprawiając w ten sposób twardość, wytrzymałość, zmęczenie i odporność na zużycie. Podobnie jak stal niskowęglowa, stal stopowa jest również podatna na korozję chemiczną i korozję.
Stal stopowa 4140 ma dobre ogólne właściwości mechaniczne, a także dobrą wytrzymałość i wytrzymałość. Stop ten nadaje się do wielu zastosowań przemysłowych, ale nie jest zalecany do spawania.
Stal stopową 4340 można poddać obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości i twardości przy zachowaniu dobrej ciągliwości, odporności na zużycie i wytrzymałości zmęczeniowej. Ten stop jest spawalny.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość: 7.8-7.9 g/cm3
Magnetyczne
Stal narzędziowa
Stal narzędziowa jest rodzajem stopu metalu o wysokiej twardości, sztywności, odporności na zużycie i żaroodporność. Służą do tworzenia narzędzi produkcyjnych (stąd nazwa), takich jak formy, matryce i formy. Aby uzyskać dobre właściwości mechaniczne, musi być poddany obróbce cieplnej.
Stal narzędziowa D2 jest rodzajem stopu odpornego na zużycie, jej twardość można utrzymać w temperaturze 425 ° C. Zwykle jest używana do wykonywania narzędzi skrawających i matryc.
Stal narzędziowa A2 jest rodzajem ogólnej stali narzędziowej utwardzanej powietrzem, która ma dobrą ciągliwość i doskonałą stabilność wymiarową w wysokiej temperaturze. Zwykle jest używany do wykonywania form wtryskowych.
Stal narzędziowa O1 jest stopem hartowanym w oleju o wysokiej twardości 65 HRC. Powszechnie stosowane do narzędzi skrawających i narzędzi skrawających.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość: 7.8 g/cm3
Typowa twardość: 45-65 HRC
Mosiądz
Mosiądz jest stopem metalu o dobrej skrawalności i doskonałej przewodności, który doskonale nadaje się do zastosowań wymagających niskiego tarcia. Jest również często używany w architekturze do produkcji części o złotym wyglądzie w celach estetycznych.
Mosiądz c36000 jest rodzajem materiału o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie i naturalnej odporności na korozję. Jest to jeden z najłatwiejszych w obróbce materiałów, dlatego często wykorzystywany jest w zastosowaniach masowych.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość: 8.4-8.7 g/cm3
Niemagnetyczne
ABS
ABS jest jednym z najpopularniejszych materiałów termoplastycznych o dobrych właściwościach mechanicznych, doskonałej udarności, wysokiej odporności na ciepło i dobrej skrawalności.
Niska gęstość ABS sprawia, że doskonale nadaje się do lekkich zastosowań. Części ABS obrabiane CNC są zwykle używane jako prototypy przed masową produkcją metodą formowania wtryskowego.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość: 1.00-1.05 g/cm3
Nylon
Nylon, znany również jako poliamid (PA), jest rodzajem tworzywa termoplastycznego, które jest szeroko stosowane w zastosowaniach inżynierskich ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne, dobrą udarność, wysoką odporność chemiczną i odporność na zużycie. Chociaż łatwo wchłania i wchłania wilgoć.
Nylon 6 i nylon 66 to najczęściej stosowane gatunki w obróbce CNC.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość: 1.14 g/cm3
Włókno poliwęglanowe
Poliwęglan to tworzywo termoplastyczne o wysokiej ciągliwości, dobrej skrawalności i doskonałej udarności (lepszej niż ABS). Może być barwiony, ale zwykle jest optycznie przezroczysty, dzięki czemu doskonale nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do urządzeń płynnych lub szkła samochodowego.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość: 1.20-1.22 g/cm3
POM (Delrin)
POM, którego nazwa handlowa to Delrin, jest znany jako termoplastyczne tworzywo konstrukcyjne o najwyższej przetwarzalności wśród tworzyw sztucznych.
POM (Delrin) jest zwykle najlepszym wyborem przy obróbce CNC części z tworzyw sztucznych z wysoką precyzją, wysoką sztywnością, niskim tarciem, doskonałą stabilnością wymiarową w wysokiej temperaturze i bardzo niską absorpcją wody.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość: 1.40-1.42 g/cm3
PTFE (teflon)
PTFE, powszechnie znany jako teflon, jest konstrukcyjnym tworzywem termoplastycznym o doskonałej odporności chemicznej i cieplnej oraz najniższym współczynniku tarcia ze wszystkich znanych ciał stałych.
PTFE (politetrafluoroetylen) to jedno z nielicznych tworzyw sztucznych, które wytrzymuje temperatury powyżej 200 OC i jest doskonałym izolatorem elektrycznym. Ma jednak czysto mechaniczne właściwości i jest zwykle używany jako okładzina lub wkładka w zespole.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość: 2.2 g/cm3
Polietylen o wysokiej gęstości
Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) jest rodzajem tworzywa termoplastycznego o wysokim stosunku wytrzymałości do masy, dużej udarności i dobrej odporności na warunki atmosferyczne.
HDPE jest lekkim tworzywem termoplastycznym, odpowiednim do użytku na zewnątrz i do transportu rurociągami. Podobnie jak ABS, jest często używany do tworzenia prototypów przed formowaniem wtryskowym.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość: 0.93-0.97 g/cm3
PEEK
Peek to wysokowydajny termoplastyczny materiał konstrukcyjny o doskonałych właściwościach mechanicznych, stabilności termicznej w szerokim zakresie temperatur i doskonałej odporności na większość chemikaliów.
Peek jest często używany do wymiany części metalowych ze względu na wysoki stosunek masy do masy. Zapewnia również poziom medyczny, który sprawia, że peek nadaje się do zastosowań biomedycznych.
Właściwości materiału:
Typowa gęstość: 1.32 g/cm3
Podsumowanie reguły
Aluminium 6061 jest najpopularniejszym materiałem do obróbki CNC o najniższych kosztach.
Dzięki doskonałej przetwarzalności POM (Delrin) jest najbardziej ekonomicznym tworzywem CNC.
Wybierz stop metalu do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości, twardości i/lub odporności na ciepło.
Wybierz tworzywa sztuczne o specjalnych wymaganiach materiałowych do lekkich zastosowań lub prototypów przed wtryskiem.
Zakres zastosowania różnych materiałów
Aluminium
Kluczowa wydajność: aluminium jest wysoko cenione ze względu na stosunek wytrzymałości do masy i odporność na korozję. Ma również dobrą przewodność cieplną i przewodność.
Aluminium 6061-t6:6061 jest jedną z najczęściej używanych odmian aluminium i jest szeroko stosowane. Znak T6 nadaje materiałowi maksymalną wytrzymałość na rozciąganie 276 MPa. Wspólne zastosowanie: Ogólne
Aluminium 7075: maksymalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 572 MPa, porównywalna ze stalą. Przydatny w zastosowaniach o dużym obciążeniu, jego zastosowanie jest ograniczone wysokimi kosztami. Typowe zastosowania: lotnictwo, samochody, statki
Stop aluminium 2024-T3: 2024-T3 2000 ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy, wytrzymałość na rozciąganie wynosi 400-430 MPa, granica plastyczności wynosi co najmniej 270-280 MPa. Przeprowadzono certyfikację T3, obróbkę cieplną rozpuszczającą i obróbkę plastyczną na zimno. Typowe zastosowania: produkty przemysłowe, lotnicze, medyczne, elektroniczne.
Aluminium 5052: przy 117 MPa wytrzymałość zmęczeniowa tego rodzaju stopu aluminium jest wyższa niż większości stopów aluminium. Ma również doskonałą odporność na wodę morską i mgłę solną. Typowe zastosowania: statki, lotnictwo, elektronika.
Aluminium mic-6: podobny do stopu aluminium z serii 7000, mic-6 to odlewany materiał płytowy powszechnie stosowany w formach i podłożach. Typowe zastosowania: lotnictwo, elektronika, przekładnia.
Mosiądz, brąz i miedź
Kluczowe cechy: czysta miedź jest miękkim i ciągliwym metalem o wysokiej przewodności cieplnej i elektrycznej. Mosiądz i brąz to stopy miedzi. Mosiądz jest mieszaniną miedzi i cynku, a brąz to głównie miedź i cyna. Ogólnie mosiądz jest ceniony ze względu na jego obrabialność i wysoką wytrzymałość. Brąz ma niskie tarcie i wysoką odporność na korozję. Mosiądz, brąz i miedź są zwykle wybierane ze względów estetycznych.
Mosiądz C360: C360 to materiał o dużej skrawalności i najniższym koszcie ze wszystkich stopów mosiądzu. Branża: przemysł, biznes.
Mosiądz 260: najbardziej plastyczny stop mosiądzu 260 jest używany częściej niż inne podobne produkty. Branża: przemysł, handel.
C932 M07 Łożysko brąz: do lekkich zastosowań stop ten jest łatwy w obróbce i odporny na korozję. Branża: ogólna.
Miedź ETP C110: ten stop ma najwyższą przewodność elektryczną (100% IACS) spośród wszystkich metali z wyjątkiem srebra (105% IACS). Branża: energetyczna, budowlana, medyczna.
Miedź 101: materiał podstawowy dla wielu mosiądzów i brązów, miedź 101 ma wysoką ciągliwość (wydłużenie od 5% do 50%) i udarność. Branża: elektronika, motoryzacja.
Stal
Kluczowe cechy: można powiedzieć, że zapewnia najszerszy zakres materiałów do obróbki CNC, stal ma stal nierdzewną, stop, narzędzia i opcje ze stali niskowęglowej. Ogólnie rzecz biorąc, stal ma dobre właściwości mechaniczne i jest łatwa w obróbce.
Stal 1018: ta niskowęglowa stal ogólnego przeznaczenia jest plastyczna i nadaje się do formowania i spawania. Branża: ogólna, przekładnia, śruba, nakrętka.
ASTM A36: przykład stali niskowęglowej, A36 jest tanim stopem o dobrych właściwościach mechanicznych, w tym wytrzymałości na rozciąganie 400-550 MPa i wydłużeniu przy zerwaniu 20%. Branża: przekładnia, budownictwo.
Stal stopowa 4130: ta wielofunkcyjna stal stopowa jest zoptymalizowana pod względem składu (granica wytrzymałości (670 MPa), udarność (granica plastyczności 435 MPa) i skrawalność). Przemysł: lotniczy, naftowy i gazowy, motoryzacyjny.
Stal nierdzewna 304: najpowszechniejsza odmiana stali nierdzewnej i reprezentatywna dla podstawowej jakości stali, stop ma wyższą odporność na korozję i niższą przewodność niż większość innych stali. Nie nadaje się do zastosowań wymagających spawania. Przemysł: spożywczy, śrubowy, samochodowy.
Stal nierdzewna 17-4: ta stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo jest znana ze swojej wysokiej wytrzymałości i właściwości mechanicznych i może być dalej rozwijana przez obróbkę cieplną. Ma dobre właściwości mechaniczne nawet w temperaturze 600 stopni Fahrenheita i ma wysoką odporność na korozję. Materiał ten może dobrze pracować w trudnych warunkach. Przemysł: nuklearny, morski, spożywczy i medyczny.
Tytan
Kluczowe cechy: Chociaż tytan jest cięższy od aluminium (ale wciąż lżejszy od stali), tytan jest również znany ze swojego doskonałego stosunku wagi do wytrzymałości. Ze względu na swoją twardość wiele odmian tytanu uważa się za trudne w obróbce.
Tytan klasy 2: Klasa 2 jest powszechną formą tego metalu o wysokiej wytrzymałości (granica 344 MPa) i doskonałej odporności na korozję. Zwykle jest używany do produkcji wymienników ciepła. Przemysł: lotniczy, motoryzacyjny, chemiczny.
Tytan 6Al-4V: kolejna powszechnie stosowana odmiana tytanu, stop ten jest najlepszym wyborem, gdy wymagana jest niska gęstość (4.429 – 4.512 g/cm3) i doskonała odporność na korozję. Przemysł: medyczny, lotniczy, morski, gaz ziemny.
Stop cynku
Kluczowa cecha: cynk nie jest powszechnie stosowany w obróbce CNC, ponieważ większość odmian jest zbyt krucha do obróbki. W niektórych określonych formach materiał staje się łatwy w obróbce i łatwy w obróbce.
Płyta ze stopu cynku 500: stop odlewany w sposób ciągły z obrabianym cynkiem o dobrej przewodności elektrycznej i wysokiej odporności na korozję. Branża: architektura.
Materiał z tworzywa sztucznego
Kluczowe cechy: lekkie i wytrzymałe, niektóre przemysłowe tworzywa sztuczne można uznać za niedrogą alternatywę dla części metalowych. Tworzywa sztuczne są szeroko stosowane we wszystkich gałęziach przemysłu.
Abs: ten popularny termoplast o wysokiej wytrzymałości z izolacją elektryczną jest idealny do tanich, lekkich form i prototypów. Branża: ogólna, medyczna, motoryzacyjna, elektroniczna.
Acetal: Delrin jest najłatwiejszym w obróbce tworzywem sztucznym. Posiada doskonałą sztywność (wytrzymałość na zginanie 82.7 MPa), niskie tarcie i dobrą odporność na wilgoć. Branża: ogólna, przekładniowa, elektroniczna, medyczna, budowlana.
Nylon 6/6: zwykły poliamid, nylon 6/6 (lub w skrócie 66) ma wysoką wytrzymałość mechaniczną (66 MPa), sztywność i stabilność w warunkach termicznych i chemicznych. Przemysł: samochodowy, elektroniczny, przekładniowy, rurowy.
Peek: ten zaawansowany materiał termoplastyczny może być używany we wszystkich sytuacjach o wysokich wymaganiach mechanicznych. Przemysł: medyczny, lotniczy, motoryzacyjny, elektroniczny.
Poliwęglan: powszechnie znany jako PC, ten przezroczysty plastik ma doskonałe właściwości optyczne. Jest wytrzymały, lekki i wytrzymały z wysoką odpornością na uderzenia (600 – 850 J / M). Branża: ogólna, elektronika, lotnictwo, motoryzacja, rurociągi.
Usługi wykończeniowe
Usługa wykańczająca po obróbce może zmienić wygląd, chropowatość powierzchni, twardość i odporność chemiczną produkowanych części. Poniżej znajduje się krótki przegląd najpowszechniejszych metod obróbki powierzchni w obróbce CNC.
Maszynowy
Obrobione części mają najbardziej rygorystyczne tolerancje, ponieważ nie są wymagane żadne dodatkowe prace. Jednak oznakowanie wzdłuż ścieżki narzędzia skrawającego jest widoczne. Standardowa chropowatość powierzchni obrabianych części wynosi 3.2 μm (125 μ cala), którą można zmniejszyć do 0.4 μm (16 μ cala) w wyniku dalszej operacji.
Najbardziej rygorystyczna tolerancja wymiarowa.
Bez dodatkowych kosztów (standardowa obróbka powierzchni).
Piaskowanie
Obróbka strumieniowo-ścierna dodaje jednolite matowe lub satynowe wykończenie obrabianym częściom, eliminując wszelkie ślady narzędzi.
Obróbka strumieniowo-ścierna jest stosowana głównie w celach estetycznych, ponieważ nie można zagwarantować uzyskania chropowatości powierzchni. Kluczowe powierzchnie lub elementy, takie jak otwory, można zamaskować, aby uniknąć zmian wymiarowych.
Przyjemne matowe lub satynowe wykończenie.
Tania obróbka powierzchni.
Zapewnij różną szorstkość.
Anodowanie (przezroczyste lub kolorowe)
Anodowanie dodaje cienką i twardą nieprzewodzącą powłokę ceramiczną na powierzchni części aluminiowych, aby poprawić ich odporność na korozję i zużycie.
Obszary krytyczne można zamaskować, aby zachować ścisłe tolerancje. Anodowane części można barwić, aby uzyskać gładką, piękną powierzchnię.
Trwały, piękny wygląd.
Może być nakładany na światło.
Możliwość barwienia na dowolny kolor Pantone.
Anodowanie twardej powłoki
Anodowanie twardych powłok daje grube powłoki ceramiczne o dużej gęstości, które zapewniają doskonałą odporność na korozję i zużycie.
Anodowanie na twardo nadaje się do zastosowań funkcjonalnych. Zwykle nie stosuje się typowej grubości powłoki 50 μm. Obszary krytyczne można zamaskować, aby zachować ścisłe tolerancje.
Powłoka o wysokiej odporności na ścieranie do zaawansowanych zastosowań inżynieryjnych.
Może być nakładany na światło.
Dobra kontrola wymiarowa.
malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe dodaje warstwę mocnej, odpornej na zużycie i korozję ochronnej powłoki polimerowej na powierzchni części.
Może być nakładany na części z dowolnego materiału i ma różne kolory do wyboru.
Trwałe, odporne na zużycie i korozję powłoki do zastosowań funkcjonalnych.
Ma wyższą odporność na uderzenia niż anodowanie.
Kompatybilny ze wszystkimi materiałami metalowymi.
Sitodruk
Sitodruk to tani sposób drukowania tekstu lub logo na powierzchni części obrabianych CNC w celach estetycznych.
Może być stosowany jako dodatek do innych wykończeń, takich jak anodowanie. Na zewnętrzną powierzchnię części można nałożyć tylko wydrukowaną treść.
Wydrukuj niestandardowy tekst lub logo po niskich kosztach.
Dostępne w różnych kolorach.
Wskazówki dotyczące zmniejszania budżetu projektu CNC
Koszt części do obróbki CNC zależy od następujących czynników:
Czas przetwarzania i złożoność modelu: im bardziej złożona geometria części, tym dłuższy czas przetwarzania i wyższy koszt.
Koszty początkowe: Są one związane z przygotowaniem pliku CAD i planowaniem procesu, ale koszt jest w zasadzie stały. Istnieją możliwości obniżenia cen jednostkowych dzięki korzyściom skali.
Koszt materiału i obróbka powierzchni: koszt materiałów sypkich i łatwość obróbki materiałów znacznie wpływają na całkowity koszt.
Podsumujmy
3-osiowa frezarka CNC może wykonywać części o stosunkowo prostej geometrii przy niskich kosztach i doskonałej dokładności.
Koszt jednostkowy tokarki CNC jest najniższy, ale nadaje się tylko do części o symetrii obrotowej.
Części wykonane przez 5-osiową frezarkę CNC z indeksem mają takie cechy, że nie mogą szybko wyrównać się z jednym z głównych wałów i mają wysoką precyzję.
Części produkowane przez ciągłą 5-osiową frezarkę CNC mają bardzo złożoną „organiczną” geometrię i gładki kontur, ale koszt jest wysoki.
Frezarskie centrum CNC łączy zalety toczenia CNC i frezowania CNC w jeden system do produkcji skomplikowanych części po niższych kosztach niż inne 5-osiowe systemy CNC.
Części do obróbki CNC są szeroko stosowane we wszystkich dziedzinach życia. W ddprototype obsługujemy szeroki zakres obszarów, w tym:
opieka medyczna
samochód
Rower
robot
Lotnictwo
statek
maszyny rolnicze
produkt elektroniczny
Aparat i inne precyzyjne części do produkcji we wszystkich dziedzinach życia