Projekt oprawy
Oprzyrządowanie do obróbki CNC jest niezwykle ważne. Projektowanie oprzyrządowania jest zazwyczaj przeprowadzane w procesie obróbki detali zgodnie ze specyficznymi wymaganiami danego procesu. Podczas opracowywania technologii bierzemy pod uwagę funkcjonalność oprzyrządowania, a podczas projektowania oprzyrządowania możemy w razie potrzeby przedstawić sugestie modyfikacji. Jakość projektu oprzyrządowania powinna być mierzona tym, czy zapewnia ono stałą jakość obróbki przedmiotu obrabianego, poprawia wydajność produkcji, obniża koszty produkcji, zapewnia wygodne usuwanie wiórów, bezpieczną obsługę, łatwą konserwację itd.
Podstawowe zasady projektowania opraw:
1. Aby zapewnić stabilność i niezawodność pozycjonowania przedmiotu obrabianego w procesie
2. Istnieje wystarczające obciążenie lub siła zacisku, aby zapewnić płynny proces obróbki przedmiotu obrabianego.
3. Spełnij wymagania prostej i szybkiej obsługi w procesie mocowania
4. Kruche części muszą być łatwe do wymiany i najlepiej nie używać innych narzędzi, gdy warunki są wystarczające
5. Spełnij wymagania dotyczące niezawodności wielokrotnego pozycjonowania osprzętu w procesie regulacji lub wymiany.
6. Unikaj skomplikowanej struktury i kosztownych instalacji
7. Używaj jak największej liczby części standardowych jako komponentów.
8.Stworzenie systematyzacji i standaryzacji produktów we własnym zakresie.
Podstawowa wiedza z zakresu projektowania armatury
Dobre mocowanie obrabiarki musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
1. Zapewnij dokładność obróbki przedmiotu obrabianego. Przede wszystkim należy prawidłowo wybrać punkt odniesienia, metodę pozycjonowania i element pozycjonujący, w razie potrzeby należy przeprowadzić analizę błędów pozycjonowania, należy również zwrócić uwagę na wpływ struktury innych Części osprzętu na dokładność obróbki, aby upewnić się, że mocowanie może spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki przedmiotu obrabianego.
2. Złożoność osprzętu stosowanego w celu poprawy wydajności produkcji powinna być dostosowana do sytuacji w zakresie wydajności, aw miarę możliwości należy zastosować różne szybkie i wydajne mechanizmy mocujące, aby zapewnić wygodną obsługę, skrócić czas pomocniczy i poprawić wydajność produkcji.
3. Struktura osprzętu o dobrej wydajności procesu powinna być prosta i rozsądna, łatwa w produkcji, montażu, regulacji, kontroli, konserwacji i tak dalej.
4. Dobra wydajność urządzenia powinna mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, działanie powinno być proste, pracochłonne, bezpieczne i niezawodne. Przy założeniu obiektywnych warunków i ekonomicznego zastosowania, pneumatyczne, hydrauliczne i inne mechaniczne urządzenia mocujące powinny być stosowane w miarę możliwości w celu zmniejszenia pracochłonności operatorów. Urządzenie powinno być również wygodne do usuwania wiórów. W razie potrzeby strukturę usuwania wiórów można ustawić tak, aby zapobiec zniszczeniu przez wiór pozycji przedmiotu obrabianego i uszkodzeniu narzędzia, a także zapobiec gromadzeniu się dużej ilości ciepła przez wiór i spowodowaniu deformacji systemu procesowego.
5. Opłacalne urządzenie powinno w jak największym stopniu przyjmować standardowe komponenty i standardową strukturę oraz dążyć do prostej struktury i łatwej produkcji, aby obniżyć koszty produkcji. Dlatego projekt powinien uwzględniać wielkość zamówienia i sytuację produkcyjną, w razie potrzeby dokonać analizy technicznej i ekonomicznej schematu osprzętu w celu poprawy korzyści ekonomicznych z osprzętu w produkcji.
Standaryzacja przeglądu konstrukcji osprzętu
Zarys projektu osprzętu pomocniczego
1.Podstawowe zasady i etapy projektowania osprzętu pomocniczego.
Projekt osprzętu pomocniczego zawarty poniżej:
a) Kolejność projektowania, rysunek FG, rysunek półfabrykatu i trasa obróbki, powiązane dane techniczne itp. Aby zrozumieć wymagania techniczne obróbki dla każdego procesu, takie jak pozycjonowanie, rozwiązanie mocowania, zawartość obróbki poprzedniego procesu, status półfabrykatu, maszyna do obróbki, narzędzia skrawające, narzędzia kontrolne, naddatek na obróbkę itp.
b) Zrozumieć wymagania dotyczące osprzętu pomocniczego do produkcji masowej;
c) Zrozumieć główne parametry techniczne, wydajność, specyfikacje, dokładność i rozmiar styku dla stołu operacyjnego z osprzętem pomocniczym.
d) Stan magazynowy surowca do budowy urządzeń pomocniczych
Problemy, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu osprzętu
Struktura projektu osprzętu jest ogólnie prosta, zwłaszcza przy użyciu hydraulicznej zmiany osprzętu, oryginalna konstrukcja mechaniczna jest znacznie uproszczona, jeśli proces projektowania nie zostanie szczegółowo przeanalizowany, pojawią się niepotrzebne problemy:
a) Naddatek roboczy obrabianego przedmiotu. Zbyt duży rozmiar wykroju będzie kolidował z mocowaniem. Dlatego przed zaprojektowaniem mocowania należy przygotować rysunki wykroju.
b) Płynne odprowadzanie wiórów przez uchwyt. Ze względu na ograniczoną przestrzeń roboczą obrabiarki, szczelina między elementami powinna być jak najmniejsza. W przeciwnym razie wióry żeliwne powstające w procesie obróbki w martwym narożniku uchwytu mogą być czasami pomijane, a przepływ płynu wiórowego nie jest płynny, co utrudnia późniejszą obróbkę. Dlatego już na etapie projektowania uchwytu należy uwzględnić te problemy, ponieważ ma on przecież na celu poprawę wydajności i wygodę obsługi.
c) Ogólna otwartość oprawy. Ignorowanie otwartości oprawy utrudnia operatorowi instalację i montaż. Czasochłonne i pracochłonne, stanowi duże tabu w projektowaniu.
d) Podstawy teoretyczne projektowania oprzyrządowania. Każde oprzyrządowanie musi przejść niezliczoną ilość operacji zaciskania i rozmocowywania, co może spełniać wymagania na początku, ale powinno charakteryzować się precyzją i trwałością, dlatego nie należy projektować go w sposób niezgodny z zasadami obróbki. Nawet jeśli ma się szczęście, mogą one być krótkotrwałe. Należy jednak pamiętać, że charakteryzują się one krótką żywotnością i cyklicznym użytkowaniem. Dobra konstrukcja powinna przetrwać próbę czasu.
e) Możliwość wymiany elementów pozycjonujących. Elementy pozycjonujące są mocno zużyte. Dlatego musimy zadbać o szybką i wygodną wymianę urządzenia. Lepiej nie projektować większego urządzenia.
Gromadzenie doświadczenia w projektowaniu opraw jest bardzo ważne. Czasami projekt jest sprawą indywidualną, ale jest powiązany z rzeczywistą aplikacją, więc dobry projekt to proces ciągłej akumulacji i podsumowań.
