Śledź mnie na: 
Typowy proces formowania plastycznego odlewania próżniowego
Istnieje wiele procesów formowania części z tworzyw sztucznych, w tym formowanie wtryskowe, formowanie z rozdmuchiwaniem, formowanie ekstruzyjne, formowanie pęcherzowe, odlewanie próżniowe itp. Każda obróbka plastyczna ma swoje unikalne zalety i wady. Dzisiaj skupimy się na przedstawieniu procedury roboczej, zalet i wad odlewania próżniowego, a także typowych materiałów używanych do odlewania próżniowego itp.
Co to jest odlewanie próżniowe?
Odlewanie próżniowe nazywać również odlewanie uretanowe lub odlewanie poliuretanowe, jest procesem wykonywania replik części z tworzyw sztucznych i jest jednym z najbardziej ekonomicznych procesów formowania części z tworzyw sztucznych w małych partiach. Ogólnie rzecz biorąc, najpierw tworzy wzorzec poprzez drukowanie 3D lub obróbkę CNC, a następnie używa wzorca do wykonania formy silikonowej lub gumowej (obecnie większość to forma silikonowa), wstrzykuje płynną żywicę do formy w warunkach próżniowych i pozwala na stwardnienie produkcji metoda. Duplikaty części z tworzyw sztucznych mogą dokładnie odwzorować strukturę, detale i teksturę wzorca oraz zapewnić spójne wykończenie powierzchni w celu uzyskania wyników podobnych do produkcji metodą formowania wtryskowego. Nadaje się do produkcji próbnej małych partii w fazie badań i rozwoju produktu, o złożonej strukturze, jednolitej grubości ścianki i próbnych próbkach produkcyjnych, które spełniają określone wymagania funkcjonalne.
Etapy przetwarzania odlewania próżniowego
Proces produkcyjny procesu odlewania próżniowego dzieli się na trzy etapy: wykonanie matrycy, wykonanie form silikonowych i części odlewniczych.
Krok 1: Zrób mistrza
Jakość powielonych części zależy od jakości wzorca, a kiedy trzeba zachować wysoką precyzję, wysokie wykończenie czy nawet przejrzystość optyczną, lepiej go wykorzystać Obróbka CNC stworzyć mistrza. Ponadto w przypadku części o skomplikowanych kształtach i strukturach rozważymy wykorzystanie druku 3D do wykonania wzorca. Możemy spryskać teksturę lub efekt matowy na powierzchni wzorca, aby zasymulować ostateczną teksturę formy części z tworzyw sztucznych. Silikonowa forma dokładnie odtworzy szczegóły i teksturę wzorca, a powierzchnia ostatecznej repliki zachowa wysoki stopień spójności z wzorcem.
Krok 2: Zrób silikonową formę
Forma odlewnicza wykonana jest z płynnego silikonu, zwanego również formą RTV. Kauczuk silikonowy jest stabilny chemicznie, samouwalniający się i elastyczny, minimalizując skurcz i wydajnie odtwarzając detale części od wzorca do formy. Etapy produkcji formy silikonowej są następujące:
Oklej taśmą matrycę na płaskiej powierzchni, aby ułatwić późniejsze wyjmowanie z formy, która będzie również powierzchnią rozdzielającą formy silikonowej.
Zawieś mistrza w pudełku i umieść klej w sztyfcie na częściach, aby ustawić otwór wlewowy i wentylacyjny.
Wypełnij pudełko płynnym silikonem i odkurz je, a następnie utwardzaj w piekarniku w temperaturze 40°C przez 8-16 godzin, w zależności od wielkości formy silikonowej.
Po utwardzeniu gumy silikonowej wyjmij pudełko i klej w sztyfcie, wyjmij matrycę z silikonowej formy, a następnie uformuj wnękę i utwórz silikonową formę.
Krok 3: Odlewanie próżniowe
Standaryzowane procedury operacyjne DD Prototype zapewniają dokładne odwzorowanie części i stałą wydajność mechaniczną. Nasi technicy kontrolują wszystkie parametry operacyjne: mieszanie, odpowietrzanie, mieszanie, podgrzewanie, odlewanie i wyjmowanie z formy, zapewniając niemal idealne repliki wzorca. Proces odlewania próżniowego wygląda następująco:
Najpierw włóż silikonową formę do piekarnika i rozgrzej do 60-70 ℃.
Wybór odpowiedniego środka antyadhezyjnego i prawidłowe użycie go przed zamknięciem formy jest bardzo ważne, aby uniknąć przywierania i wad powierzchni.
Aby przygotować żywicę poliuretanową, należy ją przed użyciem podgrzać do około 40°C, wymieszać dwuskładnikową żywicę w odpowiednich proporcjach, następnie dokładnie wymieszać i odgazować pod próżnią przez 50-60 sekund.
Żywicę wlewa się do formy wewnątrz komory próżniowej, a forma jest ponownie utwardzana w piecu. Średni czas utwardzania: 1-3 godziny dla małych kawałków, 3-6 godzin dla dużych kawałków.
Po utwardzeniu usunąć części odlewane z formy silikonowej. Powtórz tę procedurę.
Zalety złożonego formowania próżniowego
Niski koszt wypraski, obróbka odlewów próżniowych nie wymaga inwestowania w drogie i czasochłonne formy wtryskowe.
Szybka realizacja, nawet 50 prototypów z określonymi funkcjami można wyprodukować w ciągu 10 do 15 dni.
Szeroka gama opcji materiałowych, materiały poliuretanowe do wtrysku próżniowego mogą być sztywne, elastyczne, przezroczyste i różne kolory.
Wysoka precyzja i drobne szczegóły. Odlewanie próżniowe może zapewnić precyzyjne i bardzo precyzyjne części o jakości na poziomie produkcji.
Doskonałe wykończenie powierzchni w porównaniu z prototypami CNC lub drukiem 3D, odlewanie próżniowe zapewnia lepszą jakość powierzchni.
Typowe materiały stosowane w odlewaniu próżniowym
Materiały stosowane w odlewaniu próżniowym obejmują tworzywa termoplastyczne, gumę i żywice, z których wszystkie mogą symulować określone właściwości i właściwości:
Jakość wyglądu
Tekstura/wykończenie powierzchni
Przejrzystość/przezroczystość
Sztywność
Elastyczność
Wytrzymałość
Twardość
Odporność na temperaturę
Promienie UV
Kolor
Więcej często zadawanych pytań dotyczących odlewania próżniowego
Jaka jest dokładność zduplikowanych części z tworzyw sztucznych powstałych w procesie odlewania próżniowego?
-Standardowa tolerancja dokładności replikacji wynosi ± 0.15 mm/100 mm, a najwyższa dokładność może osiągnąć ± 0.05 mm.
Jaki jest maksymalny rozmiar przedmiotu odlewanego?
-Sprzęt do odlewania próżniowego może pomieścić specyfikacje formy 2.0M * 1.2M * 1.0M.
Jaka jest minimalna grubość ścianek części plastikowych, które można odtworzyć?
- Minimalna grubość ścianki części wynosi 0.5 mm, a najlepsza to 1.5 mm ~ 2.5 mm.
Jaka jest żywotność formy silikonowej?
-Każda forma może odlewać do 20 sztuk, a jeśli część wymaga wysokiej jakości (takiej jak przezroczysta lub złożona struktura), jedna forma może wykonać tylko 12 lub nawet 10 części z tworzywa sztucznego.
Jaki jest ogólny czas dostawy formowania wtryskowego próżniowego?
- Do 50 odlewanych prototypów można wykonać w ciągu 10 do 15 dni, w zależności od rozmiaru i objętości części.
Obróbka powierzchni i inne funkcje？
– Barwienie płynnej żywicy, wytrawianie matowe, polerowanie transparentne, malowanie, galwanizacja, wstawki metalowe, overmolding itp.
Obróbka odlewów próżniowych to skuteczna metoda wytwarzania funkcjonalnych prototypów i małych partii części z tworzyw sztucznych, która pomaga zrównoważyć produkcję wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych z najkrótszymi czasami realizacji. Jeśli chcesz wiedzieć, w jaki sposób prototypowanie może przynieść korzyści Twojemu projektowi, skontaktuj się z DD Prototype, chcemy usłyszeć o Twoich projektach.