Śledź mnie na: 
Porównanie formy aluminiowej i formy stalowej
Ogólnie mówiąc o formie wtryskowej jest forma stalowa. Ale koszt obróbki jest drogi, a czas realizacji długi. Jeśli do produkcji potrzebne są tylko części o małej lub średniej objętości, pierwszym wyborem stały się formy aluminiowe. Jak wszyscy wiemy, aluminium jest bardzo popularnym materiałem w dziedzinie prototypów. DDPROTOTYPE jest jednym z liderów szybkiego prototypowania i formowania wtryskowego w Chinach. Według statystyk 70% materiału prototypu obrabianego przez CNC to aluminium. Wraz z ciągłym rozwojem technologii aluminium stało się również popularnym wyborem do masowej produkcji. Jaka jest różnica między formą aluminiową a formą stalową? W tym artykule szczegółowo przedstawimy różnicę między nimi.
Forma stalowa
Formy stalowe nadają się do masowej produkcji. W przypadku masowej i wieloseryjnej produkcji części z tworzyw sztucznych najlepszym wyborem jest forma stalowa. Wysoka inwestycja początkowa i odpowiednia konserwacja mogą służyć niezawodnie przez wiele lat. Stal jest mocniejsza niż inne materiały podczas dłuższych serii produkcyjnych.
Ma zastosowanie do różnych materiałów żywicznych. Podczas gdy zarówno stal, jak i aluminium są ogólnie odpowiednie dla różnych standardowych żywic do formowania wtryskowego, jeśli pracujesz z bardziej złożonymi preparatami (takimi jak te wzmocnione szkłem, włóknami lub innymi dodatkami), forma stalowa ma więcej zalet. Podczas gdy stosunkowo miękkie metale, takie jak aluminium, są bardziej narażone na zarysowania lub inne uszkodzenia z powodu niektórych rodzajów dodatków, które mogą wpływać na wykończenie i teksturę końcowej części. Pamiętaj, aby sprawdzić kompatybilność wybranej żywicy, zwłaszcza jeśli zawiera dodatki.
Nadaje się do wielofunkcyjnych części z tworzyw sztucznych. Gdy część wymaga bardzo wysokich właściwości (na przykład cienkich, nierównych ścian, mniejszych zaokrągleń i węższych obszarów wnęki), formy stalowe często zapewniają lepsze wyniki niż formy aluminiowe. Wytrzymałość i twardość stali oznacza, że lepiej jest zachować kształt tych niezwykle precyzyjnych obszarów.
Trwałość. Główną zaletą form stalowych jest to, że są znacznie trwalsze niż jakikolwiek inny dostępny materiał. Jeśli spodziewane są długie serie produkcyjne, a forma ma być używana przez wiele lat, stal jest najlepszym wyborem dla formy. Wysoka inwestycja początkowa wymaga czegoś więcej niż tylko zwrotu z ponownego użycia i dziesiątek milionów części, które oprzyrządowanie jest w stanie wyprodukować.
Podczas wykonywania form należy wziąć pod uwagę wiele czynników, wśród których dążenie do obniżenia kosztów wpływa na każdy etap procesu produkcyjnego, dlatego bardzo ważne jest, aby producenci znaleźli materiał, który nie tylko spełniał parametry, ale także konkurencyjną cenę. Formy ze stopów aluminium mają wiele zalet w porównaniu ze stalą i innymi materiałami w dziedzinie wytwarzania form ze względu na ich wszechstronność, możliwość dostosowania i niski koszt.
Forma aluminiowa
Koszt produkcji. Surowy koszt wykonania formy wtryskowej, mówiąc o cenie, aluminium ma wyraźną przewagę nad stalą. Oczywiście całkowita wartość i zwrot z inwestycji w formy aluminiowe i stalowe mogą się znacznie różnić w zależności od sposobu użytkowania formy (np. oczekiwanej żywotności produkcyjnej). Jednak przy niezmienionych pozostałych czynnikach początkowa inwestycja w aluminium będzie znacznie niższa niż inwestycja w stal, a nawet jedna piąta ceny.
Indywidualny koszt części. Czynnik ten zależy od przewidywanej wielkości produkcji i ogólnej żywotności formy wtryskowej. W przypadku krótszych czasów pracy niższy koszt początkowy form aluminiowych może obniżyć całkowity koszt części. Jeśli planujesz wykorzystać formę do masowej produkcji tysięcy części, przekonasz się, że inwestycja w formę stalową się zwróci. Ponadto wraz ze wzrostem żywotności zmniejsza się koszt części.
Formy aluminiowe nadają się do produkcji małoseryjnej. Jak wspomniano powyżej, ze względu na niższy koszt początkowy form aluminiowych, formy aluminiowe mogą zapewniać wyższą wartość przy produkcji na małą skalę, zwłaszcza w przypadku małych i średnio małych objętości, takich jak części 2000-5000 PCS.
Czasy ogrzewania i chłodzenia. W porównaniu z formami stalowymi, formy aluminiowe przewodzą ciepło wydajniej, dzięki czemu nagrzewają się i chłodzą szybciej niż formy stalowe, często nawet 7-krotnie. W szczególności czas chłodzenia stanowi dużą część całkowitego czasu cyklu formowania wtryskowego. Dlatego wybór form aluminiowych we właściwym czasie może znacznie skrócić czas cyklu, co jest również jednym z ważnych czynników wpływających na koszty.
Skurcz, wypaczenie itp. Wady. Aluminium ma doskonałe właściwości rozpraszania ciepła, co oznacza, że formy są lepsze i szybsze, aby osiągnąć jednolite czasy nagrzewania i chłodzenia. Ma to zalety w zmniejszaniu liczby wadliwych i złomowanych części. Nierównomierne nagrzewanie i chłodzenie jest istotnym czynnikiem powodującym defekty, takie jak ślady zapadnięć, puste przestrzenie i ślady przypaleń. Formy aluminiowe mogą oferować lepszą przewagę kosztową ze względu na niższy wskaźnik złomowania części.
Łatwy w modyfikacji i naprawie. Uszkodzone lub zdeformowane formy stalowe mogą być bardzo trudne i kosztowne w naprawie ze względu na wyjątkowo wysoką twardość materiału. W takim przypadku zwykle wymagana będzie nowa forma. Oto oczywiste porównanie. Formy aluminiowe są łatwiejsze w naprawie, a jako bardziej miękki materiał łatwiej je zmodyfikować w przypadku ewentualnego błędu.
Podsumowanie
Formy aluminiowe są szybsze i tańsze w produkcji i nadają się do szybkiej produkcji w produkcji małoseryjnej.
Tradycyjne formy stalowe są często w stanie wyprodukować miliony części, jednak wykonanie form zwykle zajmuje miesiące i kosztuje więcej, ale ma lepszą odporność na zużycie niż forma aluminiowa.
Jeśli potrzebujesz wyprodukować części na żądanie w ciągu kilku dni i chcesz uniknąć ryzykownych inwestycji, dopóki projekt części nie zostanie naprawdę zatwierdzony, dobrym wyborem może być użycie formy aluminiowej.
DDPROTOTYPE to kompleksowy dostawca usług w zakresie projektowania, produkcji i produkcji precyzyjnych form wtryskowych. Jest głęboko zakorzeniona w branży form od ponad 20 lat, specjalizując się w bardziej zaawansowanej technologicznie technologii produkcji form i z powodzeniem uzyskała szereg patentów. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby dotyczące technologii formowania wtryskowego, odwiedź stronę www.ddprototype.com, chętnie podzielimy się z Tobą naszym doświadczeniem w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych i zapewnimy ekonomiczne rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.