Śledź mnie na: 
Porównanie formy aluminiowej i formy stalowej
Ogólnie mówiąc o formie wtryskowej jest forma stalowa. Ale koszt obróbki jest drogi, a czas realizacji długi. Jeśli do produkcji potrzebne są tylko części o małej lub średniej objętości, pierwszym wyborem stały się formy aluminiowe. Jak wszyscy wiemy, aluminium jest bardzo popularnym materiałem w dziedzinie prototypów. DDPROTOTYPE jest jednym z liderów szybkiego prototypowania i formowania wtryskowego w Chinach. Według statystyk 70% materiału prototypu obrabianego przez CNC to aluminium. Wraz z ciągłym rozwojem technologii aluminium stało się również popularnym wyborem do masowej produkcji. Jaka jest różnica między formą aluminiową a formą stalową? W tym artykule szczegółowo przedstawimy różnicę między nimi.
Forma stalowa
Formy stalowe nadają się do produkcji masowej. W przypadku produkcji masowej i wieloseryjnej części z tworzyw sztucznych, forma stalowa jest najlepszym wyborem. Wysoka inwestycja początkowa i odpowiednia konserwacja gwarantują niezawodność przez wiele lat. Stal jest wytrzymalsza niż inne materiały w przypadku dłuższych serii produkcyjnych.
Nadaje się do różnych materiałów żywicznych. Chociaż zarówno stal, jak i aluminium nadają się do różnych standardowych żywic do formowania wtryskowego, to w przypadku pracy z bardziej złożonymi formulacjami (takimi jak te wzmacniane szkłem, włóknami lub innymi dodatkami) forma stalowa ma więcej zalet. Chociaż stosunkowo miękkie metale, takie jak aluminium, są bardziej narażone na zarysowania lub inne uszkodzenia z powodu niektórych rodzajów dodatków, które mogą wpływać na wykończenie i teksturę gotowego elementu. Należy sprawdzić kompatybilność wybranej żywicy, zwłaszcza jeśli zawiera dodatki.
Nadaje się do wieloelementowych części z tworzyw sztucznych. Gdy część wymaga bardzo wysokich parametrów (na przykład cienkich, nierównych ścianek, mniejszych wyokrągleń i węższych przestrzeni wnękowych), formy stalowe często zapewniają lepsze rezultaty niż aluminiowe. Wytrzymałość i twardość stali oznacza, że lepiej zachowuje ona kształt tych niezwykle precyzyjnych obszarów.
Trwałość. Główną zaletą form stalowych jest ich znacznie większa trwałość niż w przypadku innych dostępnych materiałów. Jeśli przewiduje się długie serie produkcyjne i forma ma być ponownie używana przez wiele lat, stal jest najlepszym wyborem. Wysokie koszty początkowe wymagają czegoś więcej niż tylko zwrotu z ponownego użycia i dziesiątek milionów części, które oprzyrządowanie jest w stanie wyprodukować.
Podczas wykonywania form należy wziąć pod uwagę wiele czynników, wśród których dążenie do obniżenia kosztów wpływa na każdy etap procesu produkcyjnego, dlatego bardzo ważne jest, aby producenci znaleźli materiał, który nie tylko spełniał parametry, ale także konkurencyjną cenę. Formy ze stopów aluminium mają wiele zalet w porównaniu ze stalą i innymi materiałami w dziedzinie wytwarzania form ze względu na ich wszechstronność, możliwość dostosowania i niski koszt.
Forma aluminiowa
Koszt produkcji. Jeśli chodzi o koszt wykonania formy wtryskowej, aluminium ma wyraźną przewagę nad stalą, biorąc pod uwagę jego cenę. Oczywiście, całkowita wartość i zwrot z inwestycji w formy aluminiowe i stalowe mogą się znacznie różnić w zależności od sposobu użytkowania formy (np. przewidywanego okresu eksploatacji). Jednak przy założeniu, że wszystkie inne czynniki są takie same, początkowa inwestycja w aluminium będzie znacznie niższa niż w stal, a nawet o jedną piątą niższa.
Koszt pojedynczej części. Ten czynnik zależy od przewidywanej wielkości produkcji i całkowitej żywotności formy wtryskowej. W przypadku krótszych cyklów produkcyjnych, niższy koszt początkowy form aluminiowych może obniżyć całkowity koszt jednostkowy części. Jeśli planujesz używać formy do masowej produkcji tysięcy części, inwestycja w formę stalową się zwróci. Ponadto, wraz ze wzrostem żywotności, koszt części maleje.
Formy aluminiowe nadają się do produkcji małoseryjnej. Jak wspomniano powyżej, ze względu na niższy koszt początkowy form aluminiowych, mogą one zapewnić wyższą wartość w przypadku produkcji małoseryjnej, szczególnie w przypadku małych i średnich serii, takich jak 2000-5000 sztuk części.
Czas nagrzewania i chłodzenia. W porównaniu z formami stalowymi, formy aluminiowe przewodzą ciepło wydajniej, dzięki czemu nagrzewają się i chłodzą znacznie szybciej niż formy stalowe, często nawet 7-krotnie. W szczególności, czas chłodzenia stanowi znaczną część całkowitego czasu cyklu formowania wtryskowego. Dlatego wybór form aluminiowych we właściwym momencie może znacznie skrócić czas cyklu, który jest również jednym z ważnych czynników wpływających na koszty.
Skurcz, odkształcenia itp. – aluminium charakteryzuje się doskonałymi właściwościami odprowadzania ciepła, co oznacza, że formy lepiej i szybciej osiągają równomierny czas nagrzewania i chłodzenia. Ma to zalety w postaci zmniejszenia liczby wadliwych i wybrakowanych części. Nierównomierne nagrzewanie i chłodzenie jest istotnym czynnikiem powodującym powstawanie wad, takich jak wklęsłości, puste przestrzenie i przypalenia. Formy aluminiowe mogą zapewnić lepszą przewagę kosztową ze względu na niższy wskaźnik wybrakowanych części.
Łatwe w modyfikacji i naprawie. Uszkodzone lub zdeformowane formy stalowe mogą być bardzo trudne i kosztowne w naprawie ze względu na ekstremalnie wysoką twardość materiału. W takim przypadku zazwyczaj konieczna będzie nowa forma. Oto oczywiste porównanie. Formy aluminiowe są łatwiejsze w naprawie, a jako materiał bardziej miękki, łatwiej je modyfikować w przypadku ewentualnego błędu.
Wniosek
Formy aluminiowe są szybsze i tańsze w produkcji i nadają się do szybkiej produkcji w produkcji małoseryjnej.
Tradycyjne formy stalowe są często w stanie wyprodukować miliony części, jednak wykonanie form zwykle zajmuje miesiące i kosztuje więcej, ale ma lepszą odporność na zużycie niż forma aluminiowa.
Jeśli potrzebujesz wyprodukować części na żądanie w ciągu kilku dni i chcesz uniknąć ryzykownych inwestycji, dopóki projekt części nie zostanie naprawdę zatwierdzony, dobrym wyborem może być użycie formy aluminiowej.
DDPROTOTYPE to kompleksowy dostawca usług w zakresie projektowania, produkcji i produkcji precyzyjnych form wtryskowych. Jest głęboko zakorzeniona w branży form od ponad 20 lat, specjalizując się w bardziej zaawansowanej technologicznie technologii produkcji form i z powodzeniem uzyskała szereg patentów. Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby dotyczące technologii formowania wtryskowego, odwiedź stronę www.ddprototype.com, chętnie podzielimy się z Tobą naszym doświadczeniem w formowaniu wtryskowym tworzyw sztucznych i zapewnimy ekonomiczne rozwiązania w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
