Śledź mnie na: 
Usługa odlewania poliuretanu
Usługa odlewania poliuretanów DDPROTOTYPE (usługa odlewania uretanowego) to wieloetapowy proces, który stosuje próżnię, ciepło i ciśnienie do zaawansowanych polimerów. Odlewanie poliuretanowe wykorzystuje szybko utwardzającą się formę silikonową i 3D drukowanie mistrzowska forma. Ten proces może wytwarzać pozbawione pustych przestrzeni, trwałe i stabilne komponenty produkcyjne i przedprodukcyjne. Odlewy poliuretanowe zapewniają końcowe zastosowanie sztywnych lub elastycznych części z tworzyw sztucznych o jakości na poziomie produkcji. Nasz odlew poliuretanowy proces nie musi być wykonany z drogich i czasochłonnych twardych form. Wykorzystuje drukowane w 3D formy wzorcowe i formy silikonowe, aby zapewnić wysokiej jakości, krótkoterminowe części o długości do 30 cali. Ostateczny rozmiar odlewu poliuretanowego zależy od dokładności modelu, geometrii części oraz materiału odlewniczego. Ogólnie oczekuje się, że skurcz wyniesie + 0.15%.
Ogólna tolerancja
Zwykle ± 0.010 cala lub ± 0.003 cala na cal, w zależności od tego, która wartość jest większa. Nieregularna geometria lub nadmierna grubość mogą powodować deformację lub ugięcie w wyniku skurczu.
Ze względu na rozszerzalność cieplną cieczy i reakcję elastycznej formy oczekiwany skurcz wynosi + 0.15%.
Wykończenie powierzchni jest gładkie od zewnątrz do satynowej lub matowej powierzchni. Funkcje wewnętrzne lub niedostępne mogą się rozrastać. Proces odlewania poliuretanu Ddprototype pozwala uniknąć wad, co jest wynikiem wieloletniego doświadczenia.
DDPROTOTYPE może dostarczyć odlewy poliuretanowe o długości do 30 cali.
DDPROTOTYPE zaleca minimalną grubość ścianki 0.040 cala (1 mm). Jednak w niektórych przypadkach ściana na małej części może być cieńsza, do 0.020 cala (0.5 mm). Im większa część, tym większa powinna być ściana, aby zapewnić odpowiednie podparcie. Chociaż proces odlewania może zmienić grubość ścianki całej części, jednolita grubość ścianki zmniejszy ryzyko deformacji spowodowanej skurczem i naprężeniami podczas utwardzania. Projektowana grubość ścianki powinna wynosić co najmniej 0.020 cala lub 0.040 cala, w zależności od rozmiaru całej części, aby zapewnić odpowiednie podparcie.
KOLORY I WYKOŃCZENIA
Standardowa
Pigment jest dodawany do ciekłego poliuretanu przed odlewaniem, dzięki czemu każdy odlew ma kolor po uformowaniu. Klienci mogą podać kod Pantone w celu przybliżonego dopasowania kolorów.
Precyzyjne dopasowanie kolorów
Farba jest zalecana do części wymagających dokładnego dopasowania kolorystycznego. Bardzo jasne kolory lub specyficzne odcienie bieli można uzyskać tylko za pomocą malowania. W celu dokładnego dopasowania kolorów należy dostarczyć kod Pantone lub próbkę próbki.
Niestandardowe tekstury
Różnorodne tekstury można uzyskać malując teksturę wzorca przed wykonaniem formy lub malując części po odlaniu.
Materiał odlewniczy z poliuretanu
Korzystamy z serii brzeg A i D, elastyczne, sztywne i piankowe materiały, aby sprostać specyficznym zastosowaniom branżowym i unikalnym potrzebom. Dostępne są UL 94-vo i far 25.853 ognioodporne, odporne na wysokie temperatury, przezroczyste i do obrazowania medycznego. W procesie odlewania włókno szklane, włókno węglowe i inne materiały arkuszowe można umieścić w formie przed wypełnieniem materiałów. Odlewany poliuretan wzmocniony wytrzymałym kompozytem ma wysoki moduł sprężystości przy zginaniu i udarność.
Branże, z którymi współpracujemy
Używany w wielu różnych gałęziach przemysłu
Architektura i budownictwo
Wzornictwo przemysłowe i produkcja
Medycyna i nauki przyrodnicze
Zaawansowana technologia i konsument
Produkty przemysłowe, narzędzia do formowania i matryce
Modelarstwo
Urbanistyka
Koncepcje
Lotnictwo
Motoryzacja
Obrona
Urządzenia przemysłowe
Morskie i przybrzeżne
Olej i gaz
Modele anatomiczne
Wyroby medyczne
Ortopedia
Protetyka
Modele planowania chirurgicznego
Testy estetyczne i funkcjonalne
Koncepcje i prototypy
Modele sprzedaży i marketingu
Przyrządy, uchwyty i narzędzia montażowe
Wtryskiwanie
Formowanie silikonowe
Odlewy piaskowe i inwestycyjne
Termoformowanie
Nasza gwarancja jakości odlewów poliuretanowych
Technicy odlewali poliuretan do formy, nie tylko ograniczając się do doskonałego procesu formowania. DDPROTOTYPE posiada również wysoko wykwalifikowany zespół operacyjny, który zapewnia, że każdy krok od formy, przez odlewanie, aż po obróbkę końcową przebiega bezproblemowo. Niestrudzenie pracujemy nad procesem testowania i walidacji, aby mieć pewność, że za każdym razem oddamy go perfekcyjnie.
W DDPROTOTYPE nasze usługi są wspierane przez branżę od prawie 15 lat, a zespół inżynierów jest gotowy pomóc Ci na każdym etapie Twojego projektu. Nasze doświadczenie w odlewaniu poliuretanów pozwala nam na wypracowanie autorskiej technologii odlewania oraz metod obróbki wtórnej. Ddprototype przeszło certyfikację jakości ISO 9001 i spełnimy Twoje wymagania projektowe.
Typowy przypadek – Niestandardowa powłoka
Niezależnie od tego, czy szukasz części pozbawionych pustych przestrzeni, solidnych, wodoodpornych czy wysoce dekoracyjnych, dysponujemy odpowiednią technologią i materiałami, aby zapewnić niestandardowe obudowy spełniające Twoje specyfikacje. Specjalizujemy się w montażu i kontroli montażu, możemy zagwarantować idealne wyrównanie szwów od najmniejszych elementów do dużego panelu.
Nasza technologia obróbki CNC i druku 3D oraz zastrzeżony proces odlewania poliuretanu pozwalają wytwarzać precyzyjne skorupy o doskonałym stosunku wytrzymałości do masy i trwałości. Tworzymy niestandardowe obudowy do elektroniki użytkowej, urządzeń medycznych, części samochodowych, sprzętu sportowego, komponentów lotniczych, skanerów MRI i CT oraz ciężkiego sprzętu budowlanego.
Dzięki dużej liczbie sztywnych i elastycznych bibliotek materiałów w różnych kolorach, nasze produkcja proces może wytwarzać wysokie części dekoracyjne. Można również przeprowadzić inną obróbkę końcową i wykończeniową. Nasi profesjonalni monterzy świadczą również usługi klejenia oraz dodają wkładki i inne okucia zgodnie z wymaganiami klienta.
Typowe problemy w odlewaniu karbaminianu etylu
Odlewanie uretanu ile części może dostarczyć forma odlewnicza z poliuretanu?
Zależy to od kilku czynników, ale formy poliuretanowe zwykle produkują od 15 do 25 części. Jednym z czynników, które mogą skrócić żywotność formy, jest geometria — ostre krawędzie lub głębokie podcięcia zwykle zmniejszają liczbę kopiowanych części. Zastosowanie narzędzi hybrydowych i zastrzeżonych procesów odlewania może wydłużyć żywotność formy nawet o 35 do 75 jednostek.
Jaki jest największy rozmiar części, którą można odlewać z uretanu?
Odlewane części karbaminianowe mają maksymalny rozmiar około 1000 cali sześciennych, ale większe części można sprawdzić osobno, aby określić zgodność z naszym procesem odlewania.
Jak długo trwa dostawa części uretanowych po złożeniu zamówienia?
Po otrzymaniu danych CAD, typowe projekty odlewów poliuretanowych mogą być dostarczone w ciągu 7 do 10 dni.