Niestandardowe części miedziane do obróbki CNC

Ekspert ds. szybkiego prototypowania i szybkiej produkcji

Specjalizujemy się w obróbce CNC, drukowaniu 3D, odlewaniu uretanu, szybkim oprzyrządowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali, blachach i wytłaczaniu

Śledź mnie na:

Niestandardowe części miedziane do obróbki CNC

Krótka historia stopów na bazie miedzi

NIESTANDARDOWA OBRÓBKA CNC MIEDZIANE CZĘŚCI: JAK WYBRAĆ ODPOWIEDNI STOP MIEDZI?

Stopy miedzi są jednymi z najstarszych materiałów metalicznych. Według reliktów kulturowych odkrytych w Egipcie i Azji Zachodniej, kute części z naturalnej miedzi pojawiły się około 6000 pne; naczynia z brązu zaczęto używać w 5000 pne. W I wieku p.n.e. ludy zamieszkujące wówczas wybrzeża Morza Czarnego używały rudy cynku do dodawania miedzi do miedzi w celu wytworzenia mosiądzu. W XVI wieku Anglik E. Ebener zaproponował zastosowanie metody bezpośredniego dodawania miedzi do cynku w celu wytworzenia mosiądzu. Pod koniec XIX wieku wraz z masową produkcją aluminium zaczął pojawiać się również brąz aluminiowy. W latach dwudziestych XX wieku amerykański MGCorson i niemiecki O.Dahl opracowali brąz berylowy o wysokiej wytrzymałości i dobrej przewodności elektrycznej oraz opracowali nowe odmiany utwardzania wydzieleniowego stopów miedzi. W połowie lat 1. amerykański JTPlew i inni opracowali metastabilny rozłożony stop miedzi z niklem i cyną o właściwościach podobnych do brązu berylowego, który na podstawie wcześniejszych badań był stosowany w przemyśle.

Klasyfikacja i zastosowanie stopów na bazie miedzi

Stop miedzi ma średnią wytrzymałość, łatwą obróbkę, stosunkowo odporność na zmęczenie, piękny kolor i dobrą przewodność elektryczną, przewodność cieplną i odporność na korozję. Jest to ważna gałąź ciężkich metali nieżelaznych. Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu zastosowanie części ze stopów miedzi staje się coraz szersze. Ale jak wybrać odpowiedni stop miedzi dla części projektu CNC spośród różnych stopów na bazie miedzi? W tym momencie, po pierwsze, powinniśmy wyjaśnić, że ostateczne główne zastosowanie części i ich właściwości fizyczne lub chemiczne, takie jak przewodność elektryczna, twardość, skrawalność itp., A następnie połączyć wszystkie wymagania, aby wybrać najbardziej odpowiedni stop miedzi jako surowiec materiał do Twojego projektu obróbki CNC. Aby pomóc Ci lepiej zrozumieć stopy miedzi, poniższe artykuły wyjaśnią właściwości i zastosowania różnych powszechnie stosowanych stopów miedzi.

Powszechna klasyfikacja i gatunki stopów miedzi

Tabela porównawcza powszechnie stosowanych gatunków miedzi i stopów miedzi
Klasyfikacja	GB	ISO	ASTM	JIS	BS	DIN	EN
Czerwona miedź (Czysta miedź)	TU2	Cu-OF	C10200	C1020	C10	OF-Cu	CW008A
	T2	Cu-FRHC	C11000	C1100	C101	E-Cu58
	TP2	Cu-DHP	C12200	C1220	C106	SF-Cu	CW024A
	TP1	Cu-DLP	C12000	C1201		SW-Cu	CW023A
Stop Ag-Cu	TAg0.1	CuAg0.1	C10400	C1040		CuAg0.1
Mosiądz	H90	CuZn10	C22000	C2200	CZ101	CuZn10	CW501L
	H70	CuZn30	C26000	C2600	CZ106	CuZn30	CW505L
	H68		C26200	C2620		CuZn33	CW506L
	H65	CuZn35	C27000	C2700	CZ107	CuZn36	CW507L
	H63	CuZn37	C27200	C2720	CZ108	CuZn37	CW508L
	H62	CuZn40	C28000	C2800	CZ109		CW509L
Cyna Brąz	QSn4-0.3	CuSn4	C51100	C5111	PB101	CuSn4	CW450K
	QSn4-0.3	CuSn5	C51000	C5101		CuSn5	CW451K
	QSn6.5-01	CuSn6	C51900	C5191	PB103	CuSn6	CW452K
	QSn8-0.3	CuSn8	C52100	C5210		CuSn8	CW453K
	QSn6.5-0.4
Stop cynku, miedzi i niklu	BZn18-18	CuNi18Zn20	C75200	C7521	NS106	CuNi18Zn20	CW409J
	BZn18-26	CuNi18Zn27	C77000	C7701	NS107	CuNi18Zn27	CW410J
	BZn15-20			C7541
	BZn18-10			C7350

Właściwości i zastosowania stopu miedzi

Właściwości i zastosowania stopu miedzi
Klasyfikacja	Właściwości	Zastosowanie
Czerwona miedź (Czysta miedź)	1: Doskonała przewodność elektryczna, przewodność cieplna, odporność na korozję. 2: Doskonała obrabialność, możliwość spawania i lutowania.	1: Elementy przewodzące prąd elektryczny, przewodzące ciepło i odporne na korozję, takie jak przewody, kable, przewodzące śruby, obudowy i różne przewody itp. 2: Przełączniki elektryczne, podkładka, nity, dysze itp.
Stop Ag-Cu	1: Doskonała przewodność, płynność i zwilżalność. 2: Doskonałe właściwości mechaniczne, wysoka twardość, odporność na zużycie i odporność na spawanie.	1: lut próżniowy, komutator, może również wytwarzać monety, dekoracje i zastawę stołową itp. 2: Styki, pierścienie przewodzące i stałe styki wyłączników powietrznych, regulatorów napięcia, przekaźników telefonicznych, styczników, rozruszników itp.
Mosiądz	1: Wysoka wytrzymałość, wysoka twardość i silna odporność na korozję chemiczną. 2: Dobre właściwości mechaniczne frezowania i toczenia CNC.	1: Produkcja zaworów, rur wodnych, rur łączących do wewnętrznych i zewnętrznych klimatyzatorów i grzejników itp. 2: Wymienniki ciepła i skraplacze, rurociągi kriogeniczne, rury do transportu podmorskiego itp.
Cyna Brąz	1: Wysoka wytrzymałość, odporność na korozję i doskonałe właściwości odlewnicze.	1: Elementy elastyczne i części odporne na zużycie itp. 2: złącza komputerowe, złącza do telefonów komórkowych, złącza przemysłowe high-tech, sprężyny elektroniczne i elektryczne, przełączniki, gniazda produktów elektronicznych, przyciski, złącza elektryczne, ramy ołowiane, wibrujące arkusze i terminale itp.
Stop cynku, miedzi i niklu	1: Doskonała ścieralność, odporność na lutowanie i relaksację naprężeń, wysoka wytrzymałość i elastyczność, dobra odporność na korozję oraz łatwe powlekanie galwaniczne, obróbka na gorąco i na zimno. 2: Doskonała skrawalność, odporność na korozję i właściwości mechaniczne, nadaje się do obróbki na zimno i ma wysokie wykończenie powierzchni po cięciu.	1: Produkcja odpornych na korozję części konstrukcyjnych, takich jak sprężyny, gniazda, osłony i inne części różnych instrumentów precyzyjnych i zaawansowanych komponentów elektronicznych. 2: Produkcja precyzyjnych części do zegarów, instrumentów optycznych, instrumentów muzycznych, zastawy stołowej, oprawek do okularów i inżynierii dekoracyjnej itp.

Jakie są zalety obróbki CNC części miedzianych?

Obrabiane CNC miedź części mają wysoką przewodność elektryczną i wysoką przewodność cieplną (przewodność elektryczna i cieplna miedzi ustępuje tylko srebru, ale cena jest znacznie niższa niż złota i srebra).
Miedziane części obrabiane CNC o wysokiej odporności na korozję i solidnej konstrukcji.
Części miedziane obrabiane CNC mają odpowiednią wytrzymałość i dobrą ciągliwość.
Części miedziane obrabiane CNC mogą wytrzymać ekstremalne temperatury, łatwe do odlewania.
Części miedziane w Obróbka CNC są łatwe w formowaniu i mają elegancki i uroczysty kolor.
Doskonała plastyczność części miedzianych.

Typowa obróbka powierzchni części miedzianych obrabianych CNC

Ze względu na wpływ środowiska, powierzchnia części miedziane zostaną utlenione w różnym stopniu, dlatego należy zastosować różne procesy obróbki powierzchni. Powszechnie stosowane procesy obróbki powierzchniowej części miedzianych są następujące:

Jasne czyszczenie części miedzianej
Pasywacja części miedzianych
Anodowanie części miedzianych
Obróbka galwaniczna (cynk, nikiel, chrom)
Polerowanie chemiczne części miedzianych

Po obróbce powierzchniowej części miedzianych obrabianych CNC może zachować jasność i odporność na korozję oraz odporność na utlenianie przez długi czas. Bez względu na to, jaki masz spersonalizowany projekt, DDPROTOTYPE z całego serca zapewni Ci niestandardowe usługi obróbki części miedzianych CNC.

Główne właściwości stopów na bazie miedzi

Stopy miedzi mają doskonałe przewodnictwo elektryczne i cieplne, umiarkowane właściwości mechaniczne i wysoką stabilność chemiczną. Przy różnych typach i ilościach dodanych pierwiastków stopowych właściwości różnych stopów miedzi są całkiem różne.

1, przewodnictwo elektryczne

Stopy miedzi są lepszymi przewodnikami elektrycznymi. Przewodność czystej miedzi wynosi od 100% do 103% IACS (zobacz definicję IACS dla miedzi). Dodatek dowolnego pierwiastka stopowego w roztworze stałym zmniejszy przewodność elektryczną miedzi, a zmniejszenie jednostkowego stężenia atomowego zależy głównie od wpływu pierwiastka stopowego na siatkę miedzi i wzrasta wraz ze wzrostem ilości dodatku w roztworze stałym zakres.

2, kolor

Miedź ma piękny różowo-czerwony kolor. Po dodaniu cynku, aluminium, niklu i innych pierwiastków stopowych kolor zmienia się na złotożółty i srebrnobiały, dzięki czemu można go używać do wykonywania różnych ozdób i monet.

3, siła

Stop miedzi ma średnią wytrzymałość, a wytrzymałość na rozciąganie czystej miedzi przemysłowej w stanie wyżarzonym wynosi około 240 MPa. Wytrzymałość stopów miedzi można poprawić poprzez utwardzanie roztworem stałym, utwardzanie przez zgniot, utwardzanie wydzieleniowe (w tym rozkład metastabilny), rozdrabnianie ziarna i wzmacnianie dyspersyjne. Obróbkę na zimno można stosować samodzielnie do utwardzania stopów lub w połączeniu z utwardzaniem wydzieleniowym lub rozkładem metastabilnym w celu uzyskania wzmocnienia.

Dodanie dowolnego pierwiastka stopowego w roztworze stałym do miedzi zwiększy wytrzymałość miedzi, a stopień wzmocnienia modułu ścinania miedzi na jednostkę stężenia atomowego jest związany z różnicą między dodanym pierwiastkiem a rozmiarem atomowym miedzi.

4, obrabialność

Ogólnie rzecz biorąc, skrawalność stopów miedzi jest słaba, a dodatek ołowiu, siarki, telluru i innych pierwiastków może poprawić skrawalność stopów miedzi. Zgodnie z jakością skrawalności, zdeformowane stopy miedzi można podzielić na trzy kategorie: (1) stopy automatowe o skrawalności powyżej 70%, w tym miedź automatowa zawierająca ołów, siarkę lub tellur, mosiądz automatowy, różne ołów Mosiądz oraz miedzioniklu z brązu i cynku o zawartości ołowiu około 2%; (2) stopy o średniej skrawalności o skrawalności od 30% do 60%, w tym mosiądz o zawartości miedzi od 60% do 85% i zawartości ołowiu około 1% (3) stopy trudnoskrawalne o skrawalności poniżej 20%, w tym o niskiej - mosiądz cynkowy, miedzionikl cynkowy, brąz cynowy, stop miedziowo-niklowy i brąz berylowy itp. płeć to 100% dla porównania).

5, odporność na relaksację stresu

Odporność na relaksację naprężeń czystej miedzi jest słaba, a dodatek rozpuszczalnych pierwiastków, które mogą zwiększyć temperaturę mięknienia miedzi lub mieć dużą różnicę wielkości atomowych w stosunku do miedzi, może poprawić odporność miedzi na relaksację naprężeń. Brąz berylowy, miedzioniklu i miedzioniklu cynku mają najlepszą odporność na relaksację naprężeń, następnie brąz cynowy i mosiądz cynowy, następnie brąz krzemowy, a zwykły mosiądz ma najgorszą odporność na relaksację naprężeń. Pod względem zdolności do relaksacji naprężeń maksymalna temperatura pracy stopu miedzi wynosi około 200°C. Mosiądz o małej odporności na relaksację naprężeń może być stosowany tylko do wykonywania części o temperaturze nieco powyżej temperatury pokojowej, brąz berylowy oraz trójskładnikowe stopy miedzi z niklem z cyną, krzemem, aluminium lub cynkiem, nawet w najwyższych temperaturach powszechnie stosowanych w urządzeniach, jego odporność na relaksacja stresu jest nadal dość wysoka.

Jakie są typowe problemy napotykane podczas obróbki części miedzianych CNC?

Wielokrotnie napotkamy taki problem podczas obróbki CNC materiałów miedzianych: wytłoczone produkty miedziane nie są czyszczone, a po umieszczeniu na tydzień, a następnie oczyszczeniu okazuje się, że na powierzchni niektórych produktów powstaną czarne tlenki.

Jeśli jest to problem materiału samej miedzi, trudno jest go rozwiązać z procesu. Można go przetwarzać tylko w przypadku produktów poczerniałych, a metoda jest również stosunkowo prosta, wystarczy polerować części miedziane. Celem polerowania miedzi jest przywrócenie poczerniałej powierzchni pierwotnego koloru i połysku.

Podsumuj

Różne stopy mosiądzu wykazują ogromny potencjał tych metali w szerokim zakresie zastosowań. Oprócz tego, że jest niezwykle ekonomiczny w produkcji części za pomocą obróbki CNC, mosiądz ma dobrą wytrzymałość i doskonały potencjał odporności na korozję, wśród wielu innych właściwości. Na przykład, jeśli twój produkt będzie używany w środowisku słonej wody, może być konieczne unikanie C385 w jak największym stopniu i użycie zamiast niego C464 lub C443. Naszą dumą jest pomaganie naszym klientom w osiąganiu sukcesów w obróbce części metalowych i plastikowych. Nasz doświadczony w branży i pełen pasji zespół z przyjemnością podejmie współpracę przy kolejnym projekcie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.