
Ekspert ds. szybkiego prototypowania i szybkiej produkcji
Specjalizujemy się w obróbce CNC, drukowaniu 3D, odlewaniu uretanu, szybkim oprzyrządowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali, blachach i wytłaczaniu
Metoda wyboru punktu odniesienia pozycjonowania dla części obrabianych CNC
Podczas Obróbka CNC procesu wybór punktu odniesienia określa jakość części i odgrywa decydującą rolę w zapewnieniu dokładności wymiarowej i dokładności wzajemnego położenia części. Jednocześnie ma to również duży wpływ na kolejność obróbki między powierzchniami części. Podczas używania uchwytu do mocowania przedmiotu obrabianego, wybór punktu odniesienia pozycjonowania wpłynie również na złożoność struktury uchwytu, ponieważ wymaga on, aby uchwyt wytrzymał duże siły skrawania i spełniał wymagania dotyczące dokładności pozycjonowania. Dlatego wybór punktu odniesienia pozycjonowania jest bardzo ważnym czynnikiem wpływającym na proces obróbki CNC. Jak więc wybrać punkt odniesienia podczas obróbki części za pomocą centrum obróbczego CNC? Oto krótkie wprowadzenie:
1. Zapewnij dokładność pozycjonowania
Wybrany punkt odniesienia powinien być w stanie zapewnić dokładność pozycjonowania przedmiotu obrabianego, wygodnie jest załadować i rozładować przedmiot obrabiany, a pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego można szybko zakończyć, mocowanie jest niezawodne, a struktura mocowania jest wystarczająco proste do wykonania.

2. Zminimalizuj obliczenia łańcucha wymiarowego
Wybrany punkt odniesienia centrum obróbczego CNC i wymiary każdej części przetwarzającej są łatwe do obliczenia, minimalizują obliczenia łańcucha wymiarowego oraz unikają lub zmniejszają powiązania obliczeniowe i błędy obliczeniowe.

3. Aby zapewnić dokładność różnych procesów, należy przestrzegać następujących zasad podczas określania punktu odniesienia dla poszczególnych części:

1) Początek układu współrzędnych przedmiotu obrabianego, zwany także „programowym punktem zerowym”, niekoniecznie musi pokrywać się z punktem odniesienia wykonanej części, ale musi istnieć określony związek geometryczny między nimi. Głównym czynnikiem branym pod uwagę przy wyborze początku układu współrzędnych przedmiotu obrabianego jest ułatwienie programowania i pomiaru. W przypadku części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, podczas określania punktu odniesienia pozycjonowania należy rozważyć, czy początek współrzędnych centrum obróbczego CNC można dokładnie zmierzyć za pomocą punktu odniesienia pozycjonowania.

2) Gdy zarówno punkt odniesienia przetwarzania, jak i przetwarzanie każdej stacji są zakończone na centrum obróbczym CNC, wybór punktu odniesienia pozycjonowania musi uwzględniać ukończenie jak największej ilości treści przetwarzania. Z tego powodu konieczne jest rozważenie metody pozycjonowania, która ułatwi obróbkę wszystkich powierzchni. Na przykład w przypadku pudełka najlepiej jest zastosować stałą metodę pozycjonowania dwustronnego, aby ułatwić obróbkę innych powierzchni przez narzędzie.
3) Spróbuj wybrać punkt odniesienia projektu na części jako punkt odniesienia pozycjonowania. To wymaga tego, kiedy szorstka CNC obróbka skrawaniem, zastanów się, jakiego zgrubnego punktu odniesienia obróbki użyć do obróbki każdej powierzchni precyzyjnie obrobionego punktu odniesienia, to znaczy każdy punkt odniesienia pozycjonowania używany w centrum obróbczym CNC powinien być przetwarzany w poprzedniej zwykłej obrabiarce lub innych obrabiarkach, więc jest to łatwe aby zapewnić dokładność korelacji między obrabianymi powierzchniami każdej stacji.

4) Gdy punkt odniesienia pozycjonowania części obrabianej z centrum obróbczego CNC jest trudny do pokrycia z punktem odniesienia projektu, należy dokładnie przeanalizować rysunek złożeniowy, aby określić funkcję projektową punktu odniesienia projektu części oraz zakres tolerancji geometrycznej między punktem odniesienia pozycjonowania a dane projektowe powinny być ściśle określone poprzez obliczenie łańcucha wymiarowego, aby zapewnić dokładność obróbki.

5) Gdy obróbka stacji, w tym punkt odniesienia projektu, nie może zostać zakończona w centrum obróbczym CNC w tym samym czasie, punkt odniesienia pozycjonowania i punkt odniesienia projektu powinny w jak największym stopniu zachodzić na siebie. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę, że po pozycjonowaniu z tym punktem odniesienia wszystkie krytyczne części precyzyjne mogą być obrabiane jednym mocowaniem.