Śledź mnie na: 
produkcja na małą skalę dla rozwoju medycyny
Produkcja na małą skalę to wybór wielu metod produkcji, takich jak Obróbka CNC, odlewanie próżniowe,3D drukowanie do produkcji prototypów medycznych. Prototypowanie i opracowywanie urządzeń w branży medycznej stanowi wyzwanie. Proces produkcji prototypów medycznych może być złożony, a szybkość wprowadzania produktu na rynek i dokładność części mają kluczowe znaczenie dla jego sukcesu. Po ocenie projektu produktu i wyborze materiałów musi istnieć elastyczny proces produkcyjny. Tutaj konieczna jest produkcja na małą skalę. Wybór producenta, który może produkować części konsekwentnie, szybko i ekonomicznie, ma kluczowe znaczenie dla jego sukcesu.
Produkcja niskonakładowa to wybór wielu metod produkcji, takich jak obróbka CNC, odlewanie poliuretanu i drukowanie 3D. Zapewni to płynne przejście od produkcji prototypów do masowej produkcji urządzeń i komponentów medycznych.
Niestandardowa produkcja w małych ilościach
W porównaniu z innymi branżami branża medyczna wymaga większej indywidualizacji i różnorodności. Wraz z postępem nauk medycznych i skracaniem się cyklu życia wyrobów medycznych zapotrzebowanie to staje się coraz bardziej widoczne. Wraz ze skracaniem się cykli wprowadzania nowych produktów na rynek w branży medycznej niezbędne są bardziej elastyczne innowacje i czas wprowadzania na rynek. W obecnej sytuacji rynkowej rozwój projektów produktów przebiega szybko, a twórcy produktów przeszli od produkcji masowej do produkcji małoseryjnej.
Produkcja niskonakładowa nadaje się do produkcji części od 100 do 100,000 XNUMX. Produkcja masowa wiąże się z wysokimi kosztami i ryzykiem. Produkcja na małą skalę zmniejsza ryzyko, zapewnia elastyczność projektowania, oszczędza koszty produkcji i skraca czas produkcji. Dzięki tym zaletom produkcji na małą skalę branża medyczna odnosi jeszcze większe korzyści.
Korzyści z produkcji na małą skalę
Elastyczność iteracji produktu.
Wybór niższej wielkości produkcji zapewnia projektantom i inżynierom bardziej odprężone środowisko, które pozwala im weryfikować projekty pod kątem gotowych części. Przed zmianą projektu produktu możesz wykonać iterację po uruchomieniu próbnym, aby ulepszyć i zoptymalizować produkt. Branża medyczna potrzebuje tej elastyczności, ponieważ ryzyko jest znaczne.
Krótki czas realizacji to niższe koszty produkcji
Koszty formy i montażu są kluczowym składnikiem budżetu produkcji. W porównaniu z produkcją masową produkcja w małych partiach jest metodą bardziej opłacalną, ponieważ ma krótszy czas produkcji i cyklu, co zmniejsza ogólne koszty produkcji. Nie ma wymogu minimalnego zamówienia w przypadku produkcji małoseryjnej, co jest korzystne dla branży medycznej, ponieważ wymaga szybszych i bardziej elastycznych ilości produktów.
Jako faza przejściowa między prototypowaniem a produkcją
Pomocne jest wytwarzanie komponentów przedprodukcyjnych przed ostateczną produkcją. Poprzez próbną eksploatację firma może przetestować formę i funkcję produktu. Umożliwi również identyfikację i korygowanie problemów przed masową produkcją.
DDPROTOTYPE świadczy usługi produkcji niskonakładowej
Rozwój produktu w dziedzinie medycyny ma tylko jeden cel — uzyskanie zatwierdzenia przez FDA, więc potrzebny jest producent, który może zapewnić wysokiej jakości części. Musisz wybrać producenta, który usprawni proces, aby wyeliminować nieefektywności.
DDPROTOTYPE może dostosować się do wielu iteracji produktu w krótkim czasie, szczególnie w przypadku szybkiego oprzyrządowania. Oprócz krótkich czasów realizacji, DDPROTOTYPE powinno być również w stanie zapewnić szybkie wyceny, aby uzyskać wyceny części w ciągu kilku godzin. DDPROTOTYPE zapewnia natychmiastową informację zwrotną na temat projektu, aby poprawić możliwości produkcyjne produktu. Pomoże to przyspieszyć proces i wytworzyć lepsze produkty.
Metoda produkcji na małą skalę
Druk 3D to świetna metoda, gdy trzeba szybko ocenić nowe projekty produktów o złożonej geometrii. Druk 3D pozwala szybko wytwarzać części, można je ukończyć w ciągu zaledwie 24 godzin i łatwo wprowadzać zmiany w projekcie. Wadą tej metody wytwarzania jest wyższy koszt na sztukę, zapewniając ograniczoną teksturę i kolor. Twórcy urządzeń medycznych wykorzystują druk 3D do identyfikowania wad projektowych i wprowadzania zmian.
Obróbka CNC
Obróbka CNC jest przeciwieństwem wytwarzania przyrostowego i jest procesem subtraktywnym, ponieważ jej produkcja rozpoczyna się od pojedynczego kawałka materiału. Narzędzie rozpocznie usuwanie materiału w celu utworzenia części. Jest powszechnie stosowany na wczesnym i późnym etapie cyklu życia produktu. Obróbka skrawaniem umożliwia projektantom sprzętu medycznego równoległe testowanie projektów części. Skraca to cykl rozwojowy i umożliwia dopracowanie produktu przez FDA. Obróbka CNC jest opłacalna, powtarzalna i bardzo dokładna.
Odlew poliuretanowy
W przypadku małoseryjnej produkcji części z tworzyw sztucznych jednorazowo można skopiować od 10 do 25 części, w zależności od struktury części. Jest to jeden z idealnych procesów produkcji niskonakładowej, charakteryzujący się powtarzalnością, spójnością i niskimi kosztami.
Szybkie oprzyrządowanie
Ta metoda jest najczęściej stosowaną metodą opracowywania części i wyposażenia. Części mogą być wykonane z metalu, tworzywa sztucznego lub gumy silikonowej. Proces może również zapewniać powtarzalne, spójne i wiarygodne wyniki.
Wnioski w
Produkcja na małą skalę ma kluczowe znaczenie dla branży medycznej, ponieważ znalezienie dostawcy prototypu, którego można wykonać w krótkim czasie, ma kluczowe znaczenie dla sukcesu części lub produktu. DDPROTOTYPE to idealny dostawca do produkcji prototypów.
Jesteś zainteresowany: