Materiał
Ponad 150 materiałów jest łatwo dostępnych w naszym standardowym i przyspieszonym czasie realizacji. Masz niestandardowe wymagania? Daj nam znać, chętnie dostosujemy się do niestandardowych materiałów.
Metal
| Materiał | Atrybuty | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie | Twardość | Proces produkcji |
| Aluminium | Odporność na korozję Wysoki stosunek wytrzymałości do masy Odporność na temperaturę | 38-83 ks | 1-17% | 55-95 HRB | Produkcja blach Obróbka CNC Druk 3D |
| Mosiądz | Odporność chemiczna Plastyczność Wytrzymałość | 45-61 ks | 23-30% | 32-36 HRB | Produkcja blach Obróbka CNC |
| chrom kobaltowy | Biokompatybilność Odporność na korozję Wysoki stosunek wytrzymałości do wagi | 130 ksi | 20% | 25 HRC | Druk 3D |
| Miedź | Odporność na korozję Przewodność elektryczna Przewodność cieplna | 29-52 ks | 5-50% | 40-110 HV | Produkcja blach Obróbka CNC |
| Inconel | Wytrzymałość Odporność na temperaturę Odporność na korozję | 180 ksi | 12% | 35 HRC | Druk 3D |
| Stal niskowęglowa | Odporność na korozję plastyczną ciągliwą | 46-64 ks | 15-39% | 42-69 HRB | Produkcja blach Obróbka CNC Produkcja blach |
| Stal nierdzewna | Odporność na pękanie Dobry stosunek wytrzymałości do wagi Trwałość | 66-210 ks | 5-56% | 35-101 HRC | Obróbka CNC Druk 3D |
| Stalowy stop | Wytrzymałość Odporność na korozję | 95 ksi | 25% | 92 HRB | Obróbka CNC |
| Tytan | Wytrzymałość Odporność na temperaturę Redukcja wagi | 80-140 ks | 10-20% | 30-39 HRC | Obróbka CNC Druk 3D |
| Materiał | Atrybuty | Wytrzymałość na rozciąganie | Siła uderzenia | Ugięcie ciepła | Wydłużenie przy zerwaniu | Proces produkcji |
| ABS | Kosmetyczny wygląd Stabilność wymiarowa Odporność na uderzenia | 5,000-12,000 psi | 3-7.5 stopy-funta/cal | 140-200 ° C | 20-30% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| ABS-podobny | Dokładność Trwałość Odporność na uderzenia | 5.7-7.8 ks | 0.79-0.91 stopy-funta/cal | 115-138 ° C | 6.1-20% | Druk 3D |
| ABS / PC | Kosmetyczny wygląd Stabilność wymiarowa Odporność na uderzenia | 6,400-18,000 psi | 8-12 stopy-funta/cal | 140-210 ° C | 40-50% | Formowanie wtryskowe |
| CPVC | Odporność na płomień | 7,300 psi | 9 stóp-funtów / cal | 198 ° F | 27% | Obróbka CNC |
| ETPU | Odporność na pęknięcia Trwałość Odporność na uderzenia | 10,000 psi | 10 stóp-funtów / cal | 280 ° F | 90% | Formowanie wtryskowe |
| HDPE | Wytrzymałość Odporność na uderzenia Sztywność | 2,900-4,500 psi | 80 stóp-funtów/cal² | 130-250 ° C | 350-950% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| LCP | Wytrzymałość Odporność na temperaturę | 12,000-32,000 psi | 10 stóp-funtów / cal | 525 ° F | 1.6% | Formowanie wtryskowe |
| LDPE | Odporność na pęknięcia Elastyczność Odporność na uderzenia | 1,200-4,000 psi | 130 stóp-funtów/cal² | 130-190 ° C | 400-500% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| LLDPE | Elastyczność | 1,400 psi | 190 stóp-funtów / cal | 190 ° F | 600% | Formowanie wtryskowe |
| PA (nylon) | Sztywność Wytrzymałość Odporność na temperaturę | 6,000-29,000 psi | 2-8 stopy-funta/cal | 180-350 ° C | 10-60% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC Druk 3D |
| PBT | Odporność chemiczna Stabilność wymiarowa Niska absorpcja wilgoci | 6,000-17,500 psi | 1-3 stopy-funta/cal | 200-420 ° C | 2-50% | Formowanie wtryskowe |
| Poliwęglan (PC) | Stabilność wymiarowa Odporność na uderzenia | 9,000-23,000 psi | 2-18 stopy-funta/cal | 150-300 ° C | 5-120% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| PC-jak | Dokładność Sztywność Tolerancja temperatury | 6.8-11.6 ks | 118-506 ° C | 0.7-13% | Druk 3D | |
| PC / PBT | Udarność | 6,300 psi | 17 stóp-funtów / cal | 210 ° F | 3-120% | Formowanie wtryskowe |
| PEEK | Odporność chemiczna Podatność na sterylizację Sztywność Wytrzymałość | 13,000-30,000 psi | 3.5-4.5 stopy-funta/cal | 300-625 ° C | 40-50% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| PEI (ultem) | Odporność na ciepło Odporność na uderzenia Wytrzymałość | 14,000-28,000 psi | 1-2 stopy-funta/cal | 350-420 ° C | 4-60% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| ZWIERZĘ DOMOWE | Odporność chemiczna Sztywność Wytrzymałość | 7,000-23,000 psi | 0.5-8 stopy-funta/cal | 250-470 ° C | 1-45% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| rozszerzenie PET | Trwałość Przejrzystość | 7,250 psi | 3 stóp-funtów / cal | 185 ° F | 100-130% | Formowanie wtryskowe |
| PMMA (akryl) | Przejrzystość optyczna Sztywność | 2,800-13,000 psi | 0.25-1 stopy-funta/cal | 180-215 ° C | 3-7% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| POM (acetal/delrin) | Odporność chemiczna | 6,000-22,000 psi | 0.75-2 stopy-funta/cal | 180-300 ° C | 10-40% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| PP | Odporność chemiczna Odporność na rozpuszczalniki | 3,900-18,500 psi | 0.5-5.5 stopy-funta/cal | 120-300 ° C | 10-230% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| PPE / PS | Stabilność wymiarowa Niska absorpcja wilgoci Nadaje się do płynów | 8,500 psi | 2.5-8 stopy-funta/cal | 250-280 ° C | 15-30% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| PP-podobny | Dokładność Trwałość Elastyczność | 4.4-4.7 ks | 0.9-1.0 stopy-funta/cal | 120-300 ° C | 15-20% | Druk 3D |
| PPS | Odporność chemiczna Odporność temperaturowa | 14,000-28,000 psi | 0.5-6 stopy-funta/cal | 400-500 ° C | 1-2% | Formowanie wtryskowe |
| PPSU | Odporność chemiczna Odporność na ogień Odporność na uderzenia | 10,100 psi | 13 stóp-funtów / cal | 428 ° F | 40-120% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| PS | Odporność na uderzenia Sztywność | 4,200-11,000 psi | 0.25-7 stopy-funta/cal | 185-190 ° C | 3-30% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| PSU | Odporność na korozję Odporność na minerały Podatność na sterylizację Wytrzymałość | 9,500-18,000 psi | 0.5-7 stopy-funta/cal | 300-350 ° C | 50-100% | Formowanie wtryskowe Obróbka CNC |
| PTFE (teflon) | Odporność chemiczna Odporność na ogień Odporność na temperaturę | 2,900-5,000 psi | 2-6 stopy-funta/cal | 500 ° F | 210-400% | Obróbka CNC |
| PVC | Odporność chemiczna Odporność na korozję Odporność na ogień | 7,800 psi | 0.8 stóp-funtów / cal | 162-172°F | 150% | Obróbka CNC |
| SB | Sztywność Przezroczystość Odporność na odkształcenia | 4,850 psi | 0.5-1 stopy-funta/cal | 150-160°F | 30% | Formowanie wtryskowe |
| UHMW | Trwałość Elastyczność | 5,800 psi | 116 ° F | 300% | Obróbka CNC |
Definiowanie różnych serii stopów aluminium:
Seria 1000 – Zawierają minimum 99% aluminium i mogą być utwardzane w celu zwiększenia wytrzymałości. Często stosowane w pojemnikach na chemikalia, opakowaniach żywności i zastosowaniach elektrycznych.
Seria 2000 – Stopy głównie z miedzią, utwardzane do wytrzymałości zbliżonej do stali. Często stosowane w zastosowaniach lotniczych.
Seria 3000 – Stopy głównie z manganem, nadające się do hartowania i obróbki cieplnej. Często stosowane w puszkach na napoje, naczyniach kuchennych i zastosowaniach przemysłowych wymagających wysokiej temperatury.
Seria 4000 – Stopy głównie z krzemem. Często stosowane w zastosowaniach wymagających niższej temperatury topnienia stopu, takich jak odlewanie i spawanie. Po dodaniu magnezu do stopu serii 4000, można go poddać obróbce cieplnej i przekształcić w stop serii 6000.
Seria 5000 – Stopy głównie z magnezem, zapewniające wysoką odporność na korozję. Często stosowane w zastosowaniach morskich. Stop 5083 jest powszechny i charakteryzuje się najwyższą wytrzymałością spośród stopów niepoddawanych obróbce cieplnej.
Seria 6000 – Stop aluminium, wytwarzany głównie z połączenia magnezu i krzemu, może być jednym z najbardziej wszechstronnych stopów aluminium. Jest uważany za aluminium uniwersalne ze względu na wysoką obrabialność i wytrzymałość. Stop 6061 jest najpopularniejszym stopem aluminium i znajduje zastosowanie w wielu zastosowaniach.
Lotnictwo / Samoloty
Dzięki właściwościom, w tym wysokiej wytrzymałości, lekkości i efektywnemu przenoszeniu ciepła, następujące stopy są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym i lotniczym.
* 1420
* 2004, 2014, 2017, 2020, 2024, 2080, 2090, 2091, 2095, 2219, 2324, 2519, 2524
* 4047
* 6013, 6061, 6063, 6113, 6951
Morski / przybrzeżny
Stopy nie poddane obróbce cieplnej (seria 5000) są preferowane w zastosowaniach morskich ze względu na ich wysoką odporność na korozję. Magnez zwiększa zarówno wytrzymałość, jak i odporność na korozję, a także zwiększa zdolność spawania.
W środowiskach o wysokiej wilgotności, podwodnych i słonych wodach popularne są następujące stopy:
* 5052, 5059, 5083, 5086
Motoryzacja / Kolarstwo
Ze względu na niewielką wagę i wytrzymałość następujące elementy są preferowane w przypadku ram rowerowych i części.
2014
6061, 6063
7005, 7075
W przemyśle motoryzacyjnym stopy aluminium są pierwszym wyborem na zewnętrzne części karoserii i inne komponenty.
2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111 to popularne stopy na panele nadwozia.
5182, 5754, 6061, 6063 to popularne stopy do ram samochodowych.
Ostatni post na blogu
Zobacz, jak to było zrobione
Obejrzyj nasz najnowszy film
