Dobór materiałów do procesu odlewania próżniowego

Dobór materiałów do procesu odlewania próżniowego

Odlewanie próżniowe, znany również jako odlewanie uretanowe lub odlewanie poliuretanowe, to bardzo zróżnicowany proces produkcyjny, który wykorzystuje formy silikonowe do tworzenia wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych i gumy w próżni.

W niektórych przypadkach jest to porównywalne z formowaniem wtryskowym, które sprawia, że ​​części odlewane próżniowo są szczególnie odpowiednie do testowania dopasowania i działania, i jest jednym z powszechnych sposobów wytwarzania małych partii części z tworzyw sztucznych.

proces odlewania próżniowego-1

1. Zalety odlewania próżniowego

Osiągnij wysoką precyzję i skrupulatne szczegóły.Odlewanie próżniowe zapewnia dużą dbałość o szczegóły w produkcie końcowym. Oryginalna część ma najbardziej złożoną geometrię, a replika wygląda bardzo podobnie do oryginału.

Wysoka jakość.Części produkowane metodą odlewania próżniowego charakteryzują się wysoką jakością. Szeroki wybór materiałów pozwala na większy wybór elastyczności, twardości i sztywności produktu.

• Zmniejsz koszty produkcji.W porównaniu z drukowaniem 3D, obróbką CNC, proces odlewania próżniowego jest bardzo opłacalny. Formy silikonowe są znacznie tańsze niż formy aluminiowe czy stalowe.

Szybki zwrot.Odlewanie próżniowe zajmuje mniej czasu na wyprodukowanie części, co może zająć od 7 do 10 dni, aby wykonać około 200 funkcjonujących części prototypowych. Ta metoda jest również świetna, gdy robisz ponad 2000 produktów.

odlewanie próżniowe 4
MATERIAŁ ODLEWANY PRÓŻNIOWO

2. Specyfikacje techniczne odlewania próżniowego

Czas realizacji

Do 50-200 części w ciągu 24 godzin do 5 dni roboczych

    Wybór materiału

Do wyboru dostępne są różne rodzaje materiałów

Dokładność

(dolna granica ±0.3 mm dla wymiarów mniejszych niż 100 mm)

Minimalna grubość ściany

Aby zapewnić ścisłe wymagania tolerancji, wymagana jest minimalna grubość ścianki 0.75 mm. Zalecana grubość ścianki 1.5mm.

Maksymalny rozmiar części

Ograniczona wymiarami komory próżniowej (1900 x 900 x 750 mm) i objętością produktu (maksymalna objętość: 10 litrów)

Typowe ilości

Do 25 części na formę, w zależności od złożoności części

Wykończenie powierzchni

Od błyszczącego do matowego wykończenia

odlewanie próżniowe

3. Wybór materiału do odlewania próżniowego

Materiały stosowane w odlewaniu próżniowym obejmują tworzywa termoplastyczne, gumę i żywice, z których wszystkie mogą naśladować określone właściwości i właściwości:

  • Jakość wyglądu

  • Tekstura/wykończenie powierzchni

  • Przejrzystość/przezroczystość

  • Sztywność

  • Elastyczność

  • Wytrzymałość

  • Twardość

  • Odporność na temperaturę

  • Promienie ultrafioletowe

  • Kolor

Części odlewane próżniowo są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, w tym w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, farmaceutycznym i medycznym, telekomunikacji i inżynierii, produkcji żywności i dobrach konsumpcyjnych. Materiały muszą dokładnie odzwierciedlać tę samą szeroką gamę materiałów przemysłowych, w tym ABS, poliwęglan, polipropylen, nylon wypełniony szkłem i gumę elastomerową.

części odlewane próżniowo
Odlewanie próżniowe poliuretanu

Materiały odlewane próżniowo mogą symulować następujące materiały produkcyjne i właściwości:

* Guma — wysoka elastyczność
*ABS – wysoka sztywność i wytrzymałość
*Polipropylen i HDPR – wysoka elastyczność
*Poliamid i nylon wzmocniony włóknem szklanym – wysoka sztywność
*Poliwęglan i PMMA – odporne na wstrząsy, półprzezroczyste, odporne na wysokie temperatury

*Wypełniony ABS – ognioodporność i trudnopalność

Oparte na inwentarzu DDPROTOTYPE, znanego producenta szybkiego prototypowania w Chinach, oferującego 26 starannie wyselekcjonowanych poliuretanów podobnych do gumy, PP, ABS i PC. Materiały te oferują doskonałą różnorodność właściwości.

Materiał

Komentarz

Kod Axsona

Przezroczysta guma STAR-PU

Przezroczysty zamiennik gumy. Zmienna twardość, 40 – 70 Shore A. Możliwe kolory półprzezroczyste.

(Hei-Cast)
T0387

STAR-PU ABS

Żywica trudnopalna (specyfikacja UL94-V0)

(Hei-Cast) 8263

Silikon STAR-PU

Półprzezroczysty silikon, który może być używany jako narzędzie do formowania VC, a także do wytwarzania części VC.

ESSIL 296

Silikon STAR-PU

Półprzezroczysty i spożywczy. Jest to silikon utwardzany platyną.

HY-E635

STAR-PU wysokotemperaturowy ABS 120C

Wysokotemperaturowy, najpopularniejszy związek ABS w UE. Auto/medyczne/chemiczne stabilne – do 40 części na narzędzie silikonowe.

PX223-HT

Komputer PC STAR-PU

Przezroczysty. Głównie symuluje wypełniony ABS lub PC.

PX 527

STAR-PU Klasyczny ABS

To klasyczna i najpopularniejsza mieszanka ABS.

UP 4280

STAR-PU Klasyczny PP

Mieszanka żywicy PP – możliwe żywe zawiasy (zwykle 30 do 50 zagięć przed pęknięciem).

UP 5690

STAR-PU PMMA (akryl)

odporny na promieniowanie UV. Doskonały do ​​błyszczących, przezroczystych części. Może być barwiony lub barwiony. To klasyczny zamiennik akrylu.

UPX5210

Guma STAR-PU

Guma/żywica TPE. Zmienna twardość, 40 – 85 Shore A. Można formować.

UPX8400