Śledź mnie na: 
Dobór materiałów do procesu odlewania próżniowego
Odlewanie próżniowe , znane również jako odlewanie poliuretanowe, to bardzo zróżnicowany proces produkcyjny, w którym wykorzystuje się formy silikonowe do wytwarzania wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych i gumy w warunkach próżniowych.
W niektórych przypadkach jest to porównywalne z formowaniem wtryskowym, które sprawia, że części odlewane próżniowo są szczególnie odpowiednie do testowania dopasowania i działania, i jest jednym z powszechnych sposobów wytwarzania małych partii części z tworzyw sztucznych.
1. Zalety odlewania próżniowego
• Osiągnij wysoką precyzję i dbałość o szczegóły. Odlewanie próżniowe gwarantuje dużą dbałość o szczegóły w produkcie końcowym. Oryginalna część ma najbardziej złożoną geometrię, a replika wygląda bardzo podobnie do oryginału.
• Wysoka jakość. Elementy produkowane metodą odlewania próżniowego charakteryzują się wysoką jakością. Szeroki wybór materiałów pozwala na większy wybór elastyczności, twardości i sztywności produktu.
• Obniż koszty produkcji. W porównaniu z drukiem 3D i obróbką CNC, proces odlewania próżniowego jest bardzo ekonomiczny. Formy silikonowe są znacznie tańsze niż formy aluminiowe lub stalowe.
• Szybka realizacja. Odlewanie próżniowe skraca czas produkcji części, która może zająć od 7 do 10 dni, aby wyprodukować około 200 funkcjonalnych prototypów. Ta metoda sprawdza się również doskonale przy produkcji ponad 2000 produktów.
2. Specyfikacje techniczne odlewania próżniowego
Czas realizacji | Do 50-200 części w ciągu 24 godzin do 5 dni roboczych |
Wybór materiałów | Do wyboru dostępne są różne rodzaje materiałów |
Dokładność | (dolna granica ±0.3 mm dla wymiarów mniejszych niż 100 mm) |
Minimalna grubość ściany | Aby zapewnić ścisłe wymagania tolerancji, wymagana jest minimalna grubość ścianki 0.75 mm. Zalecana grubość ścianki 1.5mm. |
Maksymalny rozmiar części | Ograniczona wymiarami komory próżniowej (1900 x 900 x 750 mm) i objętością produktu (maksymalna objętość: 10 litrów) |
Typowe ilości | Do 25 części na formę, w zależności od złożoności części |
Wykończenie powierzchni | Od błyszczącego do matowego wykończenia |
3. Wybór materiału do odlewania próżniowego
Materiały stosowane w odlewaniu próżniowym obejmują tworzywa termoplastyczne, gumę i żywice, z których wszystkie mogą naśladować określone właściwości i właściwości:
Jakość wyglądu
Tekstura/wykończenie powierzchni
Przejrzystość/przezroczystość
Sztywność
Elastyczność
Moc:
Twardość
Odporność temperaturowa
Promienie ultrafioletowe
Kolor
Części odlewane próżniowo są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, w tym w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, farmaceutycznym i medycznym, telekomunikacji i inżynierii, produkcji żywności i dobrach konsumpcyjnych. Materiały muszą dokładnie odzwierciedlać tę samą szeroką gamę materiałów przemysłowych, w tym ABS, poliwęglan, polipropylen, nylon wypełniony szkłem i gumę elastomerową.
Materiały odlewane próżniowo mogą symulować następujące materiały produkcyjne i właściwości:
* Guma — wysoka elastyczność
*ABS – wysoka sztywność i wytrzymałość
*Polipropylen i HDPR – wysoka elastyczność
*Poliamid i nylon wzmocniony włóknem szklanym – wysoka sztywność
*Poliwęglan i PMMA – odporne na wstrząsy, półprzezroczyste, odporne na wysokie temperatury
* Wypełniony ABS – ognioodporność i trudnopalność
Oparte na inwentarzu DDPROTOTYPE, znanego producenta szybkiego prototypowania w Chinach, oferującego 26 starannie wyselekcjonowanych poliuretanów podobnych do gumy, PP, ABS i PC. Materiały te oferują doskonałą różnorodność właściwości.
Materiał | Komentarz | Kod Axsona |
Przezroczysta guma STAR-PU | Przezroczysty zamiennik gumy. Zmienna twardość, 40 – 70 Shore A. Możliwe kolory półprzezroczyste. | (Hei-Cast) |
STAR-PU ABS | Żywica trudnopalna (specyfikacja UL94-V0) | (Hei-Cast) 8263 |
Silikon STAR-PU | Półprzezroczysty silikon, który może być używany jako narzędzie do formowania VC, a także do wytwarzania części VC. | ESSIL 296 |
Silikon STAR-PU | Półprzezroczysty i spożywczy. Jest to silikon utwardzany platyną. | HY-E635 |
STAR-PU wysokotemperaturowy ABS 120C | Wysokotemperaturowy, najpopularniejszy związek ABS w UE. Auto/medyczne/chemiczne stabilne – do 40 części na narzędzie silikonowe. | PX223-HT |
Komputer PC STAR-PU | Przezroczysty. Głównie symuluje wypełniony ABS lub PC. | PX 527 |
STAR-PU Klasyczny ABS | To klasyczna i najpopularniejsza mieszanka ABS. | UP 4280 |
STAR-PU Klasyczny PP | Mieszanka żywicy PP – możliwe żywe zawiasy (zwykle 30 do 50 zagięć przed pęknięciem). | UP 5690 |
STAR-PU PMMA (akryl) | odporny na promieniowanie UV. Doskonały do błyszczących, przezroczystych części. Może być barwiony lub barwiony. To klasyczny zamiennik akrylu. | UPX5210 |
Guma STAR-PU | Guma/żywica TPE. Zmienna twardość, 40 – 85 Shore A. Można formować. | UPX8400 |
