Śledź mnie na: 
Jak zrobić silikonową formę?
co to jest forma silikonowa?
Forma silikonowa, jak sama nazwa wskazuje, jest to rodzaj formy wykonanej z materiału silikonowego. Jest to stosunkowo popularny szybki proces produkcji form. Z dobrą wytrzymałością, używając odlewanie próżniowe (nazywany również formowaniem próżniowym), może wytwarzać części z tworzyw sztucznych o złożonej strukturze, drobnych właściwościach powierzchni, stabilności wielkości, zgodnie z właściwościami materiałowymi różnych tworzyw sztucznych.
Forma silikonowa, odpowiednia do procesu opracowywania produktu, aby spełnić określone wymagania funkcjonalne produkcji próbnej w małych partiach.
Kiedy musisz dostarczyć próbki do weryfikacji strukturalnej i testów funkcjonalnych w celu zaprojektowania nowych produktów lub musisz zasięgnąć opinii klientów na temat nowych produktów, aby zmaksymalizować swoje szanse na zabezpieczenie przyszłych zamówień, lub możesz potrzebować reklamy przed wprowadzeniem na rynek wyświetlanie i przygotowanie do produkcji nowego produktu przed produkcją komercyjną, a te części są z tworzyw sztucznych, więc forma silikonowa to dobry wybór.
Jak używać formy silikonowej do produkcji części?
- 1. Obróbka wzorca na CNC według rysunków 3D/2D dostarczonych przez klienta.
- 2.Włóż wzornik do przygotowanego pudełka, wlej wymieszany materiał silikonowy i utwardzaj w piekarniku w temperaturze 60-70 przez 12-15 godzin. Po osiągnięciu czasu użyj specjalnego narzędzia, aby otworzyć formę zgodnie z ustawieniem linii podziału.
- 3. Wyjmij matrycę po otwarciu formy, przygotuj materiał do nalewania, włóż formę do maszyny do nalewania próżniowego w celu odkurzenia i rozpocznij nalewanie po odkurzeniu.
- 4. Po zakończeniu odlewania próżniowego (formowanie próżniowe) włóż go do piekarnika, aby utwardzić na 2 godziny. Na koniec wyjmij część odlewaną próżniowo (formującą próżnię).
Dostępne materiały do form silikonowych
Forma silikonowa, możemy dostarczyć różnorodne dwuskładnikowe poliuretany (PU) jako materiał odlewniczy do odlewania próżniowego (formowanie próżniowe), wszystkie nasze materiały odlewnicze pochodzą z HEI-CAST i PELNOX z Japonii, a także AXSON z Francji. Własności fizyczne materiałów są zbliżone do powszechnie stosowanych tworzyw konstrukcyjnych takich jak ABS, PP, PA, POM itp., występują również przezroczyste materiały odlewnicze zbliżone do PC i PMMA, czy materiały elastomerowe zbliżone do gumy (twardość wg Shore'a A40 do brzegu A90) oraz specjalne materiały o odporności na wysoką temperaturę 150 ℃, a także materiały ognioodporne na poziomie UL94-V0 i tak dalej.
Zalety, właściwości i zastosowanie wyrobów wykonanych z formy silikonowej
Ma doskonałą symulację, stabilność chemiczną i bardzo niski współczynnik skurczu, może dobrze odtwarzać drobne cechy wzorca i jest podstawowym elementem zapewniającym dokładność wymiarową części. Posiadamy zestaw znormalizowanych procedur operacyjnych, aby zapewnić najlepszą dokładność wymiarową i właściwości mechaniczne produktów, dokładnie kontrolujemy parametry operacyjne na każdym etapie procesu, który obejmuje dozowanie, odpienianie, mieszanie, podgrzewanie, odlewanie, proces utwardzania. Nasza standardowa dokładność może być kontrolowana w zakresie ± 0.15 mm dla części o długości 100 mm, najwyższa dokładność może sięgać ± 0.05 mm.
Odlew wtórny: jest to wielomateriałowa technika odlewania próżniowego, która łączy dwa lub więcej materiałów o różnych właściwościach na tym samym przedmiocie. Dzięki technologii odlewania wtórnego możemy pokryć miękkim tworzywem sztucznym skorupę sztywnych części z tworzywa sztucznego, a także osadzić okna lub elementy dekoracyjne i inne przezroczyste materiały na powłoce ABS produktu. Dzięki tej technologii możemy pokryć powierzchnię urządzenia ręcznego miękkim tworzywem sztucznym i spełnić wymóg efektu dwukolorowego wyglądu lub niektórych instrumentów elektronicznych, które muszą spełniać funkcje sejsmiczne i wodoodporne.
Wkładki metalowe: Podobnie jak w przypadku montażu w formie, do formy wkładamy gotowe części metalowe (części z blachy lub miedziane kołki), a następnie wlewamy do formy materiał poliuretanowy (PU). Ten proces może zaspokoić rzeczywiste potrzeby klientów w zakresie funkcji produktu i wytrzymałości mechanicznej.
Różnorodność wyborów kolorystycznych: dodaj kolor wymagany do materiału odlewniczego, aby uzyskać efekt niemalowanych części odlewanych próżniowo o różnych kolorach.
Różnorodność wyboru tekstury powierzchni: malować inną teksturę na powierzchni wzorca, a następnie formować, aby imitować efekt tekstury trawienia, tekstury skóry i dowolnej innej tekstury na powierzchni części odlewanych próżniowo, oto co możemy zrobić. Prawdziwą wartością nas w szybkim prototypowaniu jest pełne pokazanie intencji projektanta.
Części o dużych wymiarach i złożone części konstrukcyjne: jesteśmy dumni, że możemy produkować formy silikonowe o dużych wymiarach i zakończyć nalewanie produktów. Posiadamy duży system odlewania próżniowego, który może pomieścić formę o wymiarach 2.0 m * 1.2 m * 1.0 m, a nasi technicy są wykwalifikowani w kontrolowaniu dokładności wymiarowej i deformacji dużego przedmiotu obrabianego. Dzięki temu możemy pomyślnie zakończyć produkcję próbną małych partii samochodowych elementów dekoracyjnych do wnętrz i na zewnątrz, takich jak deska rozdzielcza i panel drzwi. Dokładność wymiarową wszystkich części można kontrolować w zakresie ± 0.2 mm od otworu pozycjonującego, ± 0.4 mm od otworu montażowego i ± 0.7 mm ogólnego rozmiaru i profilu powierzchni oraz spełnić wymagania wytrzymałościowe testu drogowego na 10000 XNUMX km.
Żywotność pojedynczej formy silikonowej i czas realizacji powiązanych produktów
DDPROTOTYPE może szybko wykonać wzorzec do replikacji szybkiej formy silikonowej i może wykonać silikonową formę wymaganego produktu w ciągu kilku dni, a następnie użyć formy silikonowej do odlewania produktów z poliuretanu. W porównaniu z czasem realizacji tradycyjnej formy stalowej, która wymaga od 30 do 90 dni, proces ten może skrócić czas o 90%, koszt przetwarzania wynosi około kilkudziesięciu jednej formy wtryskowej. Żywotność formy silikonowej różni się w zależności od złożoności części. Może ogólnie odlewać od 15 do 30 sztuk części. Czas zalewania każdego produktu wynosi około 1 do 4 godzin na sztukę, a części o dużych rozmiarach mogą wymagać od 4 do 8 godzin na sztukę.