Śledź mnie na: 
Jak obniżyć koszty obróbki CNC
Obróbka CNC jest nadal jedną z najpopularniejszych metod szybkiego prototypowania i produkcji małoseryjnej . Charakteryzuje się wysoką precyzją i powtarzalnością, umożliwia obróbkę praktycznie każdego rodzaju materiałów i cieszy się dużym zaufaniem projektantów. W krótkim okresie trudno jest opracować technologię przewyższającą obróbkę CNC. Przed rozpoczęciem opracowywania nowych produktów przedsiębiorstwa zazwyczaj zastanawiają się nad sposobem na obniżenie budżetu. Dlatego bardzo ważne jest obniżenie kosztów obróbki CNC już na wczesnym etapie tworzenia prototypu. Sekretem redukcji kosztów obróbki CNC jest maksymalne skrócenie czasu obróbki. Im krótszy czas obróbki, tym niższy koszt części, zgodnie z rysunkami 3D projektanta.
Planowanie jest niezwykle ważne w obróbce CNC . Osoby nieobeznane z tym zagadnieniem mogą sądzić, że stworzenie prototypu w wysoce zautomatyzowanym, szybkim i powtarzalnym procesie to prosta i tania sprawa. To nieprawda. Bez wczesnego, naukowego planowania pod kątem materiałów, stopnia trudności obróbki, precyzji, ilości itp., cena prototypu może sięgać setek dolarów, a nawet więcej. DDPROTOTYPE posiada 15-letnie doświadczenie w obróbce CNC, świadcząc usługi szybkiego prototypowania i produkcji niskoseryjnej dla ponad 270 klientów w ponad 30 krajach na całym świecie, podsumowując różne czynniki obniżające koszty obróbki CNC.
1. Czynnik materialny
W obróbce CNC prototypu oczywiście musimy rozważyć, jakich materiałów użyć, każdy materiał ma swoją unikalną wydajność, koszt, trudność obróbki. Niektóre z naszych popularnych materiałów, takie jak aluminium, ABS itp., są popularne, ponieważ są łatwe w obróbce i tanie. Na przykład cena płyty aluminiowej 6061 wynosi około 25 USD, cena stali nierdzewnej 304 to 150 USD, a cena precyzyjnego szlifowania stali nierdzewnej 316 wynosi nawet 320 USD. Ogólnie rzecz biorąc, należy wybrać najtańszy materiał, aby spełnić wymagania funkcjonalne projektu. W przypadku niektórych prototypów funkcjonalnych najpierw rozważ aluminium lub ABS, co może znacznie obniżyć koszty. Jeśli jest to medyczny prototyp, który ma zostać wszczepiony w ludzkie ciało, musi być wykonany ze stali nierdzewnej lub tytanu. Oczywiście trudność obróbki, każdy materiał jest inny, łatwe w obróbce materiały, znacznie skróci czas obróbki. Do wyprodukowania prototypu ze stali nierdzewnej potrzebujemy bardziej zaawansowanych maszyn CNC, twardszych narzędzi skrawających itp. Dlatego przy obróbce tego samego funkcjonalnego prototypu i wyborze różnych materiałów ostateczna cena jest bardzo różna.
2. Skróć czas konfiguracji
Przed podjęciem decyzji o obróbce maszynista musi skonfigurować program, który wyda polecenie frezowi, aby szedł zgodnie z zaplanowaną trasą. W ddprototype części frezowane CNC zazwyczaj przyjmują 3-osiową i 5-osiową obróbkę CNC. Aby obniżyć koszty, zwykle preferuje się 3-osiowe, dzięki czemu część może być obrabiana tylko z jednej strony na raz, z wyjątkiem profilu obróbki. W przypadku następnej strony maszyny CNC muszą zostać wyłączone i ręcznie obrócone na drugą stronę, co zwiększa ryzyko obróbki i dodatkowy czas obróbki. W tym procesie może być potrzebnych więcej standardowych lub niestandardowych zacisków, co zwiększa koszty przetwarzania. Dlatego na etapie projektowania rysunków prototypów staraj się uprościć projekt prototypu.
3. Zamów większe ilości
W przypadku tego samego prototypu koszt jednej ilości obróbki jest zwykle kosztem 10 lub 100 ilości obróbki jest znacznie wyższy. W procesie obróbki wykorzystuje się to samo programowanie CAM oraz mocowanie, co jest powtarzalne. Dlatego DDPROTOTYPE zaleca stosowanie części produkowanych w małych ilościach, aby obniżyć koszt jednostkowy części.
4. Umiejętności projektowe
Możesz wprowadzić zmiany w każdym z tych obszarów, w tym wybór materiału, programowanie, zwiększenie ilości lub inne koszty produkcji, aby obniżyć koszty obróbki CNC. Gdy powyższe obszary nie mogą być modyfikowane podczas prototypowania, możesz również wykonać następujące kroki, aby upewnić się, że projekt jest zoptymalizowany, aby zminimalizować budżet.
Kąt wewnętrzny okręgu
W procesie obróbki CNC obracające się narzędzie automatycznie pozostawi kołowy kąt wewnętrzny pod kątem wewnętrznym. Im większa średnica, tym mniej etapów usuwania materiału jest wymaganych i tym krótszy jest czas obróbki. Jeśli w projekcie występuje ostry kąt wewnętrzny 90 stopni, konieczne jest zatrzymanie maszyny, obrócenie części, ustawienie uchwytu i użycie specjalnego narzędzia do kontynuowania obróbki. Ten proces będzie znacznie przetwarzał czas i ryzyko, zwiększając dodatkowe koszty. Jeśli dostosujesz projekt do zaokrąglenia bez wpływu na funkcję prototypu, maszyna może pracować w sposób ciągły, aby wytwarzać części, a ponadto zapewnić, że promień wewnętrznego narożnika wynosi co najmniej 1/3 głębokości wnęki, co pomaga wyeliminować zmianę narzędzia i znacznie skrócić czas obróbki.
Unikaj głębokich dołów
W przypadku obróbki głębokich wżerów zwykle wymagane jest użycie delikatnych narzędzi w celu zwiększenia ryzyka, a usunięcie większej ilości materiałów zajmuje dużo czasu, a nawet wymaga użycia specjalnych narzędzi w celu uzyskania głębokości wymaganej przez projekt. Aby uniknąć ryzyka, prędkość obrotową narzędzia można maksymalnie zmniejszyć podczas ustawiania ścieżki narzędzia, a frezowanie można wykonywać małymi krokami. Lub użyj innej technologii, takiej jak WEDM, koszt jest również stosunkowo wysoki. Spróbuj ograniczyć głębokość zagłębienia w projekcie do 2-3 razy większej niż średnica narzędzia CNC. Jeśli przekroczy 4 razy, koszt wzrośnie wykładniczo.
Ograniczona tolerancja precyzji
Ogólnie rzecz biorąc, funkcja części wymaga tylko kilku powierzchni lub podpór powierzchniowych. Jeśli w projekcie jest więcej wymiarów (takich jak promień, kąt, głębokość itp.), koszt części będzie wyższy. W projekcie prototypu staramy się wyeliminować niektóre niekluczowe adnotacje i przypisać numery kluczowe do cech i powierzchnie, które podejmują się zadania. Mniejsza tolerancja = wyższy koszt. Ddprototype jest zgodny ze średnim standardem ISO 2768, który jest rozsądnym standardem dla projektowania prototypów w DDPROTOTYPE. Nasza typowa jednostka dokładności tolerancji to 0.005 „– 0.001”, w zależności od specyfikacji wymaganych przez klientów.
Ograniczony miąższ
Ponieważ wibracja narzędzia jest bardzo łatwa do odkształcenia, a tolerancja trudna do utrzymania, prędkość obróbki musi zostać znacznie zmniejszona, a koszt produkcji CNC zwiększony. Ddprototype zaleca minimalną grubość ścianki 1.0 mm dla tworzyw sztucznych i 0.5 mm dla metali. Jeśli wymagane są bardzo cienkie ściany, produkcja blach jest zwykle bardziej ekonomiczna.
Ogranicz długość nici
Długość gwintu jest około 1.5 razy większa od średnicy otworu, a połączenie nie będzie mocniejsze. Zwiększenie długości nici może wymagać specjalnych narzędzi do ich wykonania. W projektowaniu części długość gwintu powinna być w miarę możliwości ograniczona do trzykrotności średnicy otworu, a użycie standardowego gwintownika może znacznie obniżyć koszty. Należy pamiętać, że gwint w otworze nieprzelotowym powinien mieć dodatkową niegwintowaną połowę średnicy na końcu otworu.
uniknąć wielokrotnego wykańczania
Obróbka powierzchniowa części zazwyczaj zapewnia gładszą powierzchnię, przyjemniejszy i piękniejszy wygląd, lepszą odporność na korozję oraz pozwala zachować funkcjonalność w trudnych warunkach. Wiąże się to z wyższymi kosztami. W razie potrzeby można je obniżyć. Firma DDPROTOTYPE posiada bogate doświadczenie w anodowaniu aluminium i unikalną wizję redukcji kosztów. Prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.
Rozłóż złożone części.
W przypadku części o złożonej geometrii w procesie obróbki może być wymaganych wiele ustawień kodowania. Specjalne zaciski również muszą być obracane i przestawiane ręcznie, co również znacznie zwiększa koszty. Jeśli duża i złożona część zostanie rozłożona na dwie lub więcej części w projekcie części, a następnie złożona razem, funkcja części nie zostanie naruszona.
O DDPROTOTYPE
DDPROTOTYPE to kompleksowy dostawca rozwiązań do produkcji na żądanie. Po zastosowaniu wszystkich umiejętności w celu obniżenia kosztów obróbki CNC w Twoim projekcie.DDPROTOTYPE jest niezawodnym partnerem w obróbce CNC. Dbałość o szczegóły, takie jak optymalizacja projektu, identyfikacja materiałów, dokładna tolerancja, terminowość dostaw itd., cieszą się zaufaniem klientów, a my dołożymy wszelkich starań, aby zapewnić satysfakcję z części do obróbki CNC.
Gdy będą Państwo gotowi otrzymać wycenę, prosimy o przesłanie rysunków 3D na adres info@ddprototype.com.
Jesteś zainteresowany:
