Śledź mnie na: 
Jak zrobić silikonową formę?
co to jest forma silikonowa?
Forma silikonowa, jak sama nazwa wskazuje, jest rodzajem formy wykonanej z materiału silikonowego. Jest to stosunkowo popularny, szybki proces produkcji form. Dzięki dobrej wytrzymałości, odlewanie próżniowe (nazywane również formowaniem próżniowym) pozwala na produkcję elementów z tworzyw sztucznych o złożonej strukturze, drobnych właściwościach powierzchni i stabilności wymiarowej, zgodnych z właściwościami różnych tworzyw sztucznych.
Forma silikonowa, odpowiednia do procesu opracowywania produktu, aby spełnić określone wymagania funkcjonalne produkcji próbnej w małych partiach.
Kiedy musisz dostarczyć próbki do weryfikacji strukturalnej i testów funkcjonalnych w celu zaprojektowania nowych produktów lub musisz zasięgnąć opinii klientów na temat nowych produktów, aby zmaksymalizować swoje szanse na zabezpieczenie przyszłych zamówień, lub możesz potrzebować reklamy przed wprowadzeniem na rynek wyświetlanie i przygotowanie do produkcji nowego produktu przed produkcją komercyjną, a te części są z tworzyw sztucznych, więc forma silikonowa to dobry wybór.
Jak używać formy silikonowej do produkcji części?
- 1. Obróbka wzorca na CNC według rysunków 3D/2D dostarczonych przez klienta.
- 2.Włóż wzornik do przygotowanego pudełka, wlej wymieszany materiał silikonowy i utwardzaj w piekarniku w temperaturze 60-70 przez 12-15 godzin. Po osiągnięciu czasu użyj specjalnego narzędzia, aby otworzyć formę zgodnie z ustawieniem linii podziału.
- 3. Wyjmij matrycę po otwarciu formy, przygotuj materiał do nalewania, włóż formę do maszyny do nalewania próżniowego w celu odkurzenia i rozpocznij nalewanie po odkurzeniu.
- 4. Po zakończeniu odlewania próżniowego (formowanie próżniowe) włóż go do piekarnika, aby utwardzić na 2 godziny. Na koniec wyjmij część odlewaną próżniowo (formującą próżnię).
Dostępne materiały do form silikonowych
Forma silikonowa, możemy dostarczyć różnorodne dwuskładnikowe poliuretany (PU) jako materiał odlewniczy do odlewania próżniowego (formowanie próżniowe), wszystkie nasze materiały odlewnicze pochodzą z HEI-CAST i PELNOX z Japonii, a także AXSON z Francji. Własności fizyczne materiałów są zbliżone do powszechnie stosowanych tworzyw konstrukcyjnych takich jak ABS, PP, PA, POM itp., występują również przezroczyste materiały odlewnicze zbliżone do PC i PMMA, czy materiały elastomerowe zbliżone do gumy (twardość wg Shore'a A40 do brzegu A90) oraz specjalne materiały o odporności na wysoką temperaturę 150 ℃, a także materiały ognioodporne na poziomie UL94-V0 i tak dalej.
Zalety, właściwości i zastosowanie wyrobów wykonanych z formy silikonowej
Ma doskonałą symulację, stabilność chemiczną i bardzo niski współczynnik skurczu, może dobrze odtwarzać drobne cechy wzorca i jest podstawowym elementem zapewniającym dokładność wymiarową części. Posiadamy zestaw znormalizowanych procedur operacyjnych, aby zapewnić najlepszą dokładność wymiarową i właściwości mechaniczne produktów, dokładnie kontrolujemy parametry operacyjne na każdym etapie procesu, który obejmuje dozowanie, odpienianie, mieszanie, podgrzewanie, odlewanie, proces utwardzania. Nasza standardowa dokładność może być kontrolowana w zakresie ± 0.15 mm dla części o długości 100 mm, najwyższa dokładność może sięgać ± 0.05 mm.
Odlewanie wtórne: to wielomateriałowa technika odlewania próżniowego, która łączy dwa lub więcej materiałów o różnych właściwościach w jednym obiekcie. Dzięki technologii odlewania wtórnego możemy pokryć powłokę z miękkiego plastiku sztywnymi elementami z tworzywa sztucznego, a także osadzić okna, elementy dekoracyjne i inne przezroczyste materiały na powłoce ABS produktu. Dzięki tej technologii możemy pokryć powierzchnię urządzenia przenośnego miękkim plastikiem, spełniając wymagania dotyczące efektu dwukolorowego, a także niektórych urządzeń elektronicznych, które muszą spełniać wymagania sejsmiczne i wodoszczelne.
Wkładki metalowe: Podobnie jak w przypadku montażu w formie, umieszczamy gotowe elementy metalowe (blachy lub kołki miedziane) w formie, a następnie wlewamy do niej poliuretan (PU). Proces ten pozwala spełnić rzeczywiste potrzeby klientów w zakresie funkcjonalności i wytrzymałości mechanicznej produktu.
Różnorodność kolorów : dodaj wymagany kolor do materiału odlewniczego, aby uzyskać efekt odlewania próżniowego bez konieczności malowania w różnych kolorach.
Różnorodność dostępnych tekstur powierzchni: nakładamy na powierzchnię modelu różne tekstury, a następnie formujemy, aby imitować fakturę trawienia, fakturę skóry i dowolną inną fakturę powierzchni elementów odlewanych próżniowo – oto, co potrafimy. Prawdziwą wartością naszego szybkiego prototypowania jest pełne odzwierciedlenie intencji projektanta.
Części o dużych gabarytach i złożone elementy konstrukcyjne: z dumą oferujemy produkcję form silikonowych o dużych gabarytach i kompleksowe formowanie produktów. Dysponujemy dużym systemem odlewania próżniowego, który obsługuje formy o wymiarach 2.0 m x 1.2 m x 1.0 m, a nasi technicy posiadają umiejętności kontroli dokładności wymiarowej i odkształceń dużych detali. Pozwala nam to na pomyślne realizowanie próbnych produkcji małych partii elementów wyposażenia wnętrz i karoserii samochodowych, takich jak deska rozdzielcza i panele drzwiowe. Dokładność wymiarowa wszystkich części jest kontrolowana z dokładnością do ±0.2 mm od otworu pozycjonującego, ±0.4 mm od otworu montażowego oraz ±0.7 mm od ogólnego rozmiaru i profilu powierzchni, a także spełnia wymagania wytrzymałościowe dla testów drogowych na dystansie 10 000 km.
Żywotność pojedynczej formy silikonowej i czas realizacji powiązanych produktów
DDPROTOTYPE może szybko wykonać wzorzec do replikacji szybkiej formy silikonowej i może wykonać silikonową formę wymaganego produktu w ciągu kilku dni, a następnie użyć formy silikonowej do odlewania produktów z poliuretanu. W porównaniu z czasem realizacji tradycyjnej formy stalowej, która wymaga od 30 do 90 dni, proces ten może skrócić czas o 90%, koszt przetwarzania wynosi około kilkudziesięciu jednej formy wtryskowej. Żywotność formy silikonowej różni się w zależności od złożoności części. Może ogólnie odlewać od 15 do 30 sztuk części. Czas zalewania każdego produktu wynosi około 1 do 4 godzin na sztukę, a części o dużych rozmiarach mogą wymagać od 4 do 8 godzin na sztukę.
