Jak działa obróbka EDM

Jak działa obróbka EDM

Co to jest EDM?

Obróbka elektroerozyjna (EDM) to proces produkcyjny, w którym iskry są generowane przez wyładowanie elektryczne w celu nadania obrabianemu przedmiotowi pożądanego kształtu. Ciecz dielektryczna oddziela dwie elektrody i przykłada napięcie w celu wytworzenia okresowego i szybkiego wyładowania prądowego w celu usunięcia materiału. Jedna z elektrod nazywana jest elektrodą narzędzia lub po prostu narzędziem lub elektrodą, podczas gdy druga nazywana jest elektrodą przedmiotu obrabianego lub przedmiotem obrabianym. Podczas obróbki nie ma rzeczywistego kontaktu między elektrodą narzędzia a elektrodą przedmiotu obrabianego Obróbka EDM.

Gdy napięcie między dwiema elektrodami wzrośnie, pole elektryczne między dwiema elektrodami również wzrośnie. Powoduje rozkład dielektryczny cieczy i wytwarza łuk elektryczny. W rezultacie materiał jest usuwany z elektrod. Gdy prąd ustanie, nowy dielektryk wpłynie do pola elektrycznego między elektrodami. umożliwiając odprowadzanie cząstek stałych (gruzu). A dielektryczne właściwości izolacyjne zostaną przywrócone. Po przepływie prądu napięcie między elektrodami zostaje przywrócone do wartości sprzed przebicia, dzięki czemu może nastąpić nowe przebicie ciekłego dielektryka i powtórzenie cyklu.

wideo LumaTouch

Proces EDM jest szeroko stosowany w produkcji form, narzędzi, form matrycowych, podczas gdy staje się powszechną metodą wykonywania prototypów i produkcji na małą skalę, zwłaszcza w Aerospace, przemysł samochodowy i elektroniczny, w których wielkość produkcji jest stosunkowo niewielka. W elektrodrążarce wgłębnej elektroda grafitowa, miedziana wolframowa lub czysta miedź jest obrabiana do pożądanego (ujemnego) kształtu i podawana do przedmiotu obrabianego na końcu pionowego stempla.
EDM można stosować do obróbki bardzo twardych materiałów i elementów o skomplikowanych kształtach, które są trudne do obróbki tradycyjnymi metodami cięcia. Jest zwykle używany do obróbki materiałów przewodzących. Może przetwarzać złożone wnęki lub struktury konturów na trudnych w obróbce materiałach, takich jak stopy tytanu, stale narzędziowe, stale węglowe i węgliki spiekane.
Obrabiarki stosujące tę metodę obróbki to głównie:
Obrabiarka do formowania wyładowań elektrycznych: elektrodą narzędzia jest zazwyczaj grafit lub miedź. Narzędzie i przedmiot obrabiany są zanurzane w płynie roboczym na bazie nafty, a kształt elektrody narzędzia jest kopiowany na przedmiot obrabiany przez wyładowanie elektryczne.
Maszyna do cięcia drutu wyładowczego: użycie wody dejonizowanej jako środka izolującego, użycie drutu mosiężnego lub mosiężnego ocynkowanego jako drutu elektrody narzędziowej (chiński wynalazek maszyny do cięcia EDM z drutem posuwisto-zwrotnym, zwykle emulsja z drutem molibdenowym jako elektrodą narzędziową).

Precyzyjna obróbka CNC

EDM nurnikowy

Obróbka EDM wgłębnika

Sinker EDM, zwany także ram EDM, EDM typu wnękowego, tonący, tradycyjny EDM lub EDM objętościowy.
Zastosowanie Sinker EDM pozwala na obróbkę i produkcję skomplikowanych kształtów geometrycznych. często z małymi lub dziwnymi kątami. Stosowane są również pionowe, orbitalne, wektorowe, kierunkowe, spiralne, stożkowe i obrotowe.
Ta metoda wymaga elektrod (często wykonanych z grafitu lub miedzi), które są wstępnie obrobione w celu uzyskania wymaganego kształtu. Elektroda ta jest następnie zanurzana w obrabianym przedmiocie, tworząc negatywną wersję jej pierwotnego kształtu.

Wire EDM

obróbka elektroerozyjna drutem

Drut EDM i jest również znany jako cięcie drutem EDM i cięcie drutem. W Wire EDM do cięcia przedmiotu obrabianego używany jest cienki drut. W tym przypadku drut jest elektrodą. Podczas obróbki drut stale podawany jest z automatycznego podajnika ze szpulą. Jeśli cięcie ma być wykonane w środku, a nie na zewnątrz przedmiotu obrabianego, do wykonania otworu w elemencie obrabianym, przez który następnie przewleczony jest drut, stosuje się EDM do wiercenia małych otworów.
Drut jest utrzymywany za pomocą diamentowych prowadnic. Zwykle płynem jest woda dejonizowana. Drut jest często wykonany z mosiądzu lub miedzi.

Wiercenie otworów EDM

Wiercenie otworów EDM głównie do obróbki szybkich, dokładnych, małych i głębokich otworów. Jest to koncepcyjnie podobne do elektrodrążenia wgłębnego, ale elektrodą jest obracająca się rura przenosząca strumień płynu dielektrycznego pod ciśnieniem. Może wykonać otwór o głębokości cala w ciągu około minuty i jest dobrym sposobem na obróbkę otworów w materiałach zbyt twardych do obróbki wiertłem krętym. Ten typ wiercenia EDM jest używany w przemyśle lotniczym do wykonywania otworów chłodzących w łopatach Aero i innych komponentach. Służy również do wiercenia otworów w łopatkach przemysłowych turbin gazowych, formach i łożyskach. Ponadto wiercenie otworów EDM nie wymaga gratowania.

wiercenie-wierteł-EDM do małych otworów

Zalety

Dziwny kształt obrabiany maszynowo

Może wytwarzać dziwne kształty i różne powierzchnie, których nie można wytworzyć za pomocą tradycyjnych maszyn tnących.

Obrabiane twarde materiały

Obróbka ekstremalnie twardych materiałów z dużą dokładnością.Ostra obróbka narożników wewnątrz pojemników i rur

Obrabiane małe części

Jestem blokadą tekstu. Kliknij przycisk edycji, aby zmienić ten tekst. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. 

Bez dostrzegalnych zniekształceń

Nie ma bezpośredniego kontaktu między narzędziem a obrabianym przedmiotem. Dlatego delikatne sekcje i słabe materiały mogą być obrabiane bez zauważalnych zniekształceń

Bardzo dobra powierzchnia

Bardzo dobrą powierzchnię można uzyskać poprzez redundantne ścieżki wykańczające.

Obrabiany mały i głęboki otwór

Można uzyskać bardzo drobne otwory, obróbkę małych i głębokich otworów o średnicy do 0.015 ″

Sklep z obróbką EDM
Warsztat obróbki EDM2
Warsztat obróbki EDM3

Jako doświadczona produkcja w Chinach, DDPROTOTYPE może zapewnić klientom precyzyjne usługi obróbki elektroerozyjnej za pomocą naszego zaawansowanego sprzętu EDM. Bez względu na to, jak skomplikowana jest konstrukcja, zawsze mamy odpowiednie rozwiązanie, aby ją osiągnąć.