Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
DDPROTOTYPE łączy najnowszą technologię formowania wtryskowego i wiedzę specjalistyczną, aby zapewnić szybkie oprzyrządowanie i usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych po konkurencyjnych cenach. Mamy doświadczony zespół projektowy formowania wtryskowego, który wspiera nas w dostarczaniu wysokiej jakości części do formowania wtryskowego. Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmują wysokiej jakości prototypowe formy aluminiowe do produkcji małoseryjnej oraz produkcję na pełną skalę form ze stali hartowanej. Zapewnij analizę wykonalności projektowania i produkcji matryc, od prostych części po złożone części, i masz możliwość wyprodukowania 50-100,000 15 gotowych części. Możemy zaoferować różnorodne żywice z tworzyw sztucznych, niestandardowe kolory i opcje obróbki powierzchni. Produkcja części może zostać zakończona w ciągu XNUMX dni przy użyciu szybkiego oprzyrządowania.
Nasze możliwości
Nasze usługi szybkiego oprzyrządowania i formowania wtryskowego obejmują projektowanie części i matryc CAD/CAM, projektowanie możliwości produkcyjnych (DFM) i symulację Moldflow. Oferujemy opcje platerowania, formowania wtryskowego i przykręcania, a także cotygodniowe raporty z postępów i raporty śledzenia matrycy. Dzięki zaawansowanemu procesowi walidacji materiałów i jakości możemy zapewnić, że twoja matryca i części spełniają twoje docelowe wymagania, a nawet przekraczają twoje oczekiwania . Jeśli jesteś gotowy, aby rozpocząć następny projekt, natychmiast prześlij informacje o projekcie produktu, aby uzyskać konkurencyjną ofertę na formowanie wtryskowe.
Jaka jest rola szybkiej produkcji?
Nie musisz czekać tygodniami i miesiącami i angażować się w wysokie nakłady inwestycyjne, a narzędzia aluminiowe, które otrzymują, zwykle zaczynają się od kilku tysięcy dolarów i mogą wyprodukować ponad 10000 części, a nawet dziesiątki tysięcy części. Rezultatem są nie tylko części krótkoterminowe w ciągu kilku dni, ale także wysokiej jakości części plastikowe i metalowe. Projekt automatyzacji do analizy możliwości produkcyjnych (DFM) to kolejna ważna zaleta automatyzacji oprogramowania dla szybka produkcja klientów.
Mogą przesyłać modele CAD online i uzyskiwać opinie projektowe w ciągu 24 godzin, aby dokładnie określić, jakie poprawki należy wprowadzić w modelu CAD, aby poprawić jego możliwości produkcyjne. To z kolei zmniejsza problemy produkcyjne i ostatecznie obniża koszty produkcji. Wyposażone w szybkich producentów firma może skrócić cykl rozwoju produktu, zmniejszyć ryzyko związane z technologią i łańcuchem dostaw oraz obniżyć całkowity koszt rozwoju i zapasów.
Szeroki wybór materiałów
Posiadamy w magazynie ponad 100 różnych żywic termoplastycznych i akceptujemy materiały dostarczone przez klientów. Nasz wybór materiałów do formowania wtryskowego obejmuje:
PA (nylon)
PMMA (akryl)
Poliwęglan (PC)
ABS
HDPE
POM (acetal/delrin)
PEEK
TPU
TPE/TPV
Nasze atuty
1 Wysoka wydajność
Może być produkowany przez 24 godziny, aw krótkim czasie można wyprodukować dużą liczbę części z tworzyw sztucznych. Nasz zespół przeprowadzi Cię przez wszystkie etapy procesu formowania wtryskowego. Bezpłatne opinie DFM.
2 Elementy o wysokiej wytrzymałości
Wytrzymałość wyprasek można zwiększyć, dodając do płynnej żywicy specjalne wypełniacze. Ściśle według niestandardowej produkcji kolorów klienta.
3 Niski koszt
Powtarzalność formowania wtryskowego skutkuje zwykle niskim kosztem każdego elementu. Ponadto zapewnia niedrogie opcje szybkiego oprzyrządowania z aluminium.
4 Gotowy do użycia:
Dopóki forma jest odpowiednio wykończona, części wtryskowe zostaną usunięte z formy, a wygląd będzie gładki bez dalszej obróbki.
5 Szczegółowe funkcje
Dzięki rezerwie technicznej wielogniazdowej, złożonej formy i wtórnego formowania wtryskowego, przyjmuje się formowanie wtryskowe pod wysokim ciśnieniem, a żywica wtryskowa może dotrzeć do każdego ostrego kąta, umożliwiając produkcję na dużą skalę złożonych części konstrukcyjnych. Ciśnienia maszyn wahają się od 50 do 2,000 ton, zapewniając wszystkie standardowe materiały branżowe.
6 ścisłych tolerancji
Profesjonalni pracownicy DDPROTOTYPE pracują niestrudzenie za kulisami, aby zapewnić, że Twoje części są produkowane na czas i spełniają Twoje precyzyjne specyfikacje. Przeszliśmy certyfikację jakości ISO 9001 i ISO 13485.
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Wideo | PROTOTYP DD
Jakich materiałów używasz do tworzenia narzędzi?
Zależy to całkowicie od liczby potrzebnych części. Im wyższa oczekiwana liczba, tym trudniej materiałowi narzędziowemu oprzeć się zużyciu w wielu cyklach formowania. Chociaż każdy przypadek jest wyjątkowy, prosimy o zapoznanie się z poniższą tabelą jako punktem wyjścia dla konkretnych komponentów:
Niska głośność
Żywotność narzędzia: 1,000-10,000 XNUMX części
Materiał narzędzia: aluminium lub S50C stal
Czas realizacji narzędzi: 1-3 tygodnie w przypadku narzędzi ogólnych (może być nieco dłuższy w przypadku bardziej złożonych narzędzi)
Średnia objętość
Żywotność narzędzia: 10,000-100,000 XNUMX części
Materiał narzędzia: stal P20 lub stal 738H
Czas realizacji narzędzi: 2-4 tygodnie w przypadku narzędzi ogólnych (może być nieco dłuższy w przypadku bardziej złożonych narzędzi)
Wysoka głośność
Żywotność narzędzia: 100,000-1,000,000 XNUMX części
Materiał narzędzia: stal NAK80 lub S136
Czas realizacji narzędzi: 4-6 tygodnie w przypadku narzędzi ogólnych (może być nieco dłuższy w przypadku bardziej złożonych narzędzi)
Jeśli potrzebuję naprawdę dużych ilości części, jakie kroki podejmujecie, aby mieć pewność, że moje części są tak tanie, jak to tylko możliwe?
Przyglądamy się wielu różnym sposobom zapewnienia najniższych możliwych kosztów części.
Używamy dobrze zaprojektowanych systemów chłodzenia, aby skrócić czas cyklu.
Tam, gdzie ma to zastosowanie, używamy narzędzi wielogniazdowych, aby sprostać dużej pojemności i obniżyć koszty części.
Często używamy bramek z gorącą końcówką, bramek podrzędnych, bramek hakowych i automatycznych bramek tnących, aby obniżyć koszty pracy.
Mamy mechaniczne ramiona i przenośniki taśmowe zainstalowane na naszych wtryskarkach, aby pomóc w automatycznym i wydajnym przetwarzaniu formowanych części.
Co to jest szybkie formowanie i formowanie wtryskowe?
Szybkie oprzyrządowanie jest formą szybkiego prototypowania produkcja, która obejmuje proces tworzenia formy, a nie części, oraz tworzenie formy przy użyciu technologii szybkiego prototypowania w celu stworzenia wielu kopii części.
Jako materiał do szybkiego oprzyrządowania powszechnie stosuje się aluminium lub stal miękką. Jest to jeden z odpowiednich sposobów, gdy tradycyjne narzędzia są drogie lub niepotrzebne w przypadku wymaganych części lub objętości. Dlatego jest to doskonały sposób na zminimalizowanie kosztów, gdy testy rynkowe wymagają małych partii i nie będą wymagać dużych partii w przyszłości.
Lista wtryskarek | ||||||||
Nie. | Origin | Marka | Code | ilość | Mocowanie wytrzymałość | Odległość spinki do krawata | Grubość formy mm) | Skok otwarty formy |
1 | Japonia | DO CIEBIE | TOYO SI180 | 1 | 180T | 560*560 | 250-600 | 470 |
2 | Japonia | DO CIEBIE | TOYO SI230 | 4 | 230T | 610*610 | 250-680 | 550 |
3 | Tajwan | HWA CHIN | HC80 | 2 | 80T | 320*320 | 140-350 | 350 |
4 | Tajwan | HWA CHIN | HC160 | 17 | 160T | 460*450 | 150-500 | 500 |
5 | Tajwan | HWA CHIN | HC210 | 7 | 210T | 500*500 | 270-550 | 550 |
6 | Hongkong | LK | PT160 | 4 | 160T | 459*459 | 200-450 | 400 |
7 | Hongkong | LK | PT200 | 6 | 200T | 510*510 | 200-520 | 460 |
Twórz matryce
DDPROTOTYPE często wykorzystuje swoje doświadczenie w obróbce CNC do tworzenia wykrojników, ale może również wykorzystywać druk 3D i inne do tworzenia wykrojników.
Formowanie wtryskowe to proces wtryskiwania stopionych materiałów żywicznych do formy w celu wytworzenia dużej liczby części. Ze względu na wysoką dokładność, powtarzalność i opłacalność na dużą skalę, formowanie wtryskowe jest wykorzystywane do wytwarzania produktów i komponentów, od minimalnych wtyczek medycznych po wielkoskalowe części samochodowe i lotnicze.
W procesie formowania wtryskowego materiał żywiczny jest podgrzewany i mieszany, w którym ślimak posuwisto-zwrotny wtryskuje stopiony materiał żywiczny do oddzielnej formy, następnie wtryskuje materiał pod wysokim ciśnieniem do wnęki, schładza się we wnęce i zestala do odpowiedniej kształt, aby uformować końcowe części z tworzywa sztucznego.
W połączeniu z szybkim oprzyrządowaniem, formowanie wtryskowe jest bardzo wydajne i umożliwia tworzenie części przy niskich kosztach w bardzo krótkim czasie.
Kluczowe etapy procesu formowania wtryskowego:
1 Zaciskanie: zamknij obie strony matrycy i upewnij się, że jest zaciśnięta.
2 Wtrysk: Materiał żywiczny jest podawany do maszyny i wciskany do formy. Materiał topi się pod wpływem ciepła i ciśnienia, a następnie wtryskuje tworzywo sztuczne do formy – nazywa się to „wtryskiem”.
3 Chłodzenie: Tworzywo sztuczne w matrycy jest schładzane i zestalane do kształtu części.
4 Wyrzucanie: Po schłodzeniu części są wyrzucane z matrycy.
Zalety formowania wtryskowego
Ze względu na charakterystykę wysokiego ciśnienia procesu formowania wtryskowego znacznie łatwiej jest wytwarzać części o szczegółowych cechach lub skomplikowanych kształtach geometrycznych, które są zbyt drogie przy obróbce CNC. Charakterystyka wielokrotnego używania matryc przez długi czas prowadzi do niezwykle wysokiej wydajności, która jest bardziej opłacalna i wydajna niż inne procesy produkcyjne. Różne procesy formowania wtryskowego, takie jak platerowanie i formowanie wtryskowe, umożliwiają tworzenie części z tworzyw sztucznych o unikalnych właściwościach, takich jak zwiększona wytrzymałość, miękka powierzchnia uchwytu lub zwiększona elastyczność.