Projekt oprawy
Oprawy do Obróbka CNC są bardzo ważne. Projektowanie osprzętu odbywa się na ogół w procesie obróbki części zgodnie ze specyficznymi wymaganiami jednego procesu. W procesie formułowania technologii weźmiemy pod uwagę wykonalność oprawy, a podczas projektowania oprawy, w razie potrzeby, możemy wprowadzić do procesu sugestie modyfikacji. Jakość projektu osprzętu należy mierzyć na podstawie tego, czy może on stale zapewniać jakość obróbki przedmiotu obrabianego, poprawiać wydajność produkcji, obniżać koszty produkcji, wygodne usuwanie wiórów, bezpieczną obsługę, łatwą konserwację i tak dalej.
Podstawowe zasady projektowania opraw:
1. Aby zapewnić stabilność i niezawodność pozycjonowania przedmiotu obrabianego w procesie
2. Istnieje wystarczające obciążenie lub siła zacisku, aby zapewnić płynny proces obróbki przedmiotu obrabianego.
3. Spełnij wymagania prostej i szybkiej obsługi w procesie mocowania
4. Kruche części muszą być łatwe do wymiany i najlepiej nie używać innych narzędzi, gdy warunki są wystarczające
5. Spełnij wymagania dotyczące niezawodności wielokrotnego pozycjonowania osprzętu w procesie regulacji lub wymiany.
6. Unikaj skomplikowanej struktury i kosztownych instalacji
7. Używaj jak największej liczby części standardowych jako komponentów.
8.Stworzenie systematyzacji i standaryzacji produktów we własnym zakresie.
Podstawowa wiedza z zakresu projektowania armatury
Dobre mocowanie obrabiarki musi spełniać następujące podstawowe wymagania:
1. Zapewnij dokładność obróbki przedmiotu obrabianego. Przede wszystkim należy prawidłowo wybrać punkt odniesienia, metodę pozycjonowania i element pozycjonujący, w razie potrzeby należy przeprowadzić analizę błędów pozycjonowania, należy również zwrócić uwagę na wpływ struktury innych Części osprzętu na dokładność obróbki, aby upewnić się, że mocowanie może spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki przedmiotu obrabianego.
2. Złożoność osprzętu stosowanego w celu poprawy wydajności produkcji powinna być dostosowana do sytuacji w zakresie wydajności, aw miarę możliwości należy zastosować różne szybkie i wydajne mechanizmy mocujące, aby zapewnić wygodną obsługę, skrócić czas pomocniczy i poprawić wydajność produkcji.
3. Struktura osprzętu o dobrej wydajności procesu powinna być prosta i rozsądna, łatwa w produkcji, montażu, regulacji, kontroli, konserwacji i tak dalej.
4. Dobra wydajność urządzenia powinna mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, działanie powinno być proste, pracochłonne, bezpieczne i niezawodne. Przy założeniu obiektywnych warunków i ekonomicznego zastosowania, pneumatyczne, hydrauliczne i inne mechaniczne urządzenia mocujące powinny być stosowane w miarę możliwości w celu zmniejszenia pracochłonności operatorów. Urządzenie powinno być również wygodne do usuwania wiórów. W razie potrzeby strukturę usuwania wiórów można ustawić tak, aby zapobiec zniszczeniu przez wiór pozycji przedmiotu obrabianego i uszkodzeniu narzędzia, a także zapobiec gromadzeniu się dużej ilości ciepła przez wiór i spowodowaniu deformacji systemu procesowego.
5. Opłacalne urządzenie powinno w jak największym stopniu przyjmować standardowe komponenty i standardową strukturę oraz dążyć do prostej struktury i łatwej produkcji, aby obniżyć koszty produkcji. Dlatego projekt powinien uwzględniać wielkość zamówienia i sytuację produkcyjną, w razie potrzeby dokonać analizy technicznej i ekonomicznej schematu osprzętu w celu poprawy korzyści ekonomicznych z osprzętu w produkcji.
Standaryzacja przeglądu konstrukcji osprzętu
Zarys projektu osprzętu pomocniczego
1.Podstawowe zasady i etapy projektowania osprzętu pomocniczego.
Projekt osprzętu pomocniczego zawarty poniżej:
a)Zamówienie projektowe, rysunek FG, rysunek półfabrykatu i trasa obróbki, powiązane dane techniczne itp. Aby zrozumieć wymagania techniczne obróbki dla każdego procesu, takie jak pozycjonowanie, rozwiązanie mocujące, przetwarzanie zawartości poprzedniego procesu, stan półfabrykatu, maszyna do obróbki, narzędzia skrawające, narzędzia inspekcyjne, naddatek na obróbkę i tak dalej.
b)Zrozumieć wymagania dotyczące osprzętu pomocniczego do produkcji masowej;
c)Zapoznaj się głównie z parametrami technicznymi, wydajnością, specyfikacjami, dokładnością i wielkością styków dla stołu operacyjnego z osprzętem pomocniczym.
d)Stan magazynowania surowca do budowy osprzętu pomocniczego
Problemy, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu osprzętu
Struktura projektu osprzętu jest ogólnie prosta, zwłaszcza przy użyciu hydraulicznej zmiany osprzętu, oryginalna konstrukcja mechaniczna jest znacznie uproszczona, jeśli proces projektowania nie zostanie szczegółowo przeanalizowany, pojawią się niepotrzebne problemy:
a)Naddatek roboczy obrabianego przedmiotu. Jeśli rozmiar półfabrykatu jest zbyt duży, będzie kolidował z osprzętem. Tak więc przed zaprojektowaniem osprzętu muszą być dostępne puste rysunki.
b)Płynność usuwania wiórów z uchwytu. Ze względu na ograniczenie przestrzeni roboczej obrabiarki szczelina między częściami a częściami powinna być jak najmniejsza, wówczas wióry żelazne powstające w procesie obróbki w osadzie martwego kąta osprzętu będą czasami ignorowane, w tym przepływ płynu wiórowego nie gładkie, co powoduje niedogodności w późniejszym przetwarzaniu. Dlatego przy wstępnym projektowaniu oprawy należy wziąć pod uwagę te problemy, wszak oprawa służy poprawie wydajności i wygodzie obsługi.
c)Ogólna otwartość oprawy. Ignorowanie otwartości oprawy utrudnia montaż i montaż dla operatora. Czasochłonne i pracochłonne, jest to projekt tabu.
d)Podstawy teoretyczne konstrukcji osprzętu. Każde mocowanie musi przejść niezliczoną ilość czynności zaciskania i zwalniania, może spełnić wymagania na początku, ale mocowanie powinno mieć swoją żywotność dokładności, więc nie projektuj mocowania, które jest sprzeczne z zasadą obróbki. Nawet przy odrobinie szczęścia mogą być krótkotrwałe. Przy czym muszą one charakteryzować się słabą żywotnością i cyklicznym użytkowaniem. Dobry projekt powinien wytrzymać czas.
e)Możliwość wymiany elementów pozycjonujących. Elementy pozycjonujące są mocno zużyte. Musimy więc pomyśleć o szybkiej i wygodnej wymianie oprawy. Lepiej nie projektować większej oprawy.
Gromadzenie doświadczenia w projektowaniu opraw jest bardzo ważne. Czasami projekt jest sprawą indywidualną, ale jest powiązany z rzeczywistą aplikacją, więc dobry projekt to proces ciągłej akumulacji i podsumowań.