Śledź mnie na: 
Wszystko o obróbce CNC stali nierdzewnej
Ze względu na doskonałą obrabialność i jednorodność stali nierdzewnej, obróbka CNC elementów ze stali nierdzewnej jest jednym z najskuteczniejszych procesów produkcyjnych. Obróbka CNC to proces, w którym komputery sterują frezarkami, tokarkami, wiertarkami i innymi narzędziami skrawającymi, aby wydajnie i ekonomicznie wytwarzać precyzyjne, powtarzalne części, zwłaszcza ze stali nierdzewnej frezowanej CNC. Dzięki wysokiej wytrzymałości, wytrzymałości na rozciąganie, odporności na korozję i zużycie oraz przyciągającemu wzrok, niepowtarzalnemu wyglądowi, stal nierdzewna jest jednym z najpopularniejszych materiałów do produkcji niestandardowych części i prototypów, odgrywając kluczową rolę we współczesnym społeczeństwie i szerokim spektrum zastosowań – od naczyń kuchennych, przez części samochodowe, po przemysł medyczny, chemiczny, morski, lotniczy i kosmiczny oraz inne dziedziny.
Co to jest stal nierdzewna?
Istotną cechą stali nierdzewnej jest to, że zawartość chromu jest większa niż 11%, zawartość niklu jest większa niż 8%, ma wysoką odporność na korozję w powietrzu lub w środowisku korozyjnym, a także ma wysoką odporność na korozję w środowisku o wysokiej temperaturze (>450°C). Siła. Stal nierdzewna nie jest czystym metalem, ale rodzajem stali stopowej, istnieje około 150 rodzajów. Pierwiastki stopowe każdej stali nierdzewnej są różne, a jej właściwości są również bardzo różne. Na przykład stal nierdzewna o zawartości chromu 16%-18% nazywana jest stalą kwasoodporną. Włączenie innych pierwiastków metalicznych, takich jak nikiel, stabilizuje krystaliczną mikrostrukturę żelaza, a molibden lub tytan poprawiają odporność na ciepło i korozję stali nierdzewnej. Pod wpływem środowiska zewnętrznego chrom w stali nierdzewnej utworzy warstwę tlenku, zwaną „warstwą pasywną”, aby zapobiec dalszej korozji stali nierdzewnej, zapobiec rdzy i zachować nieskazitelny wygląd.
W skrócie
Procesy | Czas oczekiwania | Tolerancja | Cena | Zastosowania | stopnie | Usługi wykończeniowe |
Frezowanie CNC Toczenie CNC | Już w 1 dni | Poniższy rysunek: już od +/- 0.005 mm Brak rysunku: średni ISO 2768 | $ $ $ | Zastosowania przemysłowe, armatura, elementy złączne, naczynia kuchenne, urządzenia medyczne, | 150, AF (wypełnienie 13% PTFE), wypełnienie 30% szkłem | Czarny tlenek, elektropolerowanie, ENP, śrutowanie, niklowanie, pasywacja, malowanie proszkowe, polerowanie bębnowe, Cynkowanie |
Klasyfikacja stali nierdzewnej
Istnieje wiele rodzajów stali nierdzewnej, a różne modele mają różne zakresy zastosowań. Główna różnica polega na zawartości pierwiastków stopowych. Omawiamy klasyfikacje stali nierdzewnej, aby pomóc Ci wybrać najlepszy gatunek dla Twojego projektu obróbki CNC. Stal nierdzewna jest klasyfikowana zgodnie ze strukturą krystaliczną, którą można podzielić na 5 typów, a mianowicie: austenityczną, ferrytyczną, martenzytyczną, dupleksową i utwardzaną wydzieleniowo (PH).
Austenityczna stal nierdzewna : Austenityczna stal nierdzewna została nazwana ze względu na swoją mikrostrukturę, w której pierwiastki żelaza są kryształami austenitu. Jest to najpopularniejsza i najszerzej stosowana stal nierdzewna, stanowiąca około 70% wszystkich stali nierdzewnych. Głównym pierwiastkiem stopowym jest chrom (zawartość między 18%-39%) i nikiel (zawartość między 6%-20%), dlatego austenityczna stal nierdzewna jest najbardziej odporna na korozję ze wszystkich serii stali nierdzewnych. Stop nadal ma wysoką wytrzymałość w wysokich temperaturach, a jego doskonałe właściwości mechaniczne są bardzo odpowiednie do obróbki CNC. Austenityczna stal nierdzewna nie ma magnetyzmu, ma wysoką odkształcalność i wytrzymałość oraz może być obrabiana na zimno, ale nie na ciepło. Najbardziej znana jest seria 300. Zazwyczaj obróbka CNC austenitycznej stali nierdzewnej może obejmować części lub prototypy, takie jak wały, zawory, śruby, tuleje, nakrętki, osprzęt lotniczy, sprzęt spożywczy, rury i pojemniki.
Typowe gatunki austenitycznej stali nierdzewnej
Standardowa stal nierdzewna austenityczna. Standardowe gatunki stali nierdzewnej austenitycznej mają zawartość węgla do 0.08%, bez minimalnego wymogu zawartości węgla.
Stal nierdzewna austenityczna o niskiej zawartości węgla. Stale nierdzewne austenityczne o niskiej zawartości węgla są zazwyczaj oznaczane literą „L” po nazwie gatunku (np. 304L, 316L). Zawartość węgla wynosi około 0.03%.
Austenityczna stal nierdzewna o wysokiej zawartości węgla. Wysokowęglowe gatunki austenitycznej stali nierdzewnej charakteryzują się minimalną zawartością węgla 0.04% i maksymalną 0.10%. Gatunki wysokowęglowe zachowują wytrzymałość w ekstremalnych temperaturach i są zazwyczaj oznaczone literą „H” po nazwie gatunku. Ten gatunek stali nierdzewnej można wybrać, gdy obrabiane CNC elementy ze stali nierdzewnej będą ostatecznie użytkowane w ekstremalnych warunkach.
Typowe gatunki austenitycznej stali nierdzewnej
Stal nierdzewna 303 zawiera pierwiastki śladowe, takie jak selen, siarka i fosfor, które poprawiają właściwości mechaniczne odpowiednie do obróbki CNC. Jest łatwiejsza w obróbce niż stal nierdzewna SS304, a jej odporność na korozję nie jest tak dobra jak w przypadku stali SS304. Doskonale nadaje się do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości lub wysokiej jakości wykończenia powierzchni, np. do kół zębatych, wałów, zaworów, śrub, wkrętów itp.
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): ≥520
Warunkowa granica plastyczności σ0.2 (MPa): ≥205
Wydłużenie δ5 (%): ≥40
Zmniejszenie powierzchni ψ (%): ≥50
Twardość: HB≤187HB; HRC≤90HRB;
HV≤200HV
Stal nierdzewna 304 to jedna z najpowszechniej stosowanych stali nierdzewnych austenitycznych. Zawiera 18% chromu, 8% niklu, a maksymalna zawartość węgla wynosi 0.07%. Doskonale nadaje się do obróbki CNC i charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, ciągliwością, formowalnością i spawalnością. Stal 304 lub 304L jest szeroko stosowana w produkcji naczyń kuchennych, artykułów spożywczych, chemikaliów, w budownictwie, w elementach złącznych itp. i jest uważana za niedrogi zamiennik stali SS316.
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa)≥515-1035
Warunkowa granica plastyczności σ0.2 (MPa)≥205
Wydłużenie δ5 (%) ≥40
Redukcja powierzchni ψ (%)≥?
Twardość: ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV
Gęstość (20°C, g/cm³): 7.93
Temperatura topnienia (°C): 1398~1454
Ciepło właściwe (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.50
Przewodność cieplna (W•m-1•K-1): (100°C) 16.3, (500°C) 21.5
Współczynnik rozszerzalności liniowej (10-6•K-1): (0~100°C) 17.2, (0~500°C) 18.4
Rezystywność (20°C, 10-6Ω·m2/m): 0.73
Wzdłużny moduł sprężystości (20°C, KN/mm2): 193
Stal nierdzewna 309.309 słynie z odporności na korozję i wysoką temperaturę. Dzięki wyższej zawartości chromu i niklu wytrzymuje wielokrotne nagrzewanie poniżej 980°C bez wpływu na parametry użytkowe. W temperaturze pokojowej jest wytrzymalsza niż stal nierdzewna 304 i jest łatwa w obróbce CNC ze względu na zawartość siarki. Stal nierdzewna 309 może być obrabiana plastycznie na zimno, ale nie cieplnie, i nadaje się do spawania. Doskonale nadaje się do produkcji elementów w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak części kotłów, generatorów, ogniotrwałych podpór, ogniotrwałych płyt podkładowych itp.
Granica plastyczności/MPa: ≥ 205
Wytrzymałość na rozciąganie/MPa: ≥520 (twardość HB≤187)
Wydłużenie/%: δ5≥ 40
Stal nierdzewna 316.316 jest jednym z najczęściej stosowanych gatunków stali nierdzewnej, ustępującym jedynie stali nierdzewnej 304, która ma zawartość chromu od 16% do 18%, zawartość niklu od 11% do 14% i co najmniej 2% molibdenu. Stal nierdzewna 316 może być nazywana stalą nierdzewną klasy morskiej, ze względu na wysoką zawartość molibdenu i niską zawartość węgla, charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję w środowisku morskim lub chemicznym (silne kwasy, silne zasady). W ekstremalnych temperaturach nadal nie może to wpłynąć na odporność stali nierdzewnej 316 na korozję, znacznie przewyższając stal nierdzewną 304. Stal nierdzewna 316 zawiera siarkę i nadaje się do obróbki CNC, tłoczenia blach i innych procesów. Jest to zazwyczaj idealny materiał do produkcji w przemyśle morskim, części samochodowych, sprzętu medycznego, przemysłu spożywczego (temperatura stosowania od -196°C do 700°C) oraz części budowlanych, z których SS316 jest również wykorzystywana do produkcji urządzeń do odzyskiwania paliwa jądrowego. Koszt obróbki CNC stali nierdzewnej 316 jest zazwyczaj wyższy niż koszt obróbki stali nierdzewnej 304.
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): ≥520
Warunkowa granica plastyczności σ0.2 (MPa): ≥205
Wydłużenie δ5 (%): ≥40
Zmniejszenie powierzchni ψ (%): ≥60
Twardość: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
Stal nierdzewna 317.317 zawiera 19% chromu, 13% niklu i 3% molibdenu, co czyni ją wytrzymałym i trwałym stopem. Ze względu na wyższą zawartość molibdenu niż stal nierdzewna 316, stal nierdzewna 317 jest bardziej odporna na korozję niż stal nierdzewna 316 i wytrzymalsza niż stal nierdzewna 304. Można ją spawać, obrabiać plastycznie na zimno i na gorąco, ale nie można jej poddawać obróbce cieplnej. Jest łatwa w obróbce CNC i często stosowana w środowiskach silnie korozyjnych, takich jak urządzenia chemiczne, urządzenia do roztwarzania itp. Jest idealnym materiałem do produkcji części takich jak silniki, wieże absorpcyjne, zawory, zbiorniki ciśnieniowe i rury wymiany ciepła.
Granica plastyczności ≥ 205/MPa,
Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 520/MPa,
Wydłużenie ≥ 35%,
Test twardości: HBS≤187, HRB≤90, HV≤200
321. Unikalną cechą stali nierdzewnej 321 jest 5-krotnie wyższa zawartość tytanu niż węgla, co zapobiega tworzeniu się węglika chromu w wyniku spawania lub narażenia na wysokie temperatury. Stal charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i odpornością na zmęczenie. Może być stosowana w temperaturze 1500°C. W warunkach wysokiej temperatury (100°C) łatwo ulega pełzaniu i pękaniu. Właściwości mechaniczne stali nierdzewnej 321.321 są lepsze niż stali nierdzewnej 304. Stal ta jest często stosowana w przemyśle lotniczym, petrochemicznym, energetycznym, mostowym i samochodowym. Znajduje zastosowanie w produkcji rur wydechowych i kolektorów dolotowych samolotów, części silników odrzutowych, płaszczy kotłów, podgrzewaczy, zbiorników ciśnieniowych kotłów, rur pieców, a także jest idealnym materiałem na rury do przesyłu chemikaliów.
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): ≥520
Warunkowa granica plastyczności σ0.2 (MPa): ≥205
Wydłużenie δ5 (%): ≥40
Zmniejszenie powierzchni ψ (%): ≥50
Twardość: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV
Stal nierdzewna 348.348 zawiera niob i tantal, co pozwala uniknąć tworzenia się węglika chromu w procesie spawania, a jednocześnie zachowuje doskonałą odporność na korozję w wysokich temperaturach 800-1500 stopni Celsjusza. Jest to metal odpowiedni dla energetyki jądrowej.
Stal nierdzewna gatunku martenzytycznego.
Stal nierdzewna martenzytyczna to stal nierdzewna, bezniklowa, magnetyczna, nadająca się do obróbki cieplnej, nazwana tak ze względu na martenzytyczną mikrostrukturę żelaza. Elementy ze stali nierdzewnej martenzytycznej obrabiane CNC charakteryzują się doskonałym wykończeniem powierzchni. W porównaniu ze stalą nierdzewną austenityczną, stal nierdzewna martenzytyczna charakteryzuje się stosunkowo niższą odpornością na korozję i jest stosowana głównie w środowiskach o wysokiej twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie. Jest wykorzystywana do produkcji części turbin, zaworów, pomp, zastawy stołowej, instrumentów chirurgicznych. Idealny materiał na śruby, wkręty, części samolotów i pistolety. Popularne gatunki stali nierdzewnej martenzytycznej to 410, 414, 416, 420, 431 i 440.
Stal nierdzewna 410.410 , najbardziej wszechstronna stal z serii 400, to stal niskowęglowa o podwyższonej odporności na korozję, która po hartowaniu osiąga imponującą wytrzymałość mechaniczną. Stal nierdzewna 410 jest wszechstronna, magnetyczna, tania i podatna na obróbkę cieplną. Jest często stosowana w środowiskach o wysokiej twardości i nie wymaga dobrej odporności na korozję do produkcji elementów złącznych, narzędzi stomatologicznych i chirurgicznych, rur, zaworów, dysz i części samochodowych.
Granica plastyczności: ≥205
Wytrzymałość na rozciąganie: ≥440
Wydłużenie: ≥20
HB: ≤183
HRB: ≤88
WN: ≤200
Stal nierdzewna 414. Aby zwiększyć wydajność obróbki CNC, stal nierdzewna 414 jest zazwyczaj podgrzewana do temperatury 650–675°C, a następnie moczona i schładzana na powietrzu. Zawierając 2% niklu, charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję. Stal nierdzewna 414 to dobry materiał do produkcji śrub, nakrętek, zaworów, noży chirurgicznych, sprzętu chemicznego i elementów złącznych.
Stal nierdzewna 416 to jedna z najłatwiejszych w obróbce CNC stali nierdzewnych. Szczególnie nadaje się do produkcji partii elementów frezowanych i toczonych CNC. Można ją poddawać obróbce cieplnej, charakteryzuje się niską zawartością węgla, dobrą odpornością na korozję i niskim współczynnikiem tarcia. Wytrzymałość i parametry obróbki CNC stali nierdzewnej 416 są lepsze niż stali 304 i 316, ale jej odporność na korozję jest niższa niż dwóch ostatnich. Stal nierdzewna 416 ma wysoką zawartość siarki i nie jest zalecana do stosowania w wysokich temperaturach i temperaturach poniżej zera. Jest dobrym wyborem do produkcji śrub, nakrętek, szpilek, pomp, zaworów, przekładni i elementów pralek.
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): ulepszona cieplnie, ≥735
Warunkowa granica plastyczności σ0.2 (MPa): po hartowaniu i odpuszczaniu, ≥540
Wydłużenie δ5 (%): Hartowanie i odpuszczanie, ≥12
Zmniejszenie powierzchni ψ (%): Hartowanie i odpuszczanie, ≥40
Energia udaru Akv (J): Hartowanie i odpuszczanie, ≥24
Twardość: wyżarzona, ≤235HB; ulepszona cieplnie, ≥217HB
Stal nierdzewna 420 charakteryzuje się gładką powierzchnią, wysoką plastycznością, wytrzymałością i wytrzymałością mechaniczną oraz odpornością na korozję powodowaną przez kwasy, gazy alkaliczne, roztwory i inne media. Jest to stal stopowa, która nie rdzewieje łatwo. Stal nierdzewna 420 charakteryzuje się pewną odpornością na zużycie i korozję, wysoką twardością, a jej cena jest najniższa wśród wszystkich stali nierdzewnych. Dzięki wysokiej zawartości węgla stal nierdzewna 420.420 charakteryzuje się wysoką twardością po hartowaniu i dobrą obrabialnością CNC. Nadaje się do maszyn precyzyjnych, maszyn transportowych, sprzętu gospodarstwa domowego, instrumentów i innych dziedzin. Jest idealnym materiałem do produkcji łożysk, urządzeń elektrycznych, łopatek turbin parowych, sprężyn, dysz, gniazd zaworów, łożysk zaworów, sprzętu medycznego i innych części.
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): Hartowanie i odpuszczanie, ≥736;
Warunkowa granica plastyczności σ0.2 (MPa): Hartowanie i odpuszczanie, ≥540;
Wydłużenie δ5(%): Hartowanie i odpuszczanie, ≥12;
Zmniejszenie powierzchni ψ(%): Hartowanie i odpuszczanie, ≥40;
Energia udaru Akv (J): Hartowanie i odpuszczanie, ≥29.4;
Twardość: wyżarzona, ≤235HB; ulepszona cieplnie, ≥217HB.
Stal nierdzewna 431.431 ma zawartość 1.252%. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i dobrą wydajnością obróbki CNC. Jej odporność na korozję jest lepsza niż stali nierdzewnej 410 i 430. Jest to stop o najwyższej odporności na korozję spośród wszystkich hartowalnych stali nierdzewnych martenzytycznych. Stal nierdzewna 431 charakteryzuje się dobrą odpornością na kwasy utleniające, większość kwasów organicznych oraz wodne roztwory soli organicznych. Jest często stosowana w produkcji kwasu azotowego i octowego, w przemyśle lekkim, tekstylnym i innych gałęziach przemysłu. Znajduje zastosowanie w produkcji zaworów, pomp, tłoczysk i części samolotów. Nadaje się do produkcji podzespołów, wałów napędowych i wyposażenia okrętowego.
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): Hartowanie i odpuszczanie, ≥1080
Wydłużenie δ5 (%): Hartowanie i odpuszczanie, ≥10
Energia udaru Akv (J): Hartowanie i odpuszczanie, ≥39
Twardość: wyżarzona, ≤285HB
Stal nierdzewna 440.440 zazwyczaj obejmuje modele 440A, 440B, 440C, 440F (łatwe w obróbce) i inne, charakteryzujące się dobrą stabilnością. Spośród nich stal nierdzewna 440C jest znana ze swojej wysokiej odporności na korozję, odporności na zużycie, wytrzymałości i twardości spośród wszystkich stopów stali nierdzewnej i jest jedną z najtwardszych stali nierdzewnych. Typowe zastosowania obejmują narzędzia chirurgiczne, takie jak skalpele medyczne, nożyczki, dysze, łożyska itp.
Twardość: wyżarzona, ≤269HB;
Hartowanie i odpuszczanie, ≥58HRC
Zachowanie mechaniczne:
Naprężenie wewnętrzne (250 N/mm2)
Wytrzymałość na rozciąganie (560 N/mm2)
EL(18%) HB(250
Ferrytowa stal nierdzewna.
Stale nierdzewne ferrytowe zawierają od 10.5% do 30% chromu, nie zawierają niklu, są magnetyczne i mają wyższą odporność na korozję niż stale nierdzewne martenzytyczne, ale niższą niż stale nierdzewne austenityczne. Stale nierdzewne ferrytowe mogą być obrabiane na zimno, ale nie na gorąco, mają średnią odporność na korozję i słabe właściwości produkcyjne, doskonałą przewodność cieplną. Ze względu na niską zawartość węgla ferryt ma doskonałą plastyczność. Nikiel nie jest obecny w zawartości, więc koszt jest niższy. Zwykle stosowany w branży motoryzacyjnej, sprzęcie spożywczym, przemyśle naftowym, wymianie ciepła, piecach i innych dziedzinach. Typowe stopnie ferrytu to 405, 409, 430, 434, 436, 442 i 446.
Stal nierdzewna 405.405 zawiera od 12% do 30% chromu, jej odporność na korozję, wytrzymałość i spawalność wzrastają wraz ze wzrostem zawartości chromu. Zawiera również pewną ilość pierwiastków aluminiowych, aby zapobiec utwardzaniu, jest bardzo odpowiednia do spawania, ma wysoką odkształcalność i dobrą spawalność. Jej właściwości mechaniczne, doskonała odporność na korozję chlorkową, sprawiają, że jest idealnym materiałem do produkcji wirników turbin parowych, wymienników ciepła, śrub, nakrętek i innych części.
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): ulepszona cieplnie, ≥490
Warunkowa granica plastyczności σ0.2 (MPa): po hartowaniu i odpuszczaniu, ≥345
Wydłużenie δ5 (%): po hartowaniu i odpuszczaniu, ≥24
Zmniejszenie powierzchni ψ (%): Hartowanie i odpuszczanie, ≥60
Twardość: wyżarzona, ≤183HB
Stal nierdzewna 409.409 zawiera 11% chromu i jest jedną z najtańszych stali nierdzewnych. Może być stosowana wyłącznie w środowiskach o wysokiej korozyjności. Jest dobrym zamiennikiem stali węglowej. Charakteryzuje się wysoką odpornością na temperaturę i zmęczenie. Idealny materiał na kolektory wydechowe, rury wydechowe, katalizatory, tłumiki i rury wydechowe.
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): ≥380
Warunkowa granica plastyczności 0.2 sigma (MPa): ≥170
Wydłużenie (A/%): ≥20
Stal nierdzewna 430.430 zawiera 16.00-18.00% chromu, powszechnie znana jako „żelazo nierdzewne”. Charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, lepszą przewodnością cieplną niż austenit, ale mniejszym współczynnikiem rozszerzalności cieplnej niż austenit i jest odporna na korozję. Dodatek tytanu zapewnia odporność na zmęczenie cieplne, dobrą stabilność, dobre właściwości mechaniczne spoiny i łatwość obróbki CNC. Stal nierdzewna 430 jest stosowana w zastosowaniach wymagających normalnej lub wysokiej temperatury, takich jak elementy dekoracyjne, elementy palników paliwowych, urządzenia gospodarstwa domowego, części AGD i części palników paliwowych.
Temperatura topnienia: 1427°C
Współczynnik rozszerzalności: mm/°C (przy 20-100°C)
Moduł Younga: kN/mm²
Moduł sztywności: kN/mm²
Standard aplikacji: nie dotyczy (UNS)
Stal nierdzewna 434.434 zawiera od 12% do 30% chromu i molibdenu. Dzięki temu charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję, wytrzymałością i spawalnością. Ponadto, jej odporność na korozję chlorkową jest znacznie lepsza niż w przypadku innych rodzajów stali nierdzewnej. Jest idealnym wyborem do produkcji elementów dekoracyjnych, elementów złącznych i innych części samochodowych.
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): ≥450
Warunkowa granica plastyczności σ0.2 (MPa): ≥240
Wydłużenie δ: ≥22
Zmniejszenie powierzchni ψ (%): ≥50
Twardość: ≤89HRB;
Stal nierdzewna 436.436 to ulepszona wersja stali nierdzewnej 434, która redukuje zanieczyszczenia, takie jak węgiel i azot, a także dodaje niob i tytan, co poprawia jej odporność na korozję, odporność na ciepło i podatność na odkształcanie. Jest również trwalsza niż stal nierdzewna 304 w trudnych warunkach korozyjnych naprężeniowych. Ponieważ stal nierdzewna 436 nie zawiera niklu, jest tańsza niż stal nierdzewna 304 i idealnie nadaje się do produkcji elementów takich jak dekoracje do stref nadmorskich, zlewozmywaki, palniki gazowe, zmywarki, okapy kuchenne, żelazka parowe i patelnie.
Granica plastyczności σ0.2(MPa)≥245
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa) ≥ 410
Wydłużenie δ5(%)≥20
Twardość: HB≤217; HRB≤96; WN≤230
Ciepło właściwe (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.46
Wzdłużny moduł sprężystości (20°C, KN/mm2): 200 Przewodność cieplna (W•m-1•K-1): (1000) 25
Współczynnik rozszerzalności liniowej (10-6•K-1): (200~1000°C) 10.4
Ze względu na wysoką zawartość chromu, stal nierdzewna 442 charakteryzuje się wyjątkowo wysoką odpornością na korozję, dobrą odpornością termiczną i właściwościami przeciwporostowymi. Nie nadaje się do obróbki cieplnej i charakteryzuje się wysokim stopniem trudności w obróbce. Nadaje się do pracy w wysokich temperaturach, do 650°C. Stal nierdzewna 442 jest podatna na pękanie i ma niską spawalność. Jest idealnym materiałem do produkcji pieców, maszyn odlewniczych, zbiorników do przechowywania kwasu azotowego, łopatek, śrub wysokotemperaturowych, wirników turbin, zaworów i części lotniczych.
Zawartość chromu w stali nierdzewnej 446.446 sięga aż 27%, co dodatkowo poprawia jej odporność na korozję i wysokie temperatury. Spośród stali nierdzewnych serii 400, stal 446 charakteryzuje się najwyższą odpornością na utlenianie i jest zazwyczaj stosowana w produkcji urządzeń lub części wymagających wysokiej odporności na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach, takich jak piece, kotły, osłony termopar, urządzenia do topienia. Jest to idealny materiał do urządzeń ciśnieniowych do spawania szkła.
Gatunek utwardzania wydzieleniowego (PH). Stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo można dodatkowo wzmocnić i utwardzić poprzez obróbkę cieplną, a ich wytrzymałość, twardość i odporność na korozję są lepsze niż w przypadku stali nierdzewnych martenzytycznych chromowych, wyższe niż w przypadku stali nierdzewnych austenitycznych i zachowują swoje właściwości w wysokich temperaturach. Stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo charakteryzują się wyższą zawartością chromu i są poddawane obróbce cieplnej w celu uzyskania wytrzymałości na rozciąganie od 850 MPa do 1700 MPa oraz granicy plastyczności od 520 MPa do 1500 MPa lub wyższej – około trzy do czterech razy wyższej niż w przypadku stali nierdzewnych austenitycznych. Stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo są powszechnie stosowane w przemyśle naftowym i gazowym, energetyce jądrowej, lotnictwie i kosmonautyce, sprzęcie wojskowym i innych gałęziach przemysłu, które wymagają wysokiej wytrzymałości, odporności na korozję i ogólnej ciągliwości. Typowe gatunki stali nierdzewnych utwardzanych wydzieleniowo to 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH i 15-5 PH.
17-7PH. Stal nierdzewna 17-7PH to niestabilna struktura austenitu po obróbce w roztworze stałym, charakteryzująca się dobrą ciągliwością i przetwarzalnością. Struktura ta przekształca się w niskowęglowy martenzyt odpuszczony o lepszej wytrzymałości. Ten stan jest stanem użytkowym stali i charakteryzuje się dobrymi właściwościami mechanicznymi w średnich temperaturach. Stal 17-7PH charakteryzuje się lepszą odpornością na korozję niż zwykła stal nierdzewna martenzytyczna, wysoką wytrzymałością i twardością, doskonałą odpornością na zmęczenie, dobrą odkształcalnością i minimalnym odkształceniem podczas obróbki cieplnej. Stop ten jest szczególnie odpowiedni do zastosowań w przemyśle lotniczym i stanowi idealny materiał do produkcji obudów samolotów, elementów konstrukcyjnych, zbiorników ciśnieniowych i podzespołów pocisków rakietowych, części silników odrzutowych, sprężyn, membran, mieszków, anten, elementów złącznych, przyrządów pomiarowych i innych części.
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): roztwór stały, ≤1030; starzenie w 565°C, ≥1140; starzenie w 510°C, ≥1230
Warunkowa granica plastyczności σ0.2 (MPa): roztwór stały, ≤380; starzenie w 565°C, ≥960; starzenie w 510°C, ≥1030
Wydłużenie δ5 (%): roztwór stały, ≥20; starzenie w 565°C, ≥5; starzenie w 510°C, ≥4
Zmniejszenie powierzchni ψ (%): starzenie w 565°C, ≥25; starzenie w 510°C, ≥10
Twardość: roztwór stały, ≤229HB; starzenie w 565°C, ≥363HB; starzenie w 510°C, ≥388HB
Molibden PH 15-7. Podstawowe właściwości stali nierdzewnej molibdenowej PH 15-7 są podobne do właściwości stali 17-7PH, a jej ogólne właściwości są lepsze. W stanie austenitycznym stal ta wytrzymuje różne procesy formowania na zimno i spawania. Najwyższą wytrzymałość uzyskuje się po obróbce cieplnej. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością w wysokich temperaturach do 550°C. Jest wykorzystywana do produkcji cienkościennych elementów konstrukcyjnych dla lotnictwa, różnego rodzaju pojemników, rur, sprężyn, membran zaworów, wałów okrętowych, tarcz sprężarek, części reaktorów oraz różnego sprzętu chemicznego i innych elementów konstrukcyjnych.
Maksymalna wytrzymałość na rozciąganie: maks. 150 KSI (maks. 1035 MPa)
Granica plastyczności (przesunięcie 0.2%): maks. 55 KSI (maks. 380 MPa)
Wydłużenie: 20% min
Twardość: Rb 92 maks
17-4. Stal nierdzewna 17-4 jest chromowo-miedzianą stalą nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo, zawierającą 17% chromu i 4% niklu, 4% miedzi i 0.3% niobu, która ma doskonałą odporność na utlenianie i korozję. Odporność na korozję, wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, właściwości mechaniczne, takie jak ciągliwość i odporność na utlenianie, można zoptymalizować poprzez obróbkę cieplną. Ten gatunek ma lepszą odporność na korozję i spawalność niż zwykła stal nierdzewna martenzytyczna. Podobnie jak w przypadku stali nierdzewnej 18-8, proces obróbki cieplnej jest prosty, a obrabialność CNC jest dobra, ale trudno jest spełnić wymagania obróbki kriogenicznej. Po obróbce cieplnej właściwości mechaniczne części lub prototypu są doskonalsze i mogą osiągnąć wytrzymałość na ściskanie nawet 1100-1300 mpa (160-190 ksi). Stal nierdzewna 17-4 nie może być stosowana w temperaturach wyższych niż 300°C (570°F) lub w bardzo niskich temperaturach. Charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję w środowisku atmosferycznym oraz w rozcieńczonych kwasach i solach. Jego odporność na korozję jest taka sama jak stali 304 i 430. Jest to idealny materiał na zawory, wałki, urządzenia do włókien chemicznych, turbiny parowe i części o wysokiej wytrzymałości, które wymagają szczególnej odporności na korozję.
Wytrzymałość na rozciąganie σb (MPa): starzenie w 480°C, ≥1310; dojrzewanie w temperaturze 550°C, ≥1060; dojrzewanie w temperaturze 580°C, ≥1000; dojrzewanie w temperaturze 620°C, ≥930
Warunkowa granica plastyczności σ0.2 (MPa): starzenie w 480°C, ≥1180; dojrzewanie w temperaturze 550°C, ≥1000; dojrzewanie w 580°C, ≥865; dojrzewanie w 620°C, ≥725
Wydłużenie δ5 (%): starzenie w 480°C, ≥10; starzenie w 550°C, ≥12; starzenie w 580°C, ≥13; starzenie w 620°C, ≥16
Zmniejszenie powierzchni ψ (%): starzenie w 480°C, ≥40; starzenie w 550°C, ≥45; starzenie w 580°C, ≥45; starzenie w 620°C, ≥50
Twardość: roztwór stały, ≤363HB i ≤38HRC; Starzenie 480 ℃, ≥375HB i ≥40HRC; Starzenie 550 ℃, ≥331HB i ≥35HRC; Starzenie 580 ℃, ≥302HB i ≥31HRC; Starzenie 620 ℃, ≥277HB i ≥28HRC
Stal nierdzewna 15-5. Stal nierdzewna 15-5 zawiera 15% chromu i 5% niklu. Jej wytrzymałość i właściwości mechaniczne są wyższe niż stali nierdzewnej 17-4. Słynie z odporności na korozję w trudnych warunkach i jest szeroko stosowana w lotnictwie, przemyśle kosmonautycznym, chemicznym, papierniczym i spożywczym oraz w innych dziedzinach.
Stopień | obróbka cieplna | Próba rozciągania | Indeks twardości | |||||
15–5PH | kod | warunek | rozciągający bb | wydajność б 0.2 | wydłużenie δ 5 | redukcja powierzchni Ψ | HBW Brookfield | HRC Rockwell
|
| Solidne rozwiązanie | Chłodzenie oleju 1020-1060 ℃ | MPa | MPa | (%) | (%) | ≤ 363 | ≤ 38 |
| H900 | Po obróbce roztworem chłodzenie powietrzem w temperaturze 470-490 ℃ | ≥1310 | ≥1180 | ≥10 | ≥35 | ≥375 | ≥40 |
| H1025 | Po obróbce roztworem chłodzenie powietrzem w temperaturze 540-560 ℃ | ≥1070 | ≥1000 | ≥12 | ≥45 | ≥331 | ≥35 |
| H1075 | Po obróbce roztworem chłodzenie powietrzem w temperaturze 570-590 ℃ | ≥1000 | ≥865 | ≥13 | ≥45 | ≥302 | ≥31 |
| H1150 | Po obróbce roztworem chłodzenie powietrzem w temperaturze 610-630 ℃ | ≥930 | ≥725 | ≥16 | ≥50 | ≥277 | ≥28 |
| Zabieg wyżarzania | podgrzać do 850°C, utrzymywać w cieple przez 2-3 godziny (czas przetrzymywania należy określić w zależności od efektywnej grubości przedmiotu obrabianego i innych czynników), chłodzić z szybkością 20°C/h, gdy spadnie do 600°C, schłodzić do 300°C wraz z piecem, a następnie wyjąć obrabiany przedmiot Pozostawić do ostygnięcia na powietrzu. | ||||||
Stal nierdzewna duplex (ferrytyczno-austenityczna).
Jako najnowsza wersja stali nierdzewnej, stal nierdzewna duplex ma zalety stali nierdzewnej austenitycznej i ferrytycznej. W porównaniu z ferrytową stalą nierdzewną ma lepszą plastyczność i wytrzymałość oraz utrzymuje przewodność cieplną ferrytowej stali nierdzewnej. Mniej więcej dwa razy mocniejszy niż austenit i ferryt, stop ten jest znany ze swojej ekstremalnej wytrzymałości, odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe i jest łatwy do obróbki cieplnej, ale trudny do formowania na zimno. Stal nierdzewna duplex to klasa stali, która łączy w sobie doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i łatwość obróbki CNC. Jest to idealny wybór do produkcji urządzeń do przetwarzania chemicznego, zbiorników ciśnieniowych i części do wymiany ciepła. Koszt stali nierdzewnej duplex jest stosunkowo wysoki.
UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N). Stop zawiera 23% chromu i 4% niklu. Jest to stal nierdzewna duplex bez molibdenu. Charakteryzuje się odpornością na korozję porównywalną z 316L, a jego właściwości mechaniczne są dwukrotnie wyższe niż austenitycznej stali nierdzewnej 304L/316L. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i udarnością, odpornością na pękanie korozyjne, wysoką przewodnością cieplną, niską rozszerzalnością cieplną, łatwością produkcji itp., jednak nie zaleca się długotrwałego narażania na wysokie temperatury (1058°C, 570°F). Nadaje się do przemysłu celulozowo-papierniczego, ługów sodowych, kwasów organicznych, przemysłu spożywczego, zbiorników ciśnieniowych, wymienników ciepła, przemysłu wody morskiej, wirników, wirników i wałów, systemów rurociągowych itp.
Właściwości | metryczny | Imperial |
wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 600 MPa | ≥ 87000 psi |
Granica plastyczności (@odkształcenie 0.200%) | ≥ 400 MPa | ≥ 58000 psi |
Moduł sprężystości | 200 GPa | 29000 ksi |
Moduł ścinania (@temperatura 20°C/ 68°F) | 75.0 GPa | 10900 ksi |
Współczynnik Poissona | 0.333 | 0.333 |
Wydłużenie przy zerwaniu | ≥ 25% | ≥ 25% |
Twardość, Rockwell C | ≤ 20.0 | ≤ 20.0 |
Twardość, Brinell | 180 - 230 | 180 - 230 |
UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N). UNS S31803 to stal nierdzewna typu duplex o mikrostrukturze ferrytyczno-austenitycznej, a jej odporność na korozję jest zbliżona do stali nierdzewnej AISI 316L i 6% Mo+N. Stal UNS S31803 charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję wżerową i wżerową w porównaniu do stali nierdzewnej 317L. Stop charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję w wodzie morskiej i w większości stężeń kwasu siarkowego. Ponadto jest odporny na korozję naprężeniową siarczkową i jest często stosowany w przemyśle chemicznym, w produkcji narzędzi i sprzętu morskiego, w zakładach odsalania wody morskiej, przemyśle spożywczym, papierniczym, celulozowym, browarniczym itp.
Właściwości | metryczny | Imperial |
Wytrzymałość na rozciąganie przy zerwaniu | 621 MPa | 90000 psi |
Granica plastyczności (@odkształcenie 0.200%) | 448 MPa | 65000 psi |
Wydłużenie przy zerwaniu (w 50 mm) | 25.0% | 25.0% |
Twardość, Brinell | 293 | 293 |
Twardość, Rockwell C | 31.0 | 31.0 |
Stal nierdzewna UNS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N). Stal nierdzewna UNS32550 zawiera zazwyczaj 25% chromu oraz pewną ilość molibdenu, azotu, miedzi i wolframu. Jej odporność na korozję jest wyższa niż stali nierdzewnej duplex 22% Cr. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję w środowisku różnych żrących chemikaliów i chlorków, w tym kwasu siarkowego, fosforowego i azotowego. Charakteryzuje się również doskonałą ciągliwością, odpornością na uderzenia i zużycie, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań w wielu branżach. Jest powszechnie stosowana w sprzęcie podmorskim przemysłu naftowego i gazowego, sprzęcie przemysłu chemicznego, skruberach do kontroli zanieczyszczeń, uszczelnieniach morskich, pompach i zaworach, śrubach i elementach złącznych, sprzęcie do przetwórstwa spożywczego, elementach instalacji bielenia celulozy i papieru, zbiornikach na chemikalia, wymiennikach ciepła, elementach chłodnic oraz konstrukcjach samolotów.
Wytrzymałość na rozciąganie, Rm: 700 – 900 MPa
Granica plastyczności Rp0,2: >500 MPa
Wydłużenie A:> 25%
Moduł sprężystości, E: 200 GPa
Twardość, HB: <270
Pojemność cieplna, cp: 500 J * kg-1 * K-1
Przewodność cieplna, λ: 15 W*m-1*K-1
Współczynnik rozszerzalności liniowej, α: 13.0 * 10-6 K-1
Rezystancja właściwa, Ω: 0.8 mkOhm * m
UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N). Stal UNS S32750 zawiera wysoką zawartość molibdenu i azotu, nadaje się do zastosowań w trudnych warunkach środowiskowych, charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję i wszechstronnymi właściwościami mechanicznymi, porównywalnymi do stali nierdzewnej superaustenitycznej. Gatunek ten charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na korozję chlorkową, szczególnie odpowiednią do środowisk korozyjnych, i jest szeroko stosowany w systemach wymiany ciepła, przemyśle naftowym i gazowym, elektrowniach wodnych, zbiornikach ciśnieniowych, przemyśle celulozowo-papierniczym, konstrukcjach w morskich instalacjach poszukiwawczo-wydobywczych ropy naftowej i gazu, a także w częściach do przetwórstwa petrochemicznego i chemicznego oraz śrubach napędowych, wałach, wirnikach itp.
Granica plastyczności Rp0.2,MPa Wytrzymałość na rozciąganie Rm,MPa Wydłużenie [%] Twardość [HB] Udarność, Charpy-V, -46ºC[J] Pre
BAR ≥ 550 ≥ 750 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
BLACHA CR (CEWKA) ≥ 550 750 – 1000 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
HR PŁYTY (CEWKA) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PŁYTA (QUARTO) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
Obróbka CNC części lub prototypów ze stali nierdzewnej
Istnieje wiele gatunków stali nierdzewnej, tak powszechnej jak aluminium, która doskonale nadaje się do różnych projektów obróbki CNC ze względu na dobrą skrawalność i doskonałą jednorodność, a także doskonałą wysoką plastyczność i plastyczność, które mogą spełnić wymagania przetwarzania każdego projektu. Stal nierdzewna okazała się jednym z najpopularniejszych metali do projektów obróbki CNC, zwiększając trwałość i żywotność części lub prototypu, zwłaszcza podczas produkcji części dla przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, medycznego i elektroniki użytkowej. Obróbka CNC części lub prototypów ze stali nierdzewnej to najlepszy i najszybszy proces produkcyjny, w którym frezowanie CNC stali nierdzewnej ma szerszy zakres zastosowań.
Zastosowanie obróbki CNC części ze stali nierdzewnej. Stal nierdzewna istnieje w różnych gałęziach przemysłu, nie tylko: motoryzacyjnym, lotniczym, inżynierii mechanicznej, sprzęcie wojskowym, farmaceutycznym, górniczym, budowlanym, transportowym, morskim i innych dziedzinach, jest produkcja części morskich, sprzętu medycznego, części samochodowych, chemicznych pojemniki, silniki idealny materiał na części.
Zalety części ze stali nierdzewnej CNC: bardzo wysoka wytrzymałość na rozciąganie, doskonała odporność na zużycie i korozję, dobra plastyczność i spawalność, higieniczność z doskonałą podatnością na czyszczenie, dobra wydajność w wysokich/niskich temperaturach, Wysoka precyzja i wysokie tolerancje zapewniają wysoką jakość części ze stali nierdzewnej, Obróbka CNC części ze stali nierdzewnej oszczędza czas i pieniądze, jest szybka, umożliwia precyzyjną produkcję zamówionych produktów zgodnie z określoną specyfikacją, może przetwarzać złożone części ze stali nierdzewnej dla przemysłu high-tech.
Wyzwanie związane z obróbką CNC stali nierdzewnej. Ważną kwestią przy obróbce CNC części ze stali nierdzewnej jest zapobieganie wibracjom maszyny i drganiom narzędzia. „Brzęczenie” ma miejsce, gdy narzędzie porusza się w przód iw tył w sposób chaotyczny podczas pracy, co może uszkodzić nie tylko obrabianą część, ale także narzędzie. Aby zapobiec wibracjom i drganiom, upewniamy się, że wszystkie połączenia powierzchniowe między narzędziem a uchwytem narzędziowym są solidne i że obrabiany przedmiot jest bezpiecznie utrzymywany na miejscu, a jednocześnie utrzymuje ostrość narzędzia skrawającego.
Wskazówki dotyczące obróbki CNC stali nierdzewnej
W porównaniu ze stalą węglową obróbka CNC stali nierdzewnej jest trudniejsza, a im wyższa zawartość pierwiastków stopowych, tym trudniejsza jest obróbka CNC. Jak wspomniano wcześniej, podczas obróbki CNC stali nierdzewnej największym utrudnieniem jest „klekotanie” obracającego się narzędzia. W celu uzyskania części lub prototypów o dokładniejszych tolerancjach podsumowuje się umiejętności obróbki CNC stali nierdzewnej.
Sztywne maszyny i narzędzia. Jak wszyscy wiemy, stal nierdzewna to niezwykle twardy materiał metaliczny. Dlatego ważne jest, aby maszyny i narzędzia CNC były wysokiej jakości, wyjątkowo wytrzymałe i sztywne. Należy również wybierać lepsze uchwyty mocujące, ponieważ mniej sztywne uchwyty mogą również powodować „drgania” podczas intensywnej obróbki CNC.
Wybierz odpowiednie narzędzie. Zadbaj o ostrość swoich noży i wybierz ostrzejsze, na przykład ze stali szybkotnącej (HSS), np. wolframowej lub molibdenowej. Zastosowanie tych materiałów narzędziowych ze stali szybkotnącej zależy od twardości, odporności na zużycie i wytrzymałości. Węglik spiekany stanowi doskonałą alternatywę dla stali HSS, gdy wymagane są wyższe posuwy lub prędkości, a użycie narzędzi z węglika spiekanego powlekanego pomoże zmniejszyć zużycie i pękanie. Frez walcowo-czołowy HEV-5, wszechstronny do różnych zastosowań, charakteryzuje się również ponadprzeciętną wydajnością w rowkowaniu i konwencjonalnej obróbce zgrubnej. Dostępny w wersjach kwadratowych, z promieniem naroża i długim zasięgiem, ten wszechstronny frez jest doskonałym wyborem do obróbki CNC stali nierdzewnej.
Wybór odpowiedniego chłodziwa. Wybór renomowanego chłodziwa jest bardzo ważny, ponieważ wpływa ono na zużycie narzędzia, posuw, prędkość, odprowadzanie wiórów, wykończenie powierzchni, odprowadzanie ciepła i odporność na korozję. Chłodziwa i smary są szczególnie ważne podczas obróbki CNC, na przykład austenitycznych stali nierdzewnych, ponieważ ich niska przewodność cieplna może powodować gromadzenie się ciepła na krawędzi skrawającej. Chłodziwami mogą być emulgatory, olej mineralny i zimne powietrze, dlatego niezwykle ważne jest, aby każda osoba odpowiedzialna za chłodziwo znała je dogłębnie, aby zapewnić prawidłową produkcję części ze stali nierdzewnej.
Obróbka powierzchni części ze stali nierdzewnej CNC
Części ze stali nierdzewnej obrabiane CNC mają zwykle bardziej błyszczące i ciemniejsze wykończenie niż aluminium i mogą być piaskowane, szlifowane, ręcznie polerowane i malowane proszkowo w celu uzyskania różnych wykończeń powierzchni.
Po obróbce (standard): Ten standardowy element ze stali nierdzewnej zachowuje stan po obróbce, Ra może osiągnąć 125, a nawet więcej. Zasadniczo, obróbka CNC elementów ze stali nierdzewnej pozwala na dalszą poprawę jakości powierzchni, co jest powszechną metodą obróbki powierzchni elementów ze stali nierdzewnej.
Malowanie proszkowe: Malowanie proszkowe zapewnia doskonałą i trwałą powierzchnię. Stal nierdzewna jest odporna na wiele chemikaliów, ale niektóre, takie jak chlorki, nadal stanowią wyzwanie. W takich przypadkach powłoki proszkowe mogą być stosowane w celu poprawy jej właściwości antykorozyjnych.
Piaskowanie: Proces ten zapewnia gładkie i jednolite, matowe wykończenie poprzez delikatne piaskowanie powierzchni. To wykończenie powierzchni jest często stosowane w celu poprawy estetyki.
Umiejętności oszczędzania kosztów obróbki stali nierdzewnej
Wybierz odpowiedni gatunek stali nierdzewnej: Nie wszystkie stale nierdzewne są tanie, upewnij się, że wybrany materiał jest odpowiedni do zastosowania. Stal nierdzewna jest często idealna w środowiskach korozyjnych, ale nie wszystkie stale nierdzewne są odporne na te same chemikalia. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z DDPROTOTYPE.
Skrawalność: przy wyborze zastosowań lekko korozyjnych należy wziąć pod uwagę gatunki stali nierdzewnej, które są łatwiejsze w obróbce CNC.
Znajdź idealny stop stali nierdzewnej do każdego projektu
Istnieje wiele różnych gatunków stali nierdzewnej, a jeśli szukasz bardzo wytrzymałej stali nierdzewnej o średniej odporności na korozję, martenzytyczna stal nierdzewna będzie dobrym wyborem. Podobnie, wymagane są stale nierdzewne o wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na wżery i korozję, a stale nierdzewne duplex są idealne. Określenie odpowiedniego materiału dla konkretnej części lub prototypu jest krytyczną częścią procesu projektowania i produkcji produktu, a projektanci powinni dokładnie przeanalizować dostępne materiały. To powiedziawszy, z pomocą doświadczonego partnera produkcyjnego, takiego jak DDPROTOTYPE, możesz łatwo znaleźć odpowiedni materiał do unikalnych wymagań projektu obróbki CNC. DDPROTOTYPE zapewnia wydajne usługi produkcyjne na żądanie. Pracując ramię w ramię z klientami na każdym etapie projektowania i produkcji, nasz doświadczony zespół inżynierów, projektantów, konsultantów i ekspertów technicznych zapewnia optymalizację części pod kątem możliwości produkcyjnych i zapewnia najbardziej odpowiednią metodę produkcji lub kombinację metod. DPROTOTYPE pomaga w produkcji wysokiej jakości części po konkurencyjnych cenach i szybkich terminach realizacji. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej.
