Obróbka elektroerozyjna
Jako wiodący producent prototypów w Chinach, DDPROTOTYPE może zapewnić klientom precyzyjne usługi obróbki elektroerozyjnej. EDM jest używany głównie do obróbki części o skomplikowanych kształtach matryc oraz otworów i wnęk; obróbka różnych twardych i kruchych materiałów, takich jak węglik spiekany i stal hartowana; głębokie otwory, specjalne otwory, głębokie rowki, wąskie plastry; narzędzia do formowania, próbki i przetwarzanie różnych narzędzi do sprawdzania pierścieni śrubowych i sprawdzianów. Przyjmujemy zaawansowany japoński sprzęt produkcyjny i technologię przetwarzania, aby wytwarzać produkty wysokiej jakości. Produkty sprzedawane są głównie do Niemiec, Stanów Zjednoczonych, Japonii, Włoch, Singapuru, Tajlandii, Malezji i innych krajów i regionów. Możemy produkować, przetwarzać i kontrolować zgodnie ze światowym standardem marki. Może być produkowany zgodnie z GB, JIS, DIN, AISI i innymi międzynarodowymi normami branżowymi.
Co to jest obróbka EDM?
Rdzeniem EDM są dwie elektrody (jedna to przedmiot obrabiany), które są oddzielone cieczą dielektryczną, zwykle dejonizowaną wodą lub olejem. Kiedy pole elektryczne między dwiema elektrodami jest wystarczająco wysokie, dielektryk pęka, prąd przepływa, a materiał jest usuwany z dwóch elektrod. Prąd między elektrodami nie jest stały; zamiast tego chwilowe zanieczyszczenia są zmywane przez płyn. Można to powtórzyć, aby osłabić cechy dokładnej kontroli, których nie można uzyskać tradycyjnymi metodami przetwarzania.
Zaawansowane urządzenia do obróbki EDM
W 2014 roku zakupiliśmy Mitsubishi -MV2400 z Japonii. Dokładność EDM: tolerancja wymiarów (+0.001 mm), współosiowość mniejsza niż 0.002, rzeczywista okrągłość 0.0015 mm, chropowatość powierzchni Ra0.025, prostoliniowość 300 mm mniejsza niż 0.002. W 2014 roku zakupiliśmy 4 zestawy sprzętu Fanuc EDM z Japonii. Precyzja wyładowania może osiągnąć 0.005 mm, kąt prześwitu wyładowania jest najmniejszy R0.015, a wykończenie wyładowania lustrzanego może osiągnąć Ra0.2.
Obróbka EDM Wideo | PROTOTYP DD
Specyfikacje Mitsubishi-EA12V
Skok (X / Y / Z) w mm 400 / 300 / 300
Maks. wymiary przedmiotu obrabianego (szer. x gł. x wys.) w mm 850 x 640 x 250
Maks. masa detalu w kg 700
Maks. masa elektrody w kg 50 50
Wymiary stołu (szer. x gł.) w mm 700 x 500
Światło dzienne (stół – oś C z uchwytem EROWA) w mm 152,5–452,5
Maks. poziom wypełnienia dielektrykiem 300
Wymiary gabarytowe ze zmieniaczem narzędzi (szer. x gł. x wys.) w mm 2145 x 2050 x 2380
Masa maszyny w kg 3725
Napięcie sieciowe 3-fazowe 400 V/AC, 50/60 Hz
Zalety EDM
1 Jest to uzupełniająca metoda obróbki dla tradycyjnych procesów produkcyjnych, takich jak szwajcarskie toczenie i frezowanie CNC. Jest bardzo odpowiedni do produkcji precyzyjnych kół zębatych, elementów mechanicznych i szybko obracających się prototypów o złożonej geometrii.
2 Twórz złożone kształty, w przeciwnym razie trudno jest produkować przy użyciu tradycyjnych narzędzi tnących.
3 Cięcie ekstremalnie twardych, trudnych i specjalnych materiałów w bardzo precyzyjne tolerancje dla bardzo precyzyjnych komponentów mechanicznych.
4 W przypadku bardzo małych przedmiotów obrabianych tradycyjne narzędzia skrawające mogą uszkodzić części z powodu nadmiernego nacisku narzędzia skrawającego.
5 Nie ma bezpośredniego kontaktu między narzędziami a artefaktami. Dzięki temu drobne części i słabe materiały mogą być obrabiane bez deformacji.
6 Bez zadziorów.
7 Po zakończeniu procesu wymagane jest niewielkie lub żadne polerowanie.
Przewaga inżynierska
W obróbce precyzyjnych części rośnie popularność obróbki EDM. Sprawdził się jako uzupełnienie tradycyjnych procesów produkcyjnych, takich jak toczenie i frezowanie SWISS. Jest bardzo odpowiedni do produkcji skomplikowanych geometrycznie precyzyjnych kół zębatych, części mechanicznych i prototypów szybkobieżnych.