Cięcie drutem EDM
DDPROTOTYPE zapewnia pierwszorzędne usługi obróbki elektroerozyjnej drutem, które mogą wytwarzać precyzyjne części z tolerancjami w zakresie (+0.005 mm) rozmiaru projektu. Dzięki najbardziej zaawansowanemu sprzętowi linii EDM i zaawansowanemu programowaniu możemy produkować najbardziej złożone części z doskonałą dokładnością i powtarzalnością, niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkiego prototypowania, produkcja małoseryjna lub tysiące masowej produkcji.
Nasze możliwości Wire EDM
Nasza wiedza i zaawansowany sprzęt produkcyjny umożliwiają nam wytwarzanie wysokiej jakości, niedrogich precyzyjnych części i komponentów z niemal każdego rodzaju materiału przewodzącego. Niezależnie od tego, czy szukasz cięcia drutu, czy wiercenia, nasz system automatyzacji CNC zapewnia dokładność wymiarową w zakresie (+0.0001 cala) i doskonałą powtarzalność.
Zakupiliśmy Mitsubishi MV-2400 z Japonii przeznaczony do produktów WEDM, począwszy od prostych części mechanicznych, a skończywszy na skomplikowanych, precyzyjnych geometriach (takich jak formy wtryskowe i narzędzia). MV-2400 ma wysokowydajny serwowzmacniacz i silnik osi liniowej (LSM), który może zmniejszyć zużycie energii bez utraty mocy.
Wideo na temat obróbki elektroerozyjnej drutem | PROTOTYP DD
Specyfikacja/funkcja Mitsubishi MV-2400
Przesuwy maszyny: X x Y x Z w (mm) 23.6 x 15.7 x 12.2 (600 x 400 x 310)
Maksymalne wymiary przedmiotu obrabianego: szer. x głęb. x wys. w (mm) 41.3 x 32.3 x 12.0 (1050 x 820 x 305)
Wymiary stołu: cale (mm) 33.0 x 25.2 (840 x 640)
Podróże U/V (od środka): cale (mm) ±3.0 x ±3.0 (±75 x ±75)
Kąt stożka @ Grubość: cale (mm) 15 stopni @ 10.2 (15 stopni @ 260)
Stożek szerokokątny (wymagane opcjonalne prowadnice) 45 stopni. @ 2.4″ 60 mm (brak możliwości AT)
Minimalna jednostka napędowa / rozdzielczość 0.000002 / 2 µin ( 0.00005 / 50 nm)
Pamięć programu użytkownika [rozmiar dysku twardego] 1 GB [rozmiar karty CFAST 32 GB]
Średnica drutu Możliwe: cale (mm) 0.004 ~ 0.012 (0.1 ~ 0.3)
Minimalna średnica otworu początkowego: cale (mm) 0.02 (0.5)
Do złożonej obróbki części
Koncentrujemy się na tworzeniu złożonych części o unikalnej geometrii i ścisłych tolerancjach dla różnych branż i zastosowań. Wykwalifikowani wewnętrzni producenci narzędzi i programiści systemowi, a także nasz najbardziej zaawansowany sprzęt EDM mogą pomóc nam w dostarczaniu wysokiej jakości, bardzo precyzyjnych części i komponentów. Elementy te są zbyt złożone, aby można je było wytwarzać tradycyjnymi metodami przetwarzania.
Zalety WEDM
Maszyny EDM mają wiele zalet, których nie mogą dorównać inne metody produkcji. Oto kilka powodów, dla których warto wybrać drutową maszynę EDM:
1 Skróć czas dostawy: ponieważ proces EDM jest bardzo precyzyjny, można go poprawnie ustawić przy pierwszej próbie, aby znacznie skrócić czas dostawy. Skraca czas potrzebny do wprowadzenia produktu na rynek od etapu prototypu.
2 Złożoność: Drut EDM to doskonały wybór do produkcji skomplikowanych i skomplikowanych części. Dzięki Wire EDM te same złożone części mogą być wytwarzane wielokrotnie z tą samą dokładnością.
3 Stożek: EDM może być używany do cięcia długich stożków, których nie można wytworzyć innymi metodami obróbki.
4 Krótszy czas konfiguracji: produkcja EDM zmniejsza zapotrzebowanie na matryce, skracając w ten sposób czas instalacji.
5 Dokładność: Produkcja EDM to najlepszy wybór, gdy wymagana jest bardzo dokładna obróbka. Jest w stanie ciąć, aby dopasować projekt do ± 0.0001 cala.
6 Dokładne nacięcie wewnętrzne: Trudno jest wykonać nacięcie wewnętrzne o kwadratowej krawędzi innymi metodami obróbki, ale drut EDM może to osiągnąć.
7 Lepsze wyniki: EDM może wytwarzać części bez zadziorów i narzędzi. Drut EDM zapewnia również lepsze wykończenie powierzchni niż inne formy produkcyjne.
8 Wiercenie precyzyjnych otworów: Wiercenie EDM może powodować powstawanie małych otworów, które są trudne do wykonania innymi metodami.