Wytyczne projektowe dla części z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo
Wytyczne projektowe dla części z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo
Dla inżynierów projektantów, którzy nie są zaznajomieni z formowanie wtryskowe z tworzywa sztucznego projektowania, może istnieć luka w wiedzy na temat prawidłowego projektowania modeli CAD dla procesu produkcyjnego. W fazie projektowania należy wziąć pod uwagę pewne bardzo specyficzne cechy konstrukcyjne, aby uniknąć problemu formowalności, który może dawać niepożądane rezultaty w formowanych częściach. Jeśli nie zostaną uwzględnione na początku procesu projektowania i zostaną odkryte dopiero po zakończeniu projektowania pod kątem przydatności do produkcji (DFM) przegląd, zmiany projektowe mogą wydłużyć czas i zwiększyć koszt projektów formowania wtryskowego.
Kąt pochylenia jest przykładem. Jeśli część nie jest zaprojektowana z kątem wyjęcia z formy w wymaganym miejscu, może nie być w stanie wysunąć jej w sposób czysty i płynny z formy, a część z odpowiednim kątem wyjęcia z formy musi zostać przeprojektowana.
Aby uniknąć kosztownych i czasochłonnych błędów projektowych, stworzyliśmy przewodnik projektowy dotyczący formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Dostarcza informacji o najważniejszych wymaganiach projektowych, aby można było osiągnąć doskonałość już we wstępnej fazie projektowania. Poniższe przykładowe monity ilustrują rodzaj informacji zawartych w kompletnym przewodniku pobierania kompletnego przewodnika projektowego.
Występy znajdują zastosowanie w wielu projektach części jako punkty mocowania i montażu. Najbardziej popularna odmiana składa się z cylindrycznych występów z otworami przeznaczonymi do przyjmowania śrub, wkładek gwintowanych lub innych rodzajów elementów mocujących. Ogólnie rzecz biorąc, zewnętrzna średnica występów powinna mieścić się w zakresie od 2.0 do 2.4-krotności zewnętrznej średnicy śruby lub wkładki
Sugeruje się unikanie bossów, które łączą się ze ścianami bocznymi, ponieważ mogą tworzyć grube sekcje, które prowadzą do zatonięcia. Właściwe piasty powinny być umieszczone z dala od ściany bocznej, aw razie potrzeby użyj żeber łączących do podparcia. Spróbuj użyć otwartych projektów szefów dla bossów w pobliżu stojącej ściany.
Normalnie otwór pod kołek powinien sięgać do poziomu ściany podstawy, nawet jeśli cała głębokość nie jest potrzebna do montażu. Płytsze otwory mogą pozostawić grube sekcje, powodując zapadnięcie się. Głębsze otwory zmniejszają grubość ścianki podstawy, co prowadzi do problemów z wypełnianiem, splotów lub skaz powierzchniowych. Ze względu na wymagane zanurzenie wysokie piasty (te, które są większe niż pięciokrotność ich średnicy zewnętrznej) mogą powodować problem z wypełnieniem u góry lub grubszą sekcję u podstawy.