Przestrogi części wału do obróbki CNC

Michin.Mu

Ekspert ds. szybkiego prototypowania i szybkiej produkcji

Specjalizujemy się w obróbce CNC, drukowaniu 3D, odlewaniu uretanu, szybkim oprzyrządowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali, blachach i wytłaczaniu

Śledź mnie na:

Przestrogi części wału do obróbki CNC

Co to są części wału

Część wału jest powszechnym rodzajem części, jej struktura jest obracającym się korpusem, a długość jest ogólnie większa niż jego średnica. Jest szeroko stosowany do wspierania części przekładni, momentu obrotowego przekładni i obciążenia do zniesienia dla różnych urządzeń mechanicznych. Obróbka części wału musi być zgodna z pewnymi zasadami. Tutaj wymień niektóre Obróbka CNC wskazówki i ostrzeżenia dotyczące obróbki części wału.

Podstawowy tor obróbki części wału

Główną powierzchnią obróbki części wału jest powierzchnia cylindryczna i wspólna powierzchnia o specjalnym kształcie. Dlatego wybierz najbardziej odpowiednią metodę przetwarzania dla różnych wymagań dotyczących poziomów dokładności i chropowatości powierzchni. Podstawową ścieżkę przetwarzania można podsumować w następujących czterech punktach.

Pierwszy typ trasy obróbki obejmuje toczenie zgrubne do toczenia półwykańczającego, a następnie toczenie wykańczające, co jest główną opcją obróbki dla obróbki zewnętrznego koła części wału za pomocą zwykłych materiałów.

Drugi rodzaj obróbki obejmuje toczenie zgrubne, półwykańczające, następnie szlifowanie zgrubne, a na koniec szlifowanie dokładne. W przypadku materiałów z metali żelaznych (takich jak stal do formowania, stal stopowa lub materiały utwardzane po obróbce cieplnej itp.), A część wymaga hartowania z wysokimi wymaganiami dotyczącymi dokładności i chropowatości powierzchni, taka trasa przetwarzania będzie najlepszą opcją, ponieważ obróbka szlifierska jest idealnym wyborem dla surowych wymagań dotyczących chropowatości powierzchni.

Trzeci rodzaj obróbki toczenie od toczenia zgrubnego do toczenia półwykańczającego, następnie do toczenia wykańczającego i toczenia diamentowego. Taka ścieżka obróbki jest dedykowana do obróbki materiałów z metali nieżelaznych (aluminium, mosiądz itp.), ponieważ twardość jest niska dla metali nieżelaznych i łatwo blokuje szczeliny między ziarnami piasku. Zwykle przy użyciu obróbki szlifierskiej nie można spełnić wymogu chropowatości powierzchni i trzeba wykonać toczenie wykańczające i toczenie diamentowe.

Ostatnim rodzajem obróbki jest przejście od toczenia zgrubnego do toczenia półwykańczającego, następnie szlifowanie zgrubne, szlifowanie dokładne i wreszcie obróbka polerska. Taka ścieżka obróbki jest zwykle stosowana w przypadku materiałów z metali żelaznych po obróbce hartowniczej, a także części o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności i chropowatości powierzchni.

Wstępna obróbka części wału

Przed obróceniem zewnętrznego koła części wału należy przeprowadzić pewne procesy przygotowawcze, które nazywane są wstępną obróbką części wału. Najważniejszym procesem przygotowawczym jest prostowanie. Ponieważ półwyrób zwykle ulegał deformacji podczas procesu produkcji, transportu i przechowywania. W celu zapewnienia niezawodnego mocowania i równomiernego rozłożenia naddatku na obróbkę, proces prostowania zostanie przeprowadzony za pomocą różnych pras lub prostowarek w stanie zimnym.

Lokalizowanie punktu odniesienia dla obróbki części wału

Po pierwsze, użyj środka przedmiotu obrabianego jako punktu odniesienia dla obróbki CNC. W obróbce części wałów współosiowość różnych powierzchni cylindrycznych, otworów stożkowych, powierzchni gwintowanej oraz prostopadłość powierzchni czołowych do linii wału obrotowego są ważnymi przejawami dokładności lokalizacji. Powierzchnie te są generalnie oparte na linii środkowej wału jako odniesienie projektowe i wykorzystują linię środkową do pozycjonowania, która jest zgodna z zasadą zbieżności kryteriów. Linia środkowa jest nie tylko ograniczona jako punkt odniesienia toczenia CNC, ale także jako punkt odniesienia i punkt kontrolny dla innych procesów obróbki i jest zgodna z zasadą unifikacji punktu odniesienia. Gdy do pozycjonowania używane są dwa otwory środkowe, można zmaksymalizować obróbkę wielu zewnętrznych okręgów i powierzchni końcowych w jednym mocowaniu.

Po drugie, użyj zewnętrznego koła i środkowego otworu jako punktu odniesienia obróbki CNC. Taka metoda skutecznie przezwycięża niedociągnięcia związane ze słabą sztywnością lokalizowania otworu środkowego, zwłaszcza przy obróbce ciężkiego przedmiotu, ustalanie środkowego otworu łatwo prowadzi do niestabilnego mocowania, a parametry skrawania nie mogą być również duże. I użyj zewnętrznego koła i środkowego otworu, ponieważ obróbka CNC ustala punkt odniesienia, aby uniknąć takiego problemu. Podczas toczenia zgrubnego należy użyć zewnętrznego koła i środkowego otworu, ponieważ punkt odniesienia obróbki CNC może wytrzymać większy moment skrawania podczas obróbki tokarskiej, co jest powszechną metodą ustalania w przypadku obróbki części wału.

Po trzecie, wykorzystuje dwie zewnętrzne powierzchnie okręgu jako punkt odniesienia dla obróbki CNC. Podczas obróbki wewnętrznego otworu wału drążonego środkowy otwór nie może być użyty jako punkt odniesienia lokalizacji, dlatego musimy użyć dwóch zewnętrznych powierzchni okręgu jako punktu odniesienia lokalizacji. Podczas obróbki głównego wału obrabiarki dwa czopy podtrzymujące są często używane jako punkt odniesienia, który może skutecznie zagwarantować wymagania dotyczące współosiowości otworu stożkowego względem czopu podtrzymującego i wyeliminować błędy spowodowane niewspółosiowością punktu odniesienia.

Na koniec użyj stożka z centralnym otworem jako odniesienia lokalizacji obróbki CNC. Metoda ta jest najczęściej stosowana do toczenia powierzchni zewnętrznych kół części wałów drążonych.

Mocowanie części wału

Obróbka stożkowego i stożkowego wału środkowego musi być wykonana z dużą dokładnością obróbki, otwór środkowy jest nie tylko punktem odniesienia własnej produkcji, ale także punktem odniesienia do końcowego obracania zewnętrznego koła wału drążonego, który musi zapewnić stożek i powierzchnia stożka środkowego wału gwintownika ma dużą współosiowość z centralnym otworem. Dlatego przy wyborze metody mocowania należy zwrócić uwagę na to, aby liczba instalacji stożkowych była jak najbardziej ograniczona, co ma na celu zmniejszenie błędów spowodowanych ponownym montażem części. W rzeczywistej obróbce, po zainstalowaniu stożka, ogólnie rzecz biorąc, nie zostanie on usunięty ani wymieniony w trakcie obróbki, dopóki obróbka nie zostanie zakończona.