Brąz kontra mosiądz, który jest lepszy dla Twojego projektu obróbki CNC

Ekspert ds. szybkiego prototypowania i szybkiej produkcji

Specjalizujemy się w obróbce CNC, drukowaniu 3D, odlewaniu uretanu, szybkim oprzyrządowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali, blachach i wytłaczaniu

Śledź mnie na:

Brąz kontra mosiądz, który jest lepszy dla Twojego projektu obróbki CNC

Frezowanie i toczenie CNC jest kompatybilne z setkami stopów metali. Który materiał jest najlepszy dla Twojego projektu obróbki CNC? Zależy to od wielu czynników, w tym ceny, obrabialności, odporności na korozję, wytrzymałości, wagi i wyglądu. Dobór materiałów jest bardzo ważną częścią każdego procesu produkcyjnego, zwłaszcza materiałów z podobnymi pierwiastkami stopowymi, takimi jak brąz i mosiądz, które są stopami miedzi. Następnie przedstawimy różnicę między brązem a mosiądzem i wyjaśnimy, co jest lepsze dla twoich projektów obróbki CNC.

Brąz kontra mosiądz: historia

Brązowy. Około 3,500 lat temu starożytni Sumerowie zapoczątkowali epokę brązu. Brąz składa się głównie z miedzi i cyny, czasami z niewielkimi dodatkami innych pierwiastków, takich jak fosfor, mangan, aluminium lub krzem, i ma temperaturę topnienia 315 – 1080 °C. Ze względu na wysoką zawartość miedzi w brązie ma charakterystyczny czerwonawy wygląd. Brąz ma dobrą twardość, przewodność elektryczną, przewodność cieplną, niski współczynnik tarcia i może być używany do produkcji broni, zbroi, narzędzi, sprężyn łożyskowych, a nawet części statków itp. Ze względu na swoją pewną odporność na korozję w wodzie morskiej. Chociaż mosiądz jest uważany za instrument muzyczny.

Mosiądz. Mosiądz został odkryty w 500 roku p.n.e., składający się głównie z miedzi i cynku, czasami z innymi drobnymi dodatkami, takimi jak cyna, żelazo, aluminium, ołów, krzem i mangan itp., a jego temperatura topnienia wynosi 809 – 1030 °C. Inne pierwiastki śladowe mogą poprawić właściwości mosiądzu, takie jak mangan, który może poprawić odporność mosiądzu na korozję, a im wyższa zawartość cynku, tym łatwiej jest go rozciągać i zginać. Barwa mosiądzu jest bliższa złotemu i jest szeroko stosowana w dekoracjach w dziedzinie budownictwa. Jego doskonała odporność na korozję jest również powszechnie stosowana w produkcji rur i tak dalej.

17 różnic między brązem a mosiądzem

Skład pierwiastkowy brązu
miedź	cyna	aluminium	prowadzić	antymon	chrom
Nikiel	Fosfor	krzem	siarka	Kobalt	cynk

Skład pierwiastkowy mosiądzu
miedź	cynk	cyna	siarka	krzem	Fosfor
Nikiel	prowadzić	żelazo	antymon	aluminium

Brąz kontra mosiądz:Odporność na korozję. Ze względu na obecność miedzi brąz utlenia się w powietrzu, tworząc cętkowaną patynę, która pomaga zapobiegać dalszej korozji. Brąz ma doskonałą odporność na korozję w słonej wodzie i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach morskich, takich jak śruby napędowe, stery, łożyska podwodne, iluminatory, płyty środkowe i części silników. Z drugiej strony mosiądz ma również doskonałą odporność na korozję i jest lepszy niż brąz.

Brąz kontra mosiądz:Przewodnictwo elektryczne. Miedź ma doskonałe przewodnictwo elektryczne i jest często używana jako standard do przewodzenia elektryczności. Istnieje jednak wiele innych niewielkich ilości pierwiastków z brązu i mosiądzu, takich jak aluminium, cyna, cynk, nikiel, kobalt, które mogą znacznie zmniejszyć przewodność elektryczną. Po przetestowaniu, w porównaniu z miedzią, przewodność brązu wynosi tylko około 15% miedzi, podczas gdy przewodność mosiądzu wynosi około 30% miedzi.

Brąz kontra mosiądz:Tprzewodnictwo hermiczne. Im wyższa przewodność cieplna materiału, tym lepiej do zastosowań termicznych. Praktyka wykazała, że przewodność cieplna mosiądzu jest znacznie większa niż mosiądzu. Chociaż brąz może być używany do zastosowań termicznych, mosiądz jest bardziej odpowiedni do produkcji radiatorów

Brąz kontra mosiądz:Temperatura topnienia. Brąz ma temperaturę topnienia (315 – 1080 °C), a mosiądz (809 – 1030 °C), oba są łatwe do odlewania. Temperatura topnienia jest bardzo ważna i krytyczna dla projektów obróbki CNC. Ponieważ temperatura zbliża się do temperatury topnienia, stan części CNC może zmienić się ze stałego na płynny, co wpłynie na działanie części, a nawet na awarię.

Brąz kontra mosiądz:Twardość. Twardość jest miarą tego, jak zachowuje się pod wpływem stresu i reaguje na wgniecenia i zadrapania. Zgodnie z wartością twardości Brinella, twardość Brinella mosiądzu wynosi około 55-73, podczas gdy brąz około 40-420. Dlatego brąz jest twardszy niż mosiądz, ale także bardziej kruchy i bardziej podatny na pękanie.

Brąz kontra mosiądz:Trwałość. Brąz jest twardym metalem, który nie wygina się łatwo i jest odporny na erozję wodną. Mosiądz jest również mocnym i trwałym metalem, ale nie tak trwałym jak brąz.

Brąz kontra mosiądz:Skrawalność. Skrawalność odnosi się do reakcji metalu na naprężenia związane z obróbką skrawaniem, takie jak tłoczenie, frezowanie CNC, toczenie CNC itp. Większość stopów miedzi jest bardzo ciągliwa, co stanowi wyzwanie podczas obróbki. Istnieje jednak mosiężny materiał C360 opracowany specjalnie do obróbki CNC.

Brąz kontra mosiądz:Granica plastyczności. Najwyższe naprężenie, przy którym metal jest trwale odkształcany. Mosiądz ma granicę plastyczności od 34.5 do 683 MPa (5000 – 99100 psi), podczas gdy brąz to 0 – 800 MPa (10000 – 116000 psi). Dlatego brąz ma wyższą granicę plastyczności niż mosiądz i jest mniej podatny na trwałe odkształcenia.

Brąz kontra mosiądz:wytrzymałość na rozciąganie. Mosiądz i brąz mają doskonałą wytrzymałość na rozciąganie. I po przetestowaniu. Mosiądz ma wytrzymałość na rozciąganie 53 Ksi po wyżarzaniu i 88 Ksi (607 MPa) po walcowaniu na zimno i odpuszczaniu. Brąz ma wytrzymałość na rozciąganie 50 Ksi (350 MPa) po wyżarzaniu i 92 Ksi (635 MPa) po walcowaniu na zimno i odpuszczaniu. Różnica między nimi jest bardzo

Brąz kontra mosiądz:Pryż. Zawartość miedzi jest największym czynnikiem wpływającym na różnicę cen między dwoma materiałami, ponieważ brąz ma więcej miedzi niż mosiądz, więc jest droższy. Istnieje również bardziej złożony proces wytwarzania brązu, który jest również jednym z czynników wpływających na cenę.

Brąz kontra mosiądz: tabela porównawcza stopów

Rodzaje stopów	min. Granica plastyczności, psi	Twardość (Rockwella)	Skrawalność	Formowalność	Przewodnictwo elektryczne	Spawalność
Miedź
Wielozadaniowy 110	33,000	F40		Doskonały	Doskonały
Nadprzewodzący 101 i 102	10,000	F60		Doskonały	Doskonały	Dobry
Łatwy w obróbce 145	18,000	___	Doskonały	Dobry	Doskonały
Wysoka wytrzymałość 182	40,000	B60		Doskonały	Dobry
spawalny 122	___	___		Doskonały	Dobry	Dobry
Mosiądz
Ultra-obrabialny 360	15,000	B35	Doskonały
Formowalny Łatwy w obróbce 353	25,000	B60	Doskonały	Dobry
Łatwe w obróbce elementy architektoniczne 385	16,000	B42	Doskonały
Ultraformowalny 260				Doskonały		Dobry
Wysoka wytrzymałość 330	60,000		B73	Dobry	Doskonały
Spawalna klasa morska 464	20,000	B55		Dobry		Dobry
Klasa morska 485	25,000	B60	Dobry
Łożysko z brązu
932 Brąz łożyskowy	18,000	B34	Dobry
Łatwy w obróbce 936	21,000	B26	Dobry
spawalny 954	28,800	B80	Dobry			Dobry
Ultraodporny na zużycie AMPCO 18	37,000	B88	Dobry			Dobry
Wysoka wytrzymałość 863	62,000	B97
Formowalny o wysokiej wytrzymałości 544	50,000	___	Dobry	Dobry
Samosmarujące, wypełnione olejem 840 i 841	11,000	___	Dobry
Wypełniony grafitem odpornym na wysokie temperatury 841	8,500	___	Dobry
Brąz
Wysoka wytrzymałość 630	50,000	B90				Dobry
Łatwy w obróbce materiał o wysokiej wytrzymałości 642	42,000	B65	Dobry
Łatwy do spawania 655	43,000	B75		Doskonały		Doskonały
Łatwy w obróbce 316	28,000	B70	Dobry	Dobry
Łatwe do formowania 220	33,000	B55		Doskonały		Dobry
Ultra-wytrzymały, łatwy w formowaniu 510	80,000	___		Doskonały		Dobry

Typowe stopnie mosiądzu

Istnieje wiele gatunków mosiądzu, z których każdy ma dokładny skład stopu i właściwości. Tutaj DDPROTOTYPE wymienia 7 typowych klas w celach informacyjnych.

Mosiądz 260. Mosiądz 260 ma dobre właściwości obróbki na zimno. Nadaje się do pistoletów, samochodów, elementów złącznych itp.
Mosiądz 272.Mosiądz 272 zawiera 33% cynku i jest powszechnie stosowany w przemyśle i budownictwie.
Mosiądz 330. Mosiądz 330 ma doskonałą obrabialność i jest często używany do produkcji rur ze względu na jego podatność na obróbkę na zimno i niską zawartość ołowiu.
Mosiądz 353. Mosiądz 353 ma doskonałą obrabialność i jest często używany do produkcji precyzyjnych części, takich jak części do zegarków.
Mosiądz 360. Mosiądz 360 jest najpopularniejszym rodzajem mosiądzu, który zapewnia doskonałą obrabialność i formowalność, a także nadaje się do spawania i lutowania twardego.
Mosiądz 385. Mosiądz 385 jest dostępny w różnych kształtach wytłaczanych i wytłaczanych i jest często stosowany w budownictwie, takim jak kątowniki, kanały, rury kwadratowe, formowanie poręczy i inne.
Mosiądz 464. Mosiądz 464 ma doskonałą odporność na erozję wody morskiej, a także ma dobrą podatność na termoformowanie, gięcie, lutowanie twarde, spawanie itp. I jest często używany w zastosowaniach morskich.

Wspólne stopnie brązu

Brąz cynowy. Zawartość cyny w tym stopie wynosi zwykle od 0.5% do 0%, a zawartość fosforu od 0.01% do 0.35%. Brąz cynowy jest znany ze swojej twardości, wytrzymałości, niskiego współczynnika tarcia, wysokiej odporności na zmęczenie i drobnego ziarna. Brąz cynowy 907 ma doskonałą odporność na korozję w wodzie morskiej i jest odporny na zużycie i zmęczenie. Produkowane części to: łożyska, tuleje, akcesoria morskie, pierścienie tłokowe, elementy pomp itp. Brąz cynowy 917 słynie ze swojej nośności, dużej odporności na korozję i smarowności i jest często używany do produkcji niskoobrotowych i wysokoobciążonych łożyska, koła zębate i elementy przekładni ślimakowych.

Brąz aluminiowy. Brąz aluminiowy zawiera 6% ~ 12% aluminium, maksymalnie 6% żelaza i maksymalnie 6% niklu. Te pierwiastki stopowe zwiększają wytrzymałość brązu aluminiowego i zapewniają doskonałą odporność na korozję i zużycie. Brąz aluminiowy 954 jest najpopularniejszym stopem brązu aluminiowego i jest bardzo mocnym metalem o doskonałej odporności na korozję, wytrzymałości, wysokiej ciągliwości, wysokiej plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie, może być spawany Powszechnie stosowany w produkcji ślimaków i przekładni ślimakowych, przekładnie, tuleje, łożyska, elementy zaworów itp. Brąz aluminiowy 955 jest jednym z najtwardszych metali, o doskonałej odporności na ciepło, wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności, wysokiej twardości i skrawalności, zwłaszcza w wodzie morskiej, ma doskonałą odporność na korozję, może być spawany, powszechnie stosowany do produkcji mieszadeł, silników lotniczych (gniazda, prowadnice zaworów), kół zębatych, tulei, elementów podwozia itp.

Brąz krzemowy. Brąz krzemowy ma wysoką wytrzymałość i odporność na korozję i jest często stosowany w trzpieniach zaworów. Bardzo podobny do czerwonego brązu, ale o niższej zawartości cynku, jest często używany do produkcji części pomp, zaworów itp.

Miedź niklowa. Miedź nikiel zawiera 2% ~ 30% niklu i ma bardzo wysoką odporność na korozję i stabilność termiczną. Materiał ten jest również bardzo odporny na pękanie korozyjne pod wpływem naprężeń i utleniania w środowisku pary lub wilgotnego powietrza. Wyższa zawartość niklu poprawi odporność na korozję w wodzie morskiej i odporność na biofouling morski. Jest często używany do produkcji m.in. elektroniki, sprzętu morskiego, zaworów, pomp i kadłubów łodzi.

Brąz manganowy. Brąz manganowy ma doskonałą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość, a produkowane części są bardzo trwałe. I idealnie nadaje się do produkcji części nośnych, takich jak koła zębate, krzywki, zespoły cylindrów hydraulicznych, łożyska nośne, nakrętki itp.