Obróbka pomocnicza dla produkcji
Obróbka pomocnicza do produkcji odgrywa ważną rolę w rzeczywistym procesie obróbki. Procesy mechaniczne można podzielić na obróbkę ręczną i obróbkę CNC, głównie dwie kategorie. Mimo rozwoju technologii większości obróbki ręcznej wciąż nie da się zastąpić obróbką CNC. Czasami, aby spełnić wymagania rysunkowe części, podejmiemy proces ręczny i inne pomocnicze przetwarzanie do produkcji, takie jak EDM, Wire EMD, Manual przemiał i toczenie, szlifowanie ręczne, wiercenie głębokich otworów i tak dalej. Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o wiedzy o przetwarzaniu pomocniczym…
1. Obróbka elektroerozyjna i drutowa
EDM jest ważnym pomocniczym procesem produkcyjnym obróbki CNC, często stosowanym w produkcji form, ale także w przypadku niektórych specjalnych konstrukcji obróbki prototypów. Używając przewodzących elektrod grafitowych lub miedzianych zanurzonych w dielektryku, po przyłożeniu prądu o wysokim napięciu, na miedzianej ściance narzędzia generowane są iskry, wytrawiające nadmiar materiału i spełniające krytyczne wymagania klienta dotyczące kąta promienia.
Jako wiodący producent prototypów w Chinach, DDPROTOTYPE może świadczyć klientom usługi precyzyjnej obróbki elektroerozyjnej i drutowej.
EDM jest używany głównie do obróbki części o skomplikowanych kształtach, głębokich otworach, głębokich wnękach, głębokich rowkach, wąskich i głębokich rowkach, obróbce różnych materiałów metalowych, takich jak aluminiowa stal zwykła i tak dalej. Drut EDM jest również bardzo odpowiedni do produkcji skomplikowanych geometrycznie precyzyjnych kół zębatych.
Dokładność obróbki EDM:
DDPROTOTYPE ma ponad 40 doświadczonych inżynierów, jesteśmy w stanie dostarczyć części o wysokiej precyzji zgodnie z normą tolerancji klasy ISO2768-F, chyba że określono inaczej. Nasza metoda obróbki pomocniczej może spełnić różne wymagania klientów dotyczące precyzji i struktury.
2. Ręczna obróbka frezarska
Frezowanie ręczne jest szeroko stosowaną obrabiarką, frezarka ręczna może obrabiać płaszczyznę (płaszczyzna pozioma, płaszczyzna pionowa), szczelinę (rowek na klucz, rowki teowe, rowek na jaskółczy ogon itp.), Może być również stosowana do obróbki otworów wewnętrznych. Gdy ręczna frezarka pracuje, przedmiot obrabiany zostanie zamocowany na stole roboczym lub uchwycie mocującym głowicy indeksującej, następnie frezy zaczną się obracać wraz z ruchem stołu roboczego, aż przedmiot zakończy produkcję z wymaganą powierzchnią obróbki. Ręczne przetwarzanie frezowania bez programowania komputerowego na żądanie, tylko zgodnie z rysunkami 2D, aby znaleźć wzorcowe przetwarzanie części. Zwykle używany do pomocniczej obróbki produkcji części matryc, a także części niestandardowych.
3. Ręczna obróbka szlifierska
Szlifierka ręczna może obrabiać materiały o większej twardości, takie jak hartowana stal, twardy stop itp. Może pracować z dużą precyzją i bardzo gładką chropowatością powierzchni (do Ra 0.04).
1. Szlifierka cylindryczna: Jest to powszechna i podstawowa seria, używana głównie do szlifowania zewnętrznej powierzchni przedmiotów cylindrycznych i stożkowych.
2. Szlifierka wewnętrzna: Jest to również powszechna i podstawowa seria, używana głównie do szlifowania wewnętrznej powierzchni przedmiotów cylindrycznych i stożkowych. Może być również stosowany do wewnętrznego/zewnętrznego szlifowania przedmiotów w kształcie kuli.
3. Szlifierka do powierzchni: używana głównie do szlifowania płaskiej powierzchni przedmiotu obrabianego.
4. Szlifierka narzędziowa: używana głównie do szlifowania narzędzi.
5. Specjalna szlifierka: głównie używana do szlifowania niektórych specjalnych części, różne części wymagają innej szlifierki do obróbki, takiej jak szlifierka wielowypustowa, szlifierka korbowa, szlifierka krzywkowa, szlifierka do kół zębatych, szlifierka do gwintów, szlifierka do krzywych i tak dalej.
4. Obróbka wiertnicza
Wiertarki używają głównie wierteł do obróbki otworów w przedmiocie obrabianym. Wiertła zaczynają obracać się z dużą prędkością i uderzać w dół do powierzchni przedmiotu obrabianego, aż do uzyskania otworów. Struktura wiertarki dość prosta, a dokładność obróbki nie jest napięta, może być używana do wiercenia otworów przelotowych, otworów nieprzelotowych. Zmień inne specjalne frezy, aby uzyskać rozszerzenie, zagłębienie, rozwiercenie, gwintowanie i tak dalej. Wiertarka jest niezbędnym wyposażeniem przy produkcji maszyn i różnego rodzaju warsztatach naprawczych.
5. Obróbka wiercenia głębokich otworów
Wiertarka do głębokich otworów służy głównie do wiercenia otworu, którego głębokość jest większa niż średnica (na przykład otwór o średnicy 10 mm i głębokości 300 mm). W celu płynnego odprowadzania skrawków i unikania zbyt dużych wierteł, zwykle przyjmuje się układ poziomy, Wyposażony w urządzenie chłodzące (ciecz chłodząca transportowana z wnętrza wierteł do miejsca cięcia) i wyposażony w urządzenie okresowo wycofujące wiertła do dobrze odprowadzania skrawków.
6. Obróbka gwintowania
Maszyna do gwintowania podzielona na maszynę do wiercenia i gwintowania, maszynę do gwintowania rozwiercania i tak dalej. Automatyczna gwintownica o najwyższym stopniu automatyzacji, ustawiająca parametry przed obróbką, z wydajną produkcją i znaczną oszczędnością kosztów. Wysokiej jakości maszyna do gwintowania nakrętek przetwarzająca różne nakrętki z bieżnikiem o wysokim wykończeniu, wysoka kwalifikacja wyrobów gotowych. Stosowany głównie do przetwarzania nici o dużej ilości.