Śledź mnie na: 
Prototyp odnosi się do modelu nowego produktu przed wprowadzeniem go do masowej produkcji, który służy do testowania jakości produktu i zapewnia jego normalne działanie. Jest szeroko stosowany w technologii elektronicznej, inżynierii mechanicznej, inżynierii pojazdów, inżynierii lotniczej i inżynierii budowlanej itp. Produkty eksperymentalne są odpowiednio nazywane prototypami, modelami samochodów itp.
Prototyp formy: Jest to początkowy prototyp wizualny, podkreślający geometryczne cechy projektu, a nie kładący większego nacisku na kolor, fakturę i inne właściwości mające wpływ na ostateczny wygląd.
Prototyp wizualny: Rozmiar i wygląd zamierzonego projektu, nie jego funkcja.
Prototyp doświadczenia użytkownika: Prototyp w miarę kompletny pod względem funkcji i wyglądu, który można wykorzystać do badań użytkowników.
Prototyp weryfikacyjny: stosowany w celu weryfikacji niektórych kluczowych funkcji oryginalnego projektu, bez sprawdzania wszystkich funkcji produktu finalnego.
Prototyp funkcjonalny: uzupełnia funkcjonalność i wygląd wymagane przez projekt, ale może zostać stworzony przy użyciu innych technik i w innych rozmiarach niż ostateczny projekt.
Działający prototyp: zawierał wszystkie lub prawie wszystkie funkcje produktu finalnego.
Prototyp funkcjonalny to najbardziej podstawowy działający prototyp zbudowany w celu sprawdzenia poprawności projektu produktu, który można uznać za początkowy model produktu końcowego i który zawiera już funkcje i wygląd wymagane przez projekt. Ponadto jest integralną częścią procesu montażu, testowania, pilotażu i badania rynku, który ocenia projekt, materiały, wytrzymałość, tolerancje, montaż, mechanizmy pracy, możliwości produkcyjne. Funkcjonalny prototyp można wyprodukować za pomocą kilku technik prototypowania i materiałów klasy inżynierskiej, które mogą pracować w warunkach symulujących rzeczywiste warunki pracy, a celem jest walidacja projektu i ulepszenie projektu poprzez przetestowanie formy, przydatności i funkcjonalności.
Przed zainwestowaniem w zbudowanie twardego oprzyrządowania do masowej produkcji, główną zaletą stworzenia funkcjonalnego prototypu jest zidentyfikowanie i wyeliminowanie potencjalnych problemów, a tym samym oszczędność czasu i pieniędzy na rozwój poprzez identyfikację i redukcję wad projektowych oraz następujące powiązane korzyści.
Pokaż swoim klientom i inwestorom fizyczny model swojego produktu
Zademonstruj wygląd, wymiary i cechy swojego produktu
Przetestuj rynek ze swoim produktem przed rozpoczęciem produkcji
Oszczędzaj czas i pieniądze, identyfikując i redukując wady projektowe
Usprawnij i usprawnij proces produkcyjny
Twórz wiele wersji z różnymi kolorami, fakturami powierzchni i procesami wykończeniowymi
Szybkie prototypowanie to specjalistyczne techniki produkcyjne, które pozwalają na tworzenie wysokiej jakości fizycznych modeli 3D koncepcji projektowej. Prototypy są przydatne do doskonalenia projektu, jako etapy przejściowe do pełnej produkcji lub do testów inżynieryjnych. Są one z założenia szybkie i ekonomiczne, bez konieczności inwestowania w specjalistyczne narzędzia. W AN-PROTOTOYPE oferujemy profesjonalne rozwiązania, które pozwalają na stworzenie precyzyjnego i szczegółowego prototypu funkcjonalnego, umożliwiającego szybkie, ekonomiczne i bezpieczne testowanie i ocenę produktu. Dzięki zaawansowanej technologii szybkiego prototypowania możemy przekształcić Państwa projekt w prototyp fizyczny w ciągu kilku dni, co pozwala na uzyskanie pełnej walidacji projektu i pewne wdrożenie do pełnej produkcji poprzez testy funkcjonalne. Technologie wytwarzania prototypów funkcjonalnych obejmują obróbkę CNC , odlewanie próżniowe, druk 3D, szybkie formowanie aluminium itp.
Obróbka CNC zapewnia idealną metodę obróbki funkcjonalnego prototypu. Oferuje szeroki wybór materiałów klasy inżynierskiej oraz „funkcjonalnych prototypów” o odpowiednich właściwościach materiałowych, precyzyjnych tolerancjach wymiarowych i doskonałym wykończeniu powierzchni. Profesjonalne wykończenie powierzchni nadaje funkcjonalnemu pierwowzorowi pierwszorzędną estetykę i fakturę, zbliżoną niemal do finalnego produktu późniejszej masowej produkcji.
Odlewanie próżniowe to idealny proces do produkcji małoseryjnych funkcjonalnych prototypów (od 10 do 50 kopii). Wybierz materiały poliuretanowe o różnych właściwościach fizycznych, aby sprostać testom funkcjonalnym w różnych warunkach, takim jak obciążenie mechaniczne, obciążenie termiczne i inne testy niezawodności. Ponadto uzyskaj podobne wyniki produkcyjne, w tym kolor, wykończenie powierzchni, teksturę i uczucie miękkości w dłoni.
Szybkie prototypowanie Druk 3D to szybka, prosta i opłacalna metoda przetwarzania, puszka
Przekształć projekt w fizyczny prototyp w krótkim czasie. Druk 3D z szerokim wyborem materiałów drukarskich, takich jak dobrze działające tworzywa sztuczne, metale, proszki ceramiczne i szklane itp.
Te prototypy druku 3D nie tylko ograniczają się do weryfikacji projektu, ale także mogą bezpośrednio znaleźć problemy we wczesnej fazie rozwoju i bezpośrednio ulepszyć projekt, aby uniknąć kosztownych zmian twardego oprzyrządowania po pełnej produkcji.
Ta szybka i ekonomiczna metoda formowania tworzyw sztucznych nie tylko pozwala na produkcję setek funkcjonalnych prototypów testowych zbliżonych do produktu finalnego, ale także umożliwia produkcję części na żądanie. Szybkie cykle formowania i ekonomiczne metody produkcji sprzyjają tańszym iteracjom projektowym i płynniejszemu przejściu od prototypu do produkcji.
