Śledź mnie na: 
Środki ostrożności przy obróbce części ceramicznych CNC
Obróbka CNC Części ceramiczne charakteryzują się wysoką odpornością na temperaturę, odpornością na korozję, odpornością na zużycie, izolacją i innymi właściwościami, i są szeroko stosowane w półprzewodnikach, komunikacji światłowodowej, laserach, sprzęcie medycznym, przemyśle naftowym, metalurgii, elektronice i innych gałęziach przemysłu. Wraz z rozwojem przemysłu, technologie przetwarzania części ceramicznych uległy dywersyfikacji, na przykład prasowanie na sucho przez wysokiej czystości surowce ceramiczne, spiekanie w wysokiej temperaturze i obróbka frezowaniem CNC ceramiki obrabialnej. Jednak obróbka CNC jest uważana za najszerzej stosowaną technologię przetwarzania części ceramicznych. Ze względu na wyjątkową kruchość materiałów ceramicznych, części ceramiczne bardzo łatwo ulegają odpryskom podczas obróbki frezowaniem CNC. Dlatego obróbka CNC części ceramicznych obrabialnych wymaga bardziej profesjonalnej technologii i doświadczenia starszego personelu. Jednocześnie warsztat obróbki CNC ma możliwość obróbki skrawaniem części ceramicznych, co jest również aspektem, który odzwierciedla siłę obróbki warsztatu CNC.
Środki ostrożności dotyczące ceramiki nadającej się do obróbki CNC
Ceramika jest bardzo twarda. Twardość większości ceramiki przemysłowej jest bardzo wysoka, ustępująca jedynie diamentowi, co jest głównym powodem, dla którego obróbka CNC części ceramicznych jest dość trudna. Twardość materiałów metalowych, takich jak aluminium i stal, jest znacznie niższa niż materiałów ceramicznych, a sztywność zwykłych obrabiarek CNC nie jest wystarczająco duża, co powoduje duże wibracje podczas obróbki, szczególnie w przypadku wału głównego. Nadmierne wibracje mogą powodować przeskakiwanie narzędzia i jego pękanie, co bezpośrednio skraca jego żywotność i wpływa również na dokładność obróbki. Po drugie, zmniejsza to również dokładność wrzeciona. Wióry powstające podczas obróbki skrawaniem ceramiki skrawalnej mają postać proszku, który może przedostawać się do precyzyjnych części wewnątrz maszyny, powodując ich uszkodzenie, takie jak śruba, szyna prowadząca itp., i zmniejszając dokładność maszyny.
Wymagane są profesjonalne maszyny CNC do obróbki ceramiki. Górna granica prędkości obrabiarki CNC do ceramiki jest wyższa niż zwykłej maszyny CNC. Ogólnie rzecz biorąc, maksymalna prędkość zwykłej maszyny CNC wynosi 24000 36000 obr./min, podczas gdy maksymalna prędkość ceramicznego CNC może osiągnąć XNUMX XNUMX obr./min, co dobrze wspomoże obróbkę takiej twardej ceramiki przez maszynę CNC, a także zwiększy ogólną stabilność maszyny, aby zapobiec wibracjom maszyny podczas obróbki . Skrawalne maszyny ceramiczne CNC wymagają wielu zabezpieczeń, aby zapobiec przedostawaniu się proszku ceramicznego do maszyny CNC. Podczas obróbki konieczne jest ciągłe oczyszczanie proszku ceramicznego. W tym samym czasie należy również sprawdzić układ chłodzenia, ponieważ układ chłodzenia jest dość ważny dla szybkiej maszyny CNC.
Wymagane są profesjonalne narzędzia tnące. Twardość materiałów ceramicznych jest na ogół wysoka, co utrudnia obróbkę skrawaniem. Na przykład twardość ceramiki z tlenku glinu wynosi od 80° do 90, ustępując jedynie diamentowi, a jej odporność na zużycie jest również dość wysoka, co odpowiada 266-krotności stali manganowej. Jest 171.5 razy większa niż żeliwo chromowe i oczywiście nie jest realistyczna obróbka go zwykłym narzędziem ze stali wolframowej (twardość stali wolframowej wynosi od 45° do 60°). Jak wspomniano wcześniej, twardość większości materiałów ceramicznych ustępuje tylko diamentowi, więc obróbka ceramiki jest nierozerwalnie związana z diamentem. Narzędzia skrawające używane do obróbki skrawaniem CNC materiałów ceramicznych są korzystnie narzędziami pokrytymi diamentem, które mają najdłuższą żywotność wśród narzędzi skrawających. Obróbka obrabianej ceramiki za pomocą narzędzi z powłoką diamentową, która obraca się stosunkowo łatwo. Ale w przypadku obróbki wysokiej jakości części ceramicznych, które będą wymagały również starszego operatora z dużym doświadczeniem.
Charakterystyka ceramiki
Podobnie jak inne materiały, ceramika ma również swoje unikalne właściwości, takie jak ceramika ma bardzo wysoką wytrzymałość, wyjątkowo wysoką twardość, wysoki moduł sprężystości, odporność na wysoką temperaturę, odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na utlenianie, odporność na szok termiczny itp. w różnych branżach.
Przewaga ceramiki
1: Izolatory elektryczne: Ceramika jest doskonałym izolatorem elektrycznym. Dlatego jest stosowany w krytycznych przewodach izolacyjnych i komponentach.
2: Odporność na zużycie: Ceramika może wytrzymać bardzo wysokie temperatury i może wytrzymać powtarzające się i ekstremalne cykle termiczne i tarcie. Dlatego nadają się do części maszyn wymagających tarcia, takich jak łożyska.
3. Odporne na korozję: są chemicznie obojętne; ceramika nie reaguje z innymi chemikaliami, dzięki czemu chroni delikatne instrumenty przed zanieczyszczeniem.
4. Doskonała twardość i wytrzymałość: Ceramika znana jest ze swojej niesamowitej twardości i wytrzymałości. Mają bardzo wysoki stosunek wytrzymałości do gęstości w porównaniu z większością nowoczesnych stopów konstrukcyjnych.
5. Kolor: Ceramika może zachować kolor przez dłuższy czas. Jeśli malujesz materiał ceramiczny, kolor przylgnie do powierzchni i nie będzie się zmywał przez wiele lat.
6. Łatwe do czyszczenia: ceramika nie zatrzymuje pozostałości i zapachu chemikaliów. Są odporne na plamy i bardzo łatwe w czyszczeniu.
Wada ceramiki
1. Niska wytrzymałość na rozciąganie: niższa niż metal. Dlatego metale są zwykle preferowane w przypadku części wymagających dużej wytrzymałości na rozciąganie.
2. Wysoka kruchość: W porównaniu z metalami ceramika jest krucha i ma bardzo niską plastyczność. Ceramika może pęknąć po uderzeniu ciężkim przedmiotem i spowodować trwałe uszkodzenie.
3. Trudno jest kontrolować tolerancję wymiarową ceramiki podczas obróbki.
Zastosowanie części ceramicznych
Fizyczne, chemiczne i unikalne właściwości ceramiki zapewniły wiele niezastąpionych części dla różnych gałęzi przemysłu i osiągnęły wysokie osiągnięcia, jakimi są trwałość i doskonałe właściwości twardości. Poniżej znajduje się wprowadzenie do przykładów zastosowań obróbki części ceramicznych CNC w niektórych branżach.
Zastosowania medyczne . Pracownicy służby zdrowia mogą wszczepiać te specjalne rodzaje ceramiki do ludzkiego ciała bez żadnych niepożądanych reakcji. Innym obszarem zastosowań są zastosowania stomatologiczne, gdzie zęby wykonane z ceramiki, takiej jak cyrkonia, są zastępowane naturalnymi zębami.
l Zastosowania przemysłowe. Złożone, precyzyjne elementy ceramiczne również odniosły sukces w przemyśle. Elementy wykonane z ceramiki charakteryzują się doskonałą odpornością na zużycie i mogą być długotrwale użytkowane w niektórych krytycznych częściach.
l Zastosowania elektroniczne. Elementy ceramiczne z izolacją elektryczną stanowią lepszy wybór w celu ochrony przed zagrożeniami elektrycznymi.
Jak wykonać obróbkę CNC ceramiki?
l Obróbka „biskwatu”. Obróbka ceramiki metodą CNC jest trudniejsza, jeśli ceramika została już spiekana, ponieważ wióry i duże fragmenty są rozrzucane. Elementy ceramiczne można najefektywniej obrabiać w stanie surowym, zagęszczonym lub w formie wstępnie wypalonej „biskwatu” przed ostatecznym spiekaniem. Zasadniczo elementy ceramiczne w stanie wstępnie spiekanym można obrabiać poprzez frezowanie, wiercenie, toczenie i inne metody. Jeśli chodzi o narzędzia skrawające, do obróbki wstępnie spiekanej ceramiki stosuje się narzędzia skrawające ze stali powlekanej azotkiem tytanu (TiN), narzędzia skrawające z węglika wolframu oraz narzędzia skrawające z polikrystalicznego diamentu (PCD).
l Proces szlifowania. Najczęściej stosowanym procesem obróbki skrawaniem jest szlifowanie. Szlifowanie ceramiki najlepiej wykonywać z użyciem ciekłego chłodziwa, aby smarować szlifowany obszar. W przypadku ceramiki spiekanej preferowane jest stosowanie ściernic ze spoiwem żywicznym, w których syntetyczne lub naturalne diamenty o różnej wielkości cząstek są wtłaczane w żywice polimerowe o zróżnicowanym stężeniu. Za pomocą ściernic można polerować elementy ceramiczne do uzyskania lustrzanego połysku.
l Zarezerwuj większy naddatek na obróbkę . Przedmiot obrabiany jest obrabiany CNC z większym naddatkiem, a następnie szlifowany szlifierką, aby uzyskać precyzyjny element ceramiczny.
l Obróbka dwustronna. Najpierw obróbka od strony ceramicznej, do mniej więcej połowy, następnie wyjmij element, obróć go i obrób drugą stronę. Ta metoda ma wady, ponieważ nie ma gwarancji braku błędów we współrzędnych położenia obu zacisków, co oznacza, że po połączeniu obu stron wystąpi rozbieżność, ale nie będzie ona przesadna i w większości przypadków jest akceptowalna.
Wskazówki dotyczące projektowania części ceramicznych
Podczas projektowania części ceramicznych należy wziąć pod uwagę pewne nieodłączne właściwości ceramiki. Należy pamiętać, że ceramika jest bardzo krucha. Dlatego ważne jest, aby unikać skupiania stresu na konkretnych punktach. Opanowanie sztuki projektowania części ceramicznych pomoże w obróbce CNC:
l Zamień naprężenie rozciągające na naprężenie ściskające: Pozwoli to materiałowi wchłonąć więcej naprężeń bez pękania.
l Unikaj długich, ostrych krawędzi.
l Używaj okrągłych wzorów zamiast owalnych.
l Upewnij się, że otwory nie są zbyt blisko siebie.
l Unikać nagłych zmian przekroju.
l Unikaj skomplikowanych projektów ścian i kształtów, zamiast tego używaj prostych.
Masz wątpliwości co do obróbki CNC elementów ceramicznych ? Znajdź niezawodny, profesjonalny warsztat obróbki CNC , który oferuje wysokiej jakości, szybkie usługi produkcyjne na żądanie, w zakresie prototypowania niestandardowych części i wytwarzania produktów. Skorzystaj z wysokiej jakości usług obróbki CNC elementów ceramicznych w korzystnej cenie.
Do tej pory ponad 600 XNUMX projektów w zakresie prototypowania i produkcji na dużą skalę
