Følg meg på: 
Vanlig plastformingsprosess vakuumstøping
Det er mange formingsprosesser for plastdeler, inkludert sprøytestøping, blåsestøping, ekstruderingsstøping, blisterstøping, vakuumstøping etc. Hver plastformingsprosess har sine unike fordeler og ulemper. I dag vil vi fokusere på å introdusere deg arbeidsprosedyren, fordeler og ulemper ved vakuumstøpeprosessen, samt vanlig materiale som brukes til vakuumstøping, etc.
Hva er vakuumstøping?
Vakuumstøping, også kalt uretanstøping eller polyuretanstøping, er en prosess for å lage kopier av plastdeler og er en av de mest økonomiske prosessene for plastdeler som dannes i små partier. Vanligvis lages en master først gjennom 3D-printing eller CNC-maskinering, og deretter brukes masteren til å lage en silikonform eller gummiform (for tiden er det meste silikonformer), injisere flytende harpiks i formen under vakuumforhold og la den herde i produksjonsmetoden. Dupliserte plastdeler kan nøyaktig gjenskape strukturen, detaljene og teksturen til masteren og gi en jevn overflatefinish for å oppnå resultater som ligner på sprøytestøping. Den er egnet for prøveproduksjon i små partier i produktforsknings- og utviklingsfasen, med kompleks struktur, jevn veggtykkelse og prøveproduksjonsprøver som oppfyller visse funksjonelle krav.
Behandlingstrinn av vakuumstøping
Vakuumstøpeprosessens produksjonsprosess er delt inn i tre trinn: å lage master, lage silikonformer og støpedeler.
Trinn 1: Lag en mester
Kvaliteten på duplikatdelene avhenger av kvaliteten på masteren, og når du trenger å opprettholde høy presisjon, høy finish eller til og med optisk klarhet, er det bedre å bruke CNC-maskinering for å lage masteren. I tillegg, for deler med komplekse former og strukturer, vil vi vurdere å bruke 3D-printing for å lage masteren. Vi kan spraye tekstur eller matt effekt på overflaten av masteren for å simulere den endelige støpestrukturen til plastdelene. Silikonformen vil gjengi detaljene og teksturen til masteren nøyaktig, og overflaten på den endelige replikaen vil opprettholde en høy grad av konsistens med masteren.
Trinn 2: Lag silikonformen
Støpeformen er laget av flytende silikon, også kjent som RTV-form. Silikongummi er kjemisk stabil, selvutløsende og fleksibel, minimerer krymping og replikerer deldetaljer effektivt fra master til form. Produksjonstrinnene til silikonformen er som følger:
Tape rundt masteren på et flatt område for enkel avforming senere, som også vil være skilleflaten til silikonformen.
Heng masteren i en boks og plasser en limstift på delene for å sette inn porten og ventilasjonshullet.
Fyll boksen med flytende silikon og støvsug den, herd den deretter i ovn ved 40°C i 8-16 timer, avhengig av størrelsen på silikonformen.
Etter at silikongummien er herdet, fjerner du boksen og limpinnen, tar masterouten av silikonformen, danner deretter et hulrom, og silikonformen lages.
Trinn 3: Vakuumstøping
DD Prototypes standardiserte driftsprosedyrer sikrer nøyaktig delreproduksjon og konsistent mekanisk ytelse. Våre teknikere kontrollerer alle driftsparametere: blanding, ventilering, agitasjon, forvarming, støping og avforming, og gir nesten perfekte kopier av master. Prosessen med vakuumstøping er som følger:
Sett først silikonformen inn i ovnen og forvarm til 60-70℃.
Å velge et egnet slippmiddel og bruke det riktig før du lukker formen er svært viktig for å unngå klebe- og overflatedefekter.
For å tilberede polyuretanharpiks, forvarm den til ca. 40°C før bruk, bland tokomponentharpiksen i riktig forhold, rør deretter fullstendig og avgass under vakuum i 50-60 sekunder.
Harpiksen helles i formen inne i vakuumkammeret og formen herdes igjen i ovnen. Gjennomsnittlig herdetid: 1-3 timer for små stykker, 3-6 timer for store stykker.
Fjern støpedeler fra silikonformen etter herding. Gjenta denne prosedyren.
Fordeler med vakuumkompleksstøping
Lave kostnader for støping, vakuumstøpebehandling trenger ikke å investere i dyre og tidkrevende sprøytestøpeformer.
Rask behandlingstid, så mange som 50 prototyper med visse funksjoner kan produseres innen 10 til 15 dager.
Et bredt spekter av materialalternativer, polyuretanmaterialer for vakuuminjeksjon kan være stive, elastiske, gjennomsiktige og forskjellige farger.
Høy presisjon og fine detaljer. Vakuumstøping kan gi deler med høy presisjon og høy presisjon med kvalitet på produksjonsnivå.
Utmerket overflatefinish sammenlignet med CNC-prototype eller 3D-utskrift, vakuumstøpeform gir bedre overflatekvalitet.
Vanlige materialer brukt i vakuumstøping
Materialer som brukes i vakuumstøping inkluderer termoplast, gummi og harpiks, som alle kan simulere spesifikke egenskaper og egenskaper:
Utseende kvalitet
Overflatetekstur/finish
Gjennomsiktighet/gjennomsiktighet
Stivhet
Fleksibilitet
Styrke
Hardhet
Temperaturmotstand
UV-stråler
FARGE
Flere vanlige spørsmål om vakuumstøping
Hva er nøyaktigheten til de dupliserte plastdelene som er laget av vakuumstøpeprosessen?
-Standard replikeringsnøyaktighetstoleransen er ±0.15 mm/100 mm, og den høyeste nøyaktigheten kan nå ±0.05 mm.
Hva er den maksimale størrelsen på støpearbeidsstykket?
-Vakuumstøpeutstyr kan romme 2.0M*1.2M*1.0M formspesifikasjoner.
Hva er minimum veggtykkelse på plastdeler som kan reproduseres?
-Minste veggtykkelse på delen er 0.5 mm, og den beste er 1.5 mm ~ 2.5 mm.
Hva er levetiden til silikonformen?
-Hver form kan støpe opptil 20 stykker, og hvis delen krever høy kvalitet (som gjennomsiktig eller kompleks struktur), kan en form bare lage 12 eller til og med 10 plastdeler.
Hva er den generelle leveringstiden for vakuumsprøytestøping?
-Opptil 50 støpte prototyper kan lages innen 10 til 15 dager, avhengig av delstørrelse og volum.
Overflatebehandling og andre funksjoner?
– Farging av flytende harpiks, matt etsing, transparent polering, maling, galvanisering, metallinnsatser, overstøping, etc.
Vakuumstøpebehandling er en effektiv metode for å produsere funksjonelle prototyper og små partier av plastdeler, og hjelper deg med å balansere høykvalitets produksjon av plastdeler med kortest ledetider. Hvis du ønsker å vite hvordan prototyping kan være til nytte for prosjektet ditt, vennligst ta kontakt med DD Prototype, vi ønsker å høre deg om dine prosjekter.
