Vakuumstøping
DDPROTOTYPE er fullt kapabel til å møte dine behov for vakuumstøping av polyuretan. Med mange års yrkeserfaring og avansert utstyr kan vi produsere deler som møter dine krav, til og med overgår dine forventninger, og med raske behandlingstider. Vakuumstøping er en god metode for å produsere stive eller fleksible deler, og er et av de ideelle valgene for prototypeproduksjon, monteringstesting, konseptverifisering og utstillingsdemonstrasjon. Disse delene kan lages av hundrevis av støpte polymerer. Vår vakuumstøpetjeneste bruker vanligvis 3D-printing eller CNC-maskinering for å produsere hovedformen og silikonformen. Presisjonen til delene i vakuumstøping avhenger av hovedmodellen, den geometriske strukturen til delene og støpematerialene. Vanligvis er den forventede krympehastigheten + 0.15 %.
Hva er vakuumstøping?
Vakuumstøping er en produksjonsteknologi som bruker vakuum for å absorbere flytende materialer inn i former. Vakuumstøpeteknologi har åpenbare fordeler, spesielt for deler med underskjæring eller detaljer. Denne prosessen starter med en mastermodell, som DDPROTOTYPE lager ved hjelp av CNC-maskinering eller 3D-printing. Hovedmodellen senkes deretter ned i flytende silikonharpiks, som herdes og støpes. Når den er kuttet og hovedmodellen er fjernet, kan silikonstøpingen tas i bruk. I neste trinn må flytende harpiks helles i formen, fordi vakuum kan fjerne bobler for å sikre en glatt overflate. Harpiksen herdes deretter delvis og fjernes fra silikonformen, som kan brukes om igjen omtrent 20 ganger. Hver harpikskomponent er en eksakt kopi av den originale mastermodellen.
Tekniske spesifikasjoner
1 Standard leveringstid: Opptil 10 eksemplarer innen 15 virkedager
2 Standard nøyaktighet: ±0.3 % (med en nedre grense på ± 0.3 mm på dimensjoner mindre enn 100 mm)
3 Minimum veggtykkelse: For å sikre at formen fylles skikkelig, er det nødvendig med en veggtykkelse på minst 0.75 mm. For best resultat anbefaler vi en veggtykkelse på minst 1.5 mm
4 Maksimale deldimensjoner: Størrelsen på formen er begrenset av dimensjonene til vakuumkammeret (1900 x 900 x 750 mm) og av volumet til produktet (maksimalt volum: 10 liter)
5 Typiske mengder: Opptil 25 kopier per form (avhengig av formens kompleksitet og støpematerialene)
6 Overflatestruktur: Høykvalitets overflatefinish som kan sammenlignes med sprøytestøping
Hvorfor velge vakuumstøping?
Silikonstøping resulterer i deler av høy kvalitet som kan sammenlignes med sprøytestøpte komponenter. Dette gjør vakuumstøpte modeller spesielt egnet for passforms- og funksjonstesting, markedsføringsformål eller en serie sluttdeler i begrensede mengder. Vakuumstøping egner seg også godt til en rekke etterbehandlingsgrader, og vi kan matche finishen du trenger for delene dine.
Vakuumstøping video | DDPROTOTYPE
Fordel med DDPROTOTYPE
1 Materialvalg
Vi tilbyr stive og fleksible polyuretanstøpematerialer som spenner fra veldig myke og fleksible (Shore A) til ekstremt sterke og slagfaste (Shore D). Støpefargen på delene er strengt tilpasset i henhold til dine krav.
2 Skalerbarhet
Vår polyuretanstøpetjeneste er egnet for små batchproduksjoner i mengder på ett til hundrevis. Generelt sett kan silikagelformen støpe omtrent 20 deler nøyaktig. Maksimalt antall varierer fra deldesign til materialstøping.
3 Fargematching og komplettering
Vakuumstøpetjeneste kan reprodusere små detaljer. Det er nesten unødvendig å fullføre fordi de nødvendige tekstur- og finishnivåene er nøyaktige kopier av hovedformingen.
4 Rask omsetning
Vakuumstøpetjeneste kan leveres innen 10 dager så snart som mulig, avhengig av størrelse og mengde deler. Generelt kan sprøytestøping ta flere måneder å fullføre.
5 Rimelig pris
Vakuumstøping er billigere enn sprøytestøpeformer, noe som resulterer i lavere priser. Dessuten er lønnskostnadene i Kina relativt lave og ressursene rikelig. Kostnaden for de samme delene er 30 % til 50 % lavere enn i Europa eller USA.
6 Produser store deler
Vakuumstøping kan produsere svært store deler, som kan fjerne bobler og gjøre det mulig for materialer å fange opp detaljer. Nesten ubegrenset kompleksitet er tillatt, inkludert skarpe indre hjørner som CNC-maskinering ikke kan oppnå, og design der sprøytestøping ikke kan oppnå jevn veggtykkelse.
Tilgjengelige polyuretanmaterialer
Fleksibel uretan (Shore D 62-67)
Rigid Urethane (Shore D 82-86)
Rigid Urethane (Shore D 62-67)
Polyuretanmaterialer er importert fra Japan eller Frankrike, ABS-lignende, PMMS-liknende, ugjennomsiktig elastomer, vannklar elastomer, hvis du har hardhetsmaterialet du trenger, vennligst fortell oss, vi vil imøtekomme det.
standard
Overflatebehandlingen av delene har høy finish, og fargen kan males nøyaktig etter din betegnelse.
Tilpasset
DDPROTOTYPE kan sikkert gi ytterligere behandling, inkludert tilpasset tekstur og montering, for å møte dine behov.
Generell toleranse
Hver tomme er mellom (+0.010 tommer) og (+0.003 tommer), avhengig av hva som er størst. Uregelmessige eller for tykke geometriske strukturer kan avvikes eller avbøyes ved krymping. På grunn av den termiske utvidelsen av væske og egenskapene til fleksibel dyse, er krympingshastigheten estimert til å være + 0.15 %.
Vi anbefaler en minimum veggtykkelse på 0.040 tommer. (1 mm). I noen tilfeller vil imidlertid den tynnere veggtykkelsen reduseres til 0.020 tommer. (0.5 mm) kan brukes til små deler. Vanligvis, jo større komponenten er, jo større er veggen for å sikre riktig støtte.
Vakuumstøpeprosess:
1 Hovedmodus: Hovedmønsteret for fremstilling av sluttdeler. 3D-utskrift eller CNC-bearbeiding er mest brukt på grunn av sin høye oppløsning og naturlig glatte utskriftsoverflate. Mønstre må tåle en temperatur på 40 grader.
2 Forming: pakk hovedmønsteret inn i flytende silikon for å danne en nøyaktig form. Når formen stivner skjæres den i to forskjellige halvdeler og hovedmønsteret fjernes.
3 Helling: Å helle flytende plast i silikonformen og deretter sette formen inn i vakuumkammeret vil bidra til å fjerne bobler i det flytende materialet. Når den er herdet, separeres halvparten av silikonharpiksen og den nydannede delen fjernes. Gjenta denne prosessen til ønsket mengde er nådd.
Vakuumstøpeapplikasjon
1 Lavvolumsproduksjon
Støpegods av polyuretan er godt egnet for lavvolumproduksjon – mindre tilsvarende til å støtte investeringer i sprøytestøpeformer – og for førstegangsproduksjonsdeler, som kan fullføres måneder før sprøytestøping er klar.
2 Avansert prototype
Vakuumstøpeteknologi og relativt rimelige verktøy gjør det enkelt og økonomisk å foreta nødvendige designendringer. I tillegg kan ulike polyuretanmaterialer brukes sammen med de samme mønstrene, slik at ulike materialer kan brukes for å teste om designet er hensiktsmessig.
3 Markedstesting
Sluttbrukerfunksjoner og overflatebehandling av høy kvalitet gjør vakuumstøpedeler til et ideelt valg for forbrukertesting, brukerevaluering og konseptuelle modeller. Bruken av vakuumstøpeteknologi betyr rask markedstesting.
Vakuumstøping av polyuretan
