Følg meg på: 
TOP 5 CNC maskineringsproblemer og løsninger
CNC-maskineringsløsninger blir stadig mer populære på grunn av høy nøyaktighet, førsteklasses ytelse, sterk kapasitet og fleksibilitet. Men hvis vi ikke vedlikeholder det riktig eller utfører feil prosedyrer, vil ytelsen og produktkvaliteten bli påvirket. Hva er de vanligste problemene med CNC-maskinering? I denne artikkelen skal vi diskutere problemene i CNC-maskineringsprosessen og hvordan man finner løsningene.
CNC-maskiner er nyttige og holdbare gadgets som brukes til å fullføre forskjellige maskineringsoperasjoner på arbeidsstykket. De vanligste problemene i CNC-maskiner brukes vanligvis av operatørtabber og også utilstrekkelig vedlikehold. Det er nødvendig å finne ut av bekymringene og i tillegg finne alternativer for å reparere disse problemene. Nedenfor presenterer vi de mest normale CNC maskineringsproblemene.
1. Unøyaktige verktøy eller oppsett
Feil senkeverktøy, verktøypekeren er skadet og ikke skarp, eller feil skjærekjølevæske/smøremiddel, disse vil helt sikkert aktivere det utilstrekkelige overflatelaget på komponenten og også etterlate et kuttermerke på produktet, noe som samtidig øker gadgetslitasjen .
I tillegg til det, når matehastigheten også reduseres, vil delen forbli i treningsløpet til reduksjonsanordningen lenger enn det som er påkrevd, noe som resulterer i at arbeidsflaten faller ut. Hvis fôrprisen er dyr eller kutteren må skiftes, er det enkelt å etterlate både alvorlige sider og økte merker. Feil spesifikasjoner kan forårsake brannskader på enheter.
Løsninger:
Bytt ut enheten med en helt ny hvis det er ærlig.
Velg den beste enheten og også utviklet i henhold til kvalitetene til produktet.
·Juster oppsettene til riktige krav til et bestemt reduksjonsverktøy.
2. Programmeringsfeil
CNC-maskiner administreres av datasystemsystemer ved hjelp av programmets språk, så det kan være noen bekymringer på grunn av feil i CNC-programmering. Mangelen på forståelse av G-koder, M-koder, CAD, så vel som også WEBCAM-programvare, upresise show som feil arrangement og informasjon, vil resultere i elementfeil sammen med feil bevegelsessekvensering. Disse problemene kan være vanskelige å oppdage for nye drivere.
Løsninger:
Trene nye medarbeidere helt så vel som riktig.
·Erfarne programmerere overvåker prosedyrer.
· Tilby omfattende klientmanualer samt veibeskrivelser til nye bilister.
I uvanlige scenarier er det bare å slå av enheten og også starte systemet på nytt.
Passende etablert og i tillegg rette mekanisk.
3. Dårlig vedlikehold
Hvis CNC-maskinene er urene sammen med oljet, vil smuss og også fragmenter sikkert bygges opp på verktøyene samt påvirke området i tillegg til fastspenning av komponenter, og også utfallet av enheten etter det aktiverer redusert presisjon som samt nøyaktighet. Dessuten, dårlig resultat og også blokkere luftstrømmen, noe som fører til spindel overoppheting gjennom hele prosedyren, og likeledes produsenten er veldig lett å bli skadet.
Løsninger:
Rengjør og hold også maskinen i drift konstant.
Undersøk grader av kjølevæske eller luftstrøm.
4. Babbel eller resonans
Den overdrevne resonansen eller bablingen i CNC-maskinene vil helt sikkert redusere den utmerkede kvaliteten på varen, påvirke nøyaktigheten av dimensjoner, redusere verktøyets levetid så vel som seighet, i tillegg til å påvirke levetiden til utstyret ditt. Babbel kan treffe arbeidsflaten eller enheten, du kan være oppmerksom på om det genereres støy.
Løsninger:
Sørg for at kuttstørrelsen eller -dybden holder avbøyningen under 1/1000-dels tomme.
Juster turtallet for maskineringsprosedyren på nytt.
Bruk velbalanserte enhetseiere når du bruker pinnehastigheter over 8,000 rpm.
5. Sikre problemer
Arbeidsstykket kan ikke repareres fast av chucken eller komponentene endres eller skjelver under produksjonsprosedyren, dette kan skape feil område, håndteringen er ikke jevn, produktet går ned, i tillegg til en ulykke eller andre andre problemer .
Løsninger:
Undersøk og bytt hydraulikkpumpen samt den hydrauliske trykkkonfigurasjonen.
stabiliser kjevene riktig for å holde arbeidsstykket sterkt.
Sjekk om smøremiddelet er tilstrekkelig.
Sørg for at varen er riktig plassert.
Sjekk ut andre konfigurasjoner og enheter.
