Tilpasset CNC-bearbeiding av kobberdeler

Ekspert på rask prototyping og rask produksjon

Spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-utskrift, uretanstøping, hurtig verktøy, sprøytestøping, metallstøping, metallplater og ekstrudering

Følg meg på:

Tilpasset CNC-bearbeiding av kobberdeler

En kort historie om kobberbaserte legeringer

TILPASSET CNC-MASIERING KOBBERDELER: HVORDAN VELGER DU RIKTIG KOBBERLEGERING?

Kobberlegeringer er et av de eldste metalliske materialene. I følge kulturminnene som ble avdekket i Egypt og Vest-Asia, dukket det opp smidde naturlige kobberdeler rundt 6000 f.Kr.; bronseredskaper begynte å bli brukt i 5000 f.Kr. I det 1. århundre f.Kr. brukte folk som bodde nær kysten av Svartehavet på den tiden sinkmalm for å tilsette kobber til kobber for å lage messing. På 16-tallet foreslo engelskmannen E. Ebener å bruke metoden med direkte tilsetning av kobber til sink for å produsere messing. På slutten av 19-tallet, med masseproduksjonen av aluminium, begynte også aluminiumsbronse å dukke opp. På 1920-tallet utviklet amerikanske MGCorson og tyske O.Dahl berylliumbronse med høy styrke og god elektrisk ledningsevne, og utviklet nye varianter av nedbørsherding i kobberlegeringer. På midten av 1970-tallet utviklet amerikanske JTPlew og andre en metastabil nedbrutt kobber-nikkel-tinnlegering med lignende egenskaper som berylliumbronse, som ble brukt i industrien på grunnlag av tidligere forskning.

Klassifisering og anvendelse av kobberbaserte legeringer

Kobberlegering har middels styrke, enkel behandling, relativt tretthetsmotstand, vakker farge og god elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand. Det er en viktig gren av tunge ikke-jernholdige metallmaterialer. Med den kontinuerlige utviklingen av industrien har bruken av kobberlegeringsdeler blitt mer og mer omfattende. Men hvordan velge riktig kobberlegering for CNC-prosjektdelene blant de forskjellige kobberlegeringene? På dette tidspunktet bør vi først klargjøre at den endelige hovedanvendelsen av delene og dens fysiske eller kjemiske egenskaper, slik som elektrisk ledningsevne, hardhet, bearbeidbarhet, etc., og deretter kombinere alle krav for å velge den mest passende kobberlegeringen som råstoff. materiale for ditt CNC-maskinprosjekt. For å hjelpe deg med å forstå kobberlegeringer bedre, vil de følgende artiklene forklare egenskapene og bruksområdene til forskjellige ofte brukte kobberlegeringer.

Felles klassifisering og kvaliteter av kobberlegeringer

Sammenligningstabell over vanlige kobber- og kobberlegeringskvaliteter
Klassifisering	GB	ISO	ASTM	JIS	BS	DIN	EN
Røde kobber (Rent kobber)	TU2	Cu-OF	C10200	C1020	C10	OF-Cu	CW008A
	T2	Cu-FRHC	C11000	C1100	C101	E-Cu58
	TP2	Cu-DHP	C12200	C1220	C106	SF-Cu	CW024A
	TP1	Cu-DLP	C12000	C1201		SW-Cu	CW023A
Ag-Cu legering	TAg0.1	CuAg0.1	C10400	C1040		CuAg0.1
Messing	H90	CuZn10	C22000	C2200	CZ101	CuZn10	CW501L
	H70	CuZn30	C26000	C2600	CZ106	CuZn30	CW505L
	H68		C26200	C2620		CuZn33	CW506L
	H65	CuZn35	C27000	C2700	CZ107	CuZn36	CW507L
	H63	CuZn37	C27200	C2720	CZ108	CuZn37	CW508L
	H62	CuZn40	C28000	C2800	CZ109		CW509L
Tinn bronse	QSn4-0.3	CuSn4	C51100	C5111	PB101	CuSn4	CW450K
	QSn4-0.3	CuSn5	C51000	C5101		CuSn5	CW451K
	QSn6.5-01	CuSn6	C51900	C5191	PB103	CuSn6	CW452K
	QSn8-0.3	CuSn8	C52100	C5210		CuSn8	CW453K
	QSn6.5-0.4
Sink-kobber-nikkel-legering	BZn18-18	CuNi18Zn20	C75200	C7521	NS106	CuNi18Zn20	CW409J
	BZn18-26	CuNi18Zn27	C77000	C7701	NS107	CuNi18Zn27	CW410J
	BZn15-20			C7541
	BZn18-10			C7350

Egenskaper og bruksområder for kobberlegering

Egenskaper og bruksområder for kobberlegering
Klassifisering	Eiendommer	Søknad
Røde kobber (Rent kobber)	1: Utmerket elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne, korrosjonsmotstand. 2: Utmerket bearbeidbarhet, kan sveises og loddes.	1: Elektrisk ledende, termisk ledende og korrosjonsbestandige komponenter, som ledninger, kabler, ledende skruer, hus og forskjellige ledninger, etc. 2: Elektriske brytere, skive, nagler, dyser, etc.
Ag-Cu legering	1: Utmerket ledningsevne, fluiditet og fuktbarhet. 2: Utmerkede mekaniske egenskaper, høy hardhet, slitestyrke og sveisemotstand.	1: Vakuumlodd, kommutator, kan også lage mynter, dekorasjoner og servise, etc. 2: Kontakter, ledende ringer og faste kontakter til luftstrømbrytere, spenningsregulatorer, telefonreleer, kontaktorer, startere m.m.
Messing	1: Høy styrke, høy hardhet og sterk kjemisk korrosjonsbestandighet. 2: Gode mekaniske egenskaper ved CNC fresing og dreiing.	1: Produksjon av ventiler, vannrør, koblingsrør for innvendige og utvendige klimaanlegg og radiatorer, etc. 2: Varmevekslere og kondensatorer, kryogeniske rørledninger, undervannstransportrør, etc.
Tinn bronse	1: Høy styrke, korrosjonsbestandighet og utmerkede støpeegenskaper.	1: Elastiske elementer og slitesterke deler, etc. 2: Datakontakter, mobiltelefonkontakter, høyteknologiske industrikontakter, elektroniske og elektriske fjærer, brytere, elektroniske produktspor, knapper, elektriske kontakter, blyrammer, vibrerende ark og terminaler, etc.
Sink-kobber-nikkel-legering	1: Utmerket slipeevne, motstand mot lodding og spenningsavslapping, høy styrke og elastisitet, god korrosjonsbestandighet og enkel galvanisering, varm og kald behandling. 2: Utmerket bearbeidbarhet, korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper, egnet for kaldtrykksbehandling, og har høy overflatefinish etter kutting.	1: Produksjon av korrosjonsbestandige strukturelle deler, som fjærer, stikkontakter, deksler og andre deler av ulike presisjonsinstrumenter og avanserte elektroniske komponenter. 2: Produksjon av presisjonsdeler til klokker, optiske instrumenter, musikkinstrumenter, servise, brilleinnfatninger og dekorativ teknikk, etc.

Hva er fordelene med CNC-bearbeiding av kobberdeler?

CNC-maskinerte kobberdeler har høy elektrisk ledningsevne og høy termisk ledningsevne (den elektriske og termiske ledningsevnen til kobber er nest etter sølv, men prisen er mye lavere enn gull og sølv).
CNC-maskinerte kobberdeler med høy korrosjonsbestandighet og robust konstruksjon.
CNC-maskinerte kobberdeler har passende styrke og god duktilitet.
CNC-maskinerte kobberdeler tåler ekstreme temperaturer, lett å støpe.
Kobberdeler i CNC-maskinering er enkle å forme og har en elegant og høytidelig farge.
Utmerket platbarhet av kobberdeler.

Vanlige overflatebehandlinger av CNC-maskinerte kobberdeler

På grunn av miljøpåvirkning vil overflaten på kobberdeler oksideres i ulik grad, så ulike overflatebehandlingsprosesser må brukes. De vanligste overflatebehandlingsprosessene for kobberdeler er som følger:

Lys rengjøring av kobberdel
Passivering av kobberdeler
Anodisering av kobberdeler
Galvaniseringsbehandling (sink, nikkel, krom)
Kjemisk polering av kobberdeler

Etter overflatebeskyttelsesbehandlingen av CNC-maskinerte kobberdeler, kan den holde lys og korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand i lang tid. Uansett hva slags personlig design du har, vil DDPROTOTYPE helhjertet gi deg tilpassede tjenester for CNC-bearbeiding av kobberdeler.

Hovedegenskaper til kobberbaserte legeringer

Kobberlegeringer har utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, moderate mekaniske egenskaper og høy kjemisk stabilitet. Med de forskjellige typene og mengdene tilsatte legeringselementer er egenskapene til forskjellige kobberlegeringer ganske forskjellige.

1、Elektrisk ledningsevne

Kobberlegeringer er bedre elektriske ledere. Konduktiviteten til rent kobber er mellom 100 % og 103 % IACS (se kobber for definisjonen av IACS). Tilsetning av et hvilket som helst legeringselement i fast løsning vil redusere den elektriske ledningsevnen til kobber, og reduksjonen i enhetsatomkonsentrasjon avhenger hovedsakelig av effekten av legeringselementet på kobbergitteret, og øker med økningen av tilsetningsmengden i den faste løsningen område.

2, Farge

Kobber har en vakker rosa rød farge. Etter tilsetning av sink, aluminium, nikkel og andre legeringselementer, endres fargen til gyllengul og sølvhvit, slik at den kan brukes til å lage forskjellige dekorasjoner og mynter.

3, Styrke

Kobberlegeringen har middels styrke, og strekkstyrken til industriell rent kobber i glødet tilstand er omtrent 240 MPa. Styrken til kobberlegeringer kan forbedres ved hjelp av solid løsningsforsterkning, arbeidsherding, nedbørsherding (inkludert metastabil dekomponering), kornforfining og dispersjonsforsterkning. Kaldbearbeiding kan brukes alene for å herde legeringer eller i kombinasjon med nedbørsherding eller metastabil dekomponering for å oppnå forsterkning.

Tilsetning av et hvilket som helst legeringselement i fast løsning til kobber vil øke styrken til kobber, og graden av styrking av kobberets skjærmodul per atomkonsentrasjonsenhet er relatert til forskjellen mellom det tilsatte elementet og atomstørrelsen til kobber.

4、 Bearbeidbarhet

Generelt er bearbeidbarheten til kobberlegeringer dårlig, og tilsetning av bly, svovel, tellur og andre elementer kan forbedre bearbeidbarheten til kobberlegeringer. I henhold til kvaliteten på bearbeidbarheten kan deformerte kobberlegeringer deles inn i tre kategorier: (1) Friskjærende legeringer med maskinbearbeidbarhet over 70 %, inkludert friskjærende kobber som inneholder bly, svovel eller tellur, friskjærende messing, diverse bly Messing og bronse og sink cupronickel med blyinnhold på ca. 2%; (2) legeringer med middels bearbeidbarhet med maskinbearbeidbarhet på 30 % til 60 %, inkludert messing med kobberinnhold på 60 % til 85 % og blyinnhold på ca. 1 % (3) Vanskelig å kutte legeringer med bearbeidbarhet under 20 %, inkludert lav -sink messing, sink cupronickel, tinn bronse, kobber-nikkel legering og beryllium bronse, etc. sex er 100% til sammenligning).

5、Stressavspenningsmotstand

Spenningsavslapningsmotstanden til rent kobber er dårlig, og tilsetning av løselige elementer som kan øke mykningstemperaturen til kobber eller har en stor atomstørrelsesforskjell fra kobber kan forbedre spenningsavslapningsmotstanden til kobber. Berylliumbronse, cupronickel og sink cupronickel har best spenningsavspenningsmotstand, etterfulgt av tinnbronse og tinnmessing, etterfulgt av silisiumbronse, og vanlig messing har dårligst spenningsavspenningsmotstand. Når det gjelder spenningsavslapningsevne, er den maksimale brukstemperaturen for kobberlegering omtrent 200°C. Messing med lav motstand mot spenningsavslapping kan bare brukes til å lage deler litt over romtemperatur, berylliumbronse og ternære kobber-nikkel-legeringer med tinn, silisium, aluminium eller sink, selv ved de høyeste temperaturene som vanligvis brukes i enheter, dens motstandskapasitet for stressavslapping er fortsatt ganske høy.

Hva er de vanlige problemene som oppstår ved CNC-bearbeiding av kobberdeler?

Mange ganger vil vi støte på et slikt problem ved CNC-bearbeiding av kobbermaterialer: de stemplede kobberproduktene blir ikke renset, og etter å ha blitt plassert i en uke og deretter rengjort, er det funnet at svarte oksider vil bli produsert på overflaten av noen produkter.

Hvis det er problemet med materialet til selve kobberet, er det vanskelig å løse det fra prosessen. Det kan kun bearbeides for de svertede produktene, og metoden er også relativt enkel, bare polering for kobberdelene. Hensikten med kobberpolering er å gjenopprette den opprinnelige fargen og glansen til den svertede overflaten.

Oppsummer

Ulike messinglegeringer viser det store potensialet til disse metallene for et bredt spekter av bruksområder. I tillegg til å være ekstremt økonomisk å produsere deler ved CNC-bearbeiding, har messing god styrke og utmerket korrosjonsmotstandspotensial, blant en rekke andre egenskaper. For eksempel, hvis produktet ditt skal brukes i et saltvannsmiljø, må du kanskje unngå C385 så mye som mulig og bruke C464 eller C443 i stedet. Vår stolthet ligger i å hjelpe våre kunder med å lykkes med maskinering av metall- og plastdeler. Vårt bransjeerfarne og lidenskapelige team vil gjerne jobbe med deg på ditt neste prosjekt. Kontakt oss for mer informasjon.