Ekspert på rask prototyping og rask produksjon

Spesialiserer seg på CNC-maskinering, 3D-utskrift, uretanstøping, hurtig verktøy, sprøytestøping, metallstøping, metallplater og ekstrudering

Følg meg på:

Støping av polyuretan

DDPROTOTYPEs polyuretanstøpetjeneste (Urethane Casting Service) er en flertrinnsprosess som påfører vakuum, varme og trykk på avansert formulerte polymerer. Polyuretanstøping bruker hurtigherdende silikonformer og 3D-printede masterformer. Denne prosessen kan produsere porefrie, faste og stabile produksjons- og førproduksjonskomponenter. Polyuretanstøpegods gir sluttbruker, stive eller fleksible plastdeler med produksjonskvalitet. Vår polyuretanstøpeprosess trenger ikke å være laget av dyre og tidkrevende harde former. Den bruker 3D-printede masterformer og silikonformer for å gi deler av høy kvalitet, opptil 30 cm lange. Den endelige størrelsen på polyuretanstøpingen avhenger av modellens nøyaktighet, delens geometri og støpematerialet. Generelt forventes krympingen å være + 0.15 %.

Generell toleranse

Vanligvis ± 0.010 tomme eller ± 0.003 tomme per tomme, avhengig av hva som er størst. Uregelmessig geometri eller overdreven tykkelse kan forårsake deformasjon eller avbøyning på grunn av krymping.
På grunn av den termiske utvidelsen av væsken og responsen til den fleksible formen, er den forventede krympingen + 0.15%.
Overflaten er glatt fra utsiden til sateng eller frostet overflate. Interne eller utilgjengelige funksjoner kan vokse. Ddprototype polyuretan støpeprosess kan unngå defekter, som er et resultat av mange års erfaring.
DDPROTOTYPE kan gi polyuretanstøpegods opptil 30 tommer lange.

DDPROTOTYPE anbefaler en minimum veggtykkelse på 0.040 tommer (1 mm). Men i noen tilfeller kan veggen på den lille delen være tynnere, ned til 0.020 tommer (0.5 mm). Jo større del, desto større bør veggen være for å sikre riktig støtte. Selv om støpeprosessen kan endre veggtykkelsen på hele delen, vil jevn veggtykkelse redusere risikoen for deformasjon på grunn av krymping og spenning under herding. Designet veggtykkelse skal være minst 0.020 tommer eller 0.040 tommer avhengig av størrelsen på hele delen for å sikre riktig støtte.

FARGER OG FINGER

Støpemateriale av polyuretan

Vi bruker en serie Shore A- og D-materialer, fleksible, stive og skummaterialer for å møte bransjespesifikke bruksområder og unike behov. UL 94-vo og far 25.853 flammehemmende, høytemperatur-, transparente og medisinske bildebehandlingsmaterialer er tilgjengelige. I støpeprosessen kan glassfiber, karbonfiber og andre platematerialer legges i formen før fyllmaterialene. Den støpte polyuretanen forsterket av den tøffe kompositten har høy bøyemodul og slagfasthet.

Bransjer vi samarbeider med
Brukes i en rekke bransjer

Arkitektur og konstruksjon

Industriell design og produksjon

Medisinsk og biovitenskap

Høyteknologi og forbruker

Industriprodukter, støpeverktøy og form

Modellbygging
Urban planlegging
Konsepter

Aerospace
Biler
Forsvar
Industriellt utstyr
Marine og offshore
Olje og gass

Anatomiske modeller
Medisinsk utstyr
Ortopedi
protetikk
Kirurgiske planleggingsmodeller

Estetikk og funksjonstesting
Konsepter og prototyper
Salgs- og markedsmodeller

Jigger, inventar og monteringsverktøy
Innsprøyting
Silikon støping
Sand og investeringsstøping
termoforming

Vår kvalitetssikring av polyuretanstøping

Teknikerne støper polyuretan inn i formen, ikke bare begrenset til den suverene støpeprosessen. DDPROTOTYPE har også et svært dyktig driftsteam for å sikre at hvert trinn fra støping til støping til etterbehandling går problemfritt. Vi jobber utrettelig med test- og valideringsprosessen for å sikre at hver gang vi støper den perfekt.

Hos DDPROTOTYPE har tjenesten vår blitt støttet av industrien i nesten 15 år, og et team av ingeniører er klare til å hjelpe deg med hvert trinn i prosjektet ditt. Vår erfaring innen polyuretanstøping gjør oss i stand til å utvikle proprietær støpeteknologi og etterbehandlingsmetoder. Ddprototype har bestått kvalitetssertifiseringen til ISO 9001, og vi vil oppfylle dine prosjektkrav.

Typisk sak – tilpasset skall

Enten du leter etter tomromsfrie, solide, vanntette eller svært dekorative deler, har vi den rette teknologien og materialene for å tilby skreddersydde hus som oppfyller dine spesifikasjoner. Spesialisert på montering og monteringsinspeksjon kan vi garantere perfekt sømjustering fra de minste komponentene til det store panelet.

Vår CNC-behandlings- og 3D-utskriftsteknologi og proprietære polyuretanstøpeprosess kan produsere presise skall med utmerket styrke til vektforhold og holdbarhet. Vi lager tilpassede hus for forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr, bildeler, sportsutstyr, luftfartskomponenter, MR- og CT-skannere og tungt anleggsutstyr.

Med et stort antall stive og fleksible materialbiblioteker i forskjellige farger, kan produksjonsprosessen vår produsere svært dekorative deler. Annen etterbehandling og etterbehandling kan også utføres. Våre profesjonelle montører tilbyr også limingstjenester og legger til innlegg og annen maskinvare i henhold til kundens krav.

Vanlige problemer ved støping av etylkarbamat

Urethanstøping hvor mange deler kan en polyuretanstøpeform gi?

Det avhenger av flere faktorer, men polyuretanformer produserer vanligvis 15 til 25 deler. En faktor som kan redusere formens levetid er geometri - skarpe kanter eller dype underskjæringer har en tendens til å redusere antall deler som kopieres. Bruken av hybridverktøy og proprietære støpeprosesser kan forlenge formens levetid med opptil 35 til 75 enheter.

Hva er den største delstørrelsen du kan støpe med uretan?

Støpekarbamatdeler har en maksimal størrelse på ca. 1000 kubikktommer, men større deler kan inspiseres separat for å fastslå kompatibilitet med støpeprosessen vår.

Hvor lang tid tar det å motta uretandeler etter bestilling?

Etter å ha mottatt CAD-data kan typiske støpepolyuretanprosjekter leveres innen 7 til 10 dager.