Følg meg på: 
Sammenligning av aluminiumsform og stålform
Generelt om injeksjonsformen er en stålform. Men maskineringskostnadene er dyre og ledetiden er lang. Hvis bare små eller middels store deler er nødvendig for produksjon, har aluminiumsformer blitt førstevalget. Som vi alle vet, er aluminium et veldig populært materiale innen prototyper. DDPROTOTYPE er en av lederne innen rask prototyping og sprøytestøping i Kina. I følge statistikk er 70% av prototypens materiale behandlet av CNC aluminium. Ettersom teknologien avanserte kontinuerlig, har aluminium også blitt et populært valg for masseproduksjon. Hva er forskjellen mellom aluminiumsform og stålform? Denne artikkelen vil introdusere forskjellen mellom de to i detaljer.
Stålform
Stålformer er egnet for masseproduksjon. For masseproduksjon og flerbatchproduksjon av plastdeler er stålformer det beste valget. Med en høy investering i starten og riktig vedlikehold kan de vare pålitelig i mange år. Stål er sterkere enn andre materialer i lengre produksjonsperioder.
Kan brukes til en rekke harpiksmaterialer. Selv om både stål og aluminium generelt er egnet for en rekke standard sprøytestøpeharpikser, har stålform flere fordeler hvis du jobber med mer komplekse formuleringer (som de som er forsterket med glass, fibre eller andre tilsetningsstoffer). Relativt myke metaller, som aluminium, har større risiko for riper eller andre skader på grunn av visse typer tilsetningsstoffer, som kan påvirke finishen og teksturen til den ferdige delen. Sørg for å sjekke kompatibiliteten til den valgte harpiksen, spesielt hvis den inneholder tilsetningsstoffer.
Egnet for plastdeler med flere funksjoner. Når en del krever svært høye funksjonsegenskaper (for eksempel tynne, ujevne vegger, mindre fileter og smalere hulromsområder), gir stålformer ofte bedre resultater enn aluminiumsformer. Styrken og hardheten til stål betyr at det er bedre å holde formen på disse ekstremt presise områdene.
Holdbarhet. Hovedfordelen med stålformer er at de er langt mer holdbare enn noe annet tilgjengelig materiale. Hvis det forventes lange produksjonsserier og formen er ment å bli gjenbrukt i mange år, er stål det beste valget for formen. Den høye investeringen i utgangspunktet krever mer enn bare avkastning på gjenbruk og de titalls millioner delene verktøyet er i stand til å produsere.
Det er mange faktorer å vurdere når du lager støpeformer, blant annet vil drivkraften for å redusere kostnadene påvirker alle deler av produksjonsprosessen, så det er veldig viktig for produsenter å finne et materiale som ikke bare oppfyller parametrene, men også en konkurransedyktig pris. Aluminiumslegeringsformer har mange fordeler i forhold til stål og andre materialer innen formfremstilling på grunn av deres allsidighet, tilpasningsevne og lave kostnader.
Aluminium mold
Produksjonskostnad. Råkostnaden ved å lage en sprøytestøpeform har aluminium en klar fordel fremfor stål, sett i forhold til prisen. Selvfølgelig kan den totale verdien og avkastningen på investeringen i aluminium- og stålformer variere mye avhengig av hvordan formen brukes (f.eks. forventet produksjonslevetid). Men hvis alle andre faktorer er like, vil den første investeringen i aluminium være mye mindre enn investeringen i stål, eller til og med en femtedel av prisen.
Kostnad per del. Denne faktoren avhenger av forventet produksjonsvolum og den totale levetiden til sprøytestøpeformen. For kortere driftstider kan den lavere startkostnaden for aluminiumsformer redusere den totale kostnaden per del. Hvis du planlegger å bruke formen til masseproduksjon av tusenvis av deler, vil du oppdage at investeringen i stålform lønner seg. Når levetiden øker, synker også kostnaden for delene.
Aluminiumsformer er egnet for produksjon i små volum. Som nevnt ovenfor, på grunn av den lavere startkostnaden for aluminiumsformer, kan aluminiumsformer gi høyere verdi for produksjon i små volum, spesielt for små og mellomstore deler, for eksempel deler på 2000–5000 stk.
Oppvarmings- og kjøletider. Sammenlignet med stålformer leder aluminiumformer varme mer effektivt, slik at de varmes opp og kjøles ned mye raskere enn stålformer, ofte opptil 7 ganger raskere. Spesielt kjøletiden utgjør en stor del av den totale syklustiden for sprøytestøping. Derfor kan det å velge aluminiumformer til riktig tid redusere syklustiden betraktelig, noe som også er en av de viktigste faktorene som påvirker kostnadene.
Krymping, vridning og lignende defekter. Aluminium har utmerkede varmespredningsegenskaper, noe som betyr at formene bedre og raskere oppnår jevne oppvarmings- og kjøletider. Dette har fordeler ved å redusere antallet defekte og skrapede deler. Ujevn oppvarming og kjøling er en betydelig faktor i defekter som synkemerker, hulrom og brennmerker. Aluminiumsformer kan tilby bedre kostnadsfordeler på grunn av lavere skraprate for deler.
Lett å modifisere og reparere. Skadede eller deformerte stålformer kan være svært vanskelige og dyre å reparere på grunn av materialets ekstremt høye hardhet. I dette tilfellet vil det vanligvis være nødvendig med en ny form. Her er den åpenbare sammenligningen. Aluminiumsformer er enklere å reparere, og som et mykere materiale er de lettere å modifisere i tilfelle en eventuell feil.
Konklusjon
Aluminiumsformer er raskere og billigere å produsere, og egner seg for rask produksjon i småvolumsproduksjon.
Tradisjonelle stålformer er ofte i stand til å produsere millioner av deler, men å lage former tar vanligvis måneder og koster mer, men den har bedre slitestyrke enn aluminiumsform.
Hvis du trenger å produsere deler på forespørsel i løpet av få dager, og hvis du ønsker å unngå risikable investeringer til deldesignet er virkelig validert, kan det være et godt valg å bruke en aluminiumsform.
DDPROTOTYPE er en one-stop service løsningsleverandør for presisjonssprøytestøpedesign, produksjon og produksjon. Den har vært dypt forankret i formindustrien i mer enn 20 år, og har spesialisert seg på mer høyteknologisk formproduksjonsteknologi, og har oppnådd en rekke patenter. Hvis du har behov for sprøytestøpingsteknologi, vennligst besøk www.ddprototype.com, vi deler gjerne vår erfaring innen sprøytestøping av plast med deg og gir deg økonomiske sprøytestøpingsløsninger i plast.
