Støping av plast
DDPROTOTYPE kombinerer den nyeste sprøytestøpingsteknologien og ekspertisen for å tilby raske verktøy og plastsprøytestøpingstjenester til konkurransedyktige priser. Vi har erfarne sprøytestøpingsprosjektteam for å støtte oss i å tilby høykvalitets sprøytestøpedeler. Plastsprøytestøpingstjenester inkluderer høykvalitets aluminiumsprototypeformer for lavvolumproduksjon og fullskalaproduksjon av herdede stålformer. Gi mulighetsanalyse av formdesign og produksjon, fra enkle deler til komplekse deler, og ha muligheten til å produsere 50-100,000 15 ferdige deler. Vi kan tilby en rekke plastharpikser, tilpassede farger og overflatebehandlingsalternativer. Produksjonen av deler kan fullføres innen XNUMX dager ved å bruke hurtigverktøy.
Vår evne
Våre raske verktøy- og sprøytestøpingstjenester involverer CAD/CAM-deler og formdesign, produksjonsdesign (DFM) og Moldflow-simulering. Vi tilbyr alternativer for kledning, innsetting og nedskruing, samt ukentlige fremdriftsrapporter og dysesporingsrapporter. Gjennom avansert materialvalidering og kvalitetsprosess kan vi sikre at matrisen og delene oppfyller dine målkrav, eller til og med overgår forventningene dine . Hvis du er klar til å starte neste prosjekt, last opp produktdesigninformasjonen din umiddelbart for å få et konkurransedyktig tilbud på sprøytestøping.
Hva er rollen til rask produksjon?
Du trenger ikke å vente i uker og måneder og forplikte deg til høye kapitalutgifter, og aluminiumsverktøyene de får starter vanligvis på noen få tusen dollar og kan produsere mer enn 10 000 deler, eller til og med titusenvis av deler. Resultatet er ikke bare kortsiktige deler i løpet av få dager, men også plast- og metalldeler av høy kvalitet. Automatisert design for manufacturability (DFM)-analyse er en annen viktig fordel med programvareautomatisering for kunder med rask produksjon .
De kan laste opp CAD-modeller på nettet og få designtilbakemeldinger innen 24 timer for å finne ut nøyaktig hvilke justeringer som må gjøres i CAD-modellen for å forbedre dens produksjonsevne. I sin tur reduserer dette produksjonsproblemer og sparer til slutt produksjonskostnader. Hvis det er utstyrt med raske produsenter, kan selskapet forkorte produktutviklingssyklusen, redusere teknologi- og forsyningskjederisiko og redusere de totale kostnadene for utvikling og lagerbeholdning.
Bredt materialutvalg
Vi lagerfører mer enn 100 forskjellige termoplastiske harpikser og aksepterer kundeleverte materialer. Vårt utvalg av sprøytestøpematerialer inkluderer:
PA (nylon)
PMMA (akryl)
Polykarbonat (PC)
ABS
HDPE
POM (Acetal/Delrin)
PEEK
TPU
TPE/TP V
Våre fordeler
1 Høy effektivitet
Den kan produseres 24 timer og et stort antall plastdeler kan produseres på kort tid. Teamet vårt vil veilede deg gjennom alle trinn i sprøytestøpeprosessen. Gratis DFM-tilbakemelding.
2 Høyfaste komponenter
Styrken til de støpte delene kan forbedres ved å tilsette spesielle fyllstoffer til den flytende harpiksen. Strengt i henhold til kundens tilpassede fargeproduksjon.
3 Lavpris
Repeterbarheten til sprøytestøping resulterer vanligvis i lave kostnader for hver komponent. I tillegg gir den rimelige alternativer for hurtigverktøy i aluminium.
4 Klar til bruk:
Så lenge formen er skikkelig ferdig, vil injeksjonsdelene bli fjernet fra formen, og utseendet er glatt uten videre bearbeiding.
5 Detaljerte funksjoner
Med den tekniske reserven av multi-hulrom, kompleks form og sekundær sprøytestøping, blir høytrykksprøytestøping tatt i bruk, og injeksjonsharpiks kan nå hvert skarpt hjørne, noe som tillater storskala produksjon av komplekse strukturelle deler. Maskintrykk varierer fra 50 til 2,000 tonn, og gir alle industristandardmaterialer.
6 Strenge toleranser
Profesjonelle DDPROTOTYPE-ansatte jobber utrettelig bak kulissene for å sikre at delene dine blir produsert i tide og oppfyller dine presise spesifikasjoner. Vi har bestått ISO 9001 og ISO 13485 kvalitetssertifisering.
Plast sprøytestøping video | DDPROTOTYPE
Hvilke materialer bruker du til å lage verktøy?
Det avhenger helt av antall deler som trengs. Jo høyere det forventede antallet, desto vanskeligere er verktøymaterialet å motstå slitasjen ved flere støpesykluser. Selv om hver sak er unik, vennligst se følgende tabell som utgangspunkt for dine spesifikke komponenter:
Lavt volum
Verktøylevetid: 1,000 10,000-XNUMX XNUMX deler
Verktøymateriale: Aluminium eller S50C stål
Verktøyets ledetid: 1-3 uker for generell verktøy (kan være litt lengre for mer komplekse verktøy)
Middels volum
Verktøylevetid: 10,000 100,000-XNUMX XNUMX deler
Verktøymateriale: P20 stål eller 738H stål
Verktøyets ledetid: 2-4 uker for generell verktøy (kan være litt lengre for mer komplekse verktøy)
Høyt volum
Verktøylevetid: 100,000 1,000,000-XNUMX XNUMX deler
Verktøymateriale: NAK80 eller S136 stål
Verktøyets ledetid: 4-6 uker for generell verktøy (kan være litt lengre for mer komplekse verktøy)
Hvis jeg trenger virkelig store mengder deler, hvilke skritt tar du for å sikre at delene mine er så billige som mulig?
Vi ser på mange forskjellige måter å sikre lavest mulige kostnader for deler.
Vi bruker godt konstruerte kjølesystemer for å redusere syklustiden.
Der det er aktuelt, bruker vi verktøy med flere hulrom for å møte stor volumkapasitet og redusere delkostnadene.
Vi bruker ofte varmespissporter, underporter, krokporter og automatiske skjæreporter for å redusere arbeidskostnadene.
Vi har mekaniske armer og transportbånd installert på våre sprøytestøpemaskiner for å hjelpe til med å håndtere de støpte delene automatisk og effektivt.
Hva er hurtigstøping og sprøytestøping?
Hurtigverktøy er en form for rask prototyping- produksjon, som involverer prosessen med å lage en støpeform i stedet for en del, og lage støpeform ved hjelp av rask prototyping-teknologi for å lage flere kopier av deler.
Aluminium eller bløtt stål brukes vanligvis som materiale for hurtig verktøy. Dette er en av de riktige måtene når tradisjonelle verktøy enten er dyre eller ikke nødvendige for de nødvendige delene eller volumene. Derfor er dette en perfekt måte å minimere kostnadene når markedstesting krever små batcher og ikke vil kreve store batcher i fremtiden.
Liste over injeksjonsmaskiner | ||||||||
Nei. | Origin | Merke | Kode | Beløp | Klemming Tving | Tie Bar Avstand | Muggtykkelse (mm) | Mold åpent slag |
1 | Japan | TOYO | TOYO SI180 | 1 | 180T | 560*560 | 250-600 | 470 |
2 | Japan | TOYO | TOYO SI230 | 4 | 230T | 610*610 | 250-680 | 550 |
3 | Taiwan | HWA CHIN | HC80 | 2 | 80T | 320*320 | 140-350 | 350 |
4 | Taiwan | HWA CHIN | HC160 | 17 | 160T | 460*450 | 150-500 | 500 |
5 | Taiwan | HWA CHIN | HC210 | 7 | 210T | 500*500 | 270-550 | 550 |
6 | HongKong | LK | PT160 | 4 | 160T | 459*459 | 200-450 | 400 |
7 | HongKong | LK | PT200 | 6 | 200T | 510*510 | 200-520 | 460 |
Lag dies
DDPROTOTYPE bruker ofte sin erfaring innen CNC-maskinering for å lage dyser, men den kan også bruke 3D-utskrift og annet for å lage dies.
Sprøytestøping er prosessen med å injisere smeltede harpiksmaterialer i form for å produsere et stort antall deler. På grunn av sin høye nøyaktighet, repeterbarhet og storskala kostnadseffektivitet, brukes sprøytestøping til å produsere produkter og komponenter som spenner fra minimale medisinske plug-ins til storskala bil- og luftfartsdeler.
I prosessen med sprøytestøping blir harpiksmaterialet oppvarmet og blandet, hvor den frem- og tilbakegående skruen sprøyter det smeltede harpiksmaterialet inn i den separate formen, deretter sprøyter materialet inn i hulrommet under høyt trykk, avkjøles i hulrommet og stivner til passende form for å danne de endelige plastdelene.
Når den brukes sammen med hurtig verktøy, er sprøytestøping svært effektiv og kan lage deler til lave kostnader på svært kort tid.
Nøkkeltrinnene i sprøytestøpingsprosessen:
1 Klemming: Lukk begge sider av dysen og pass på å klemme.
2 Injeksjon: Harpiksmaterialet mates inn i maskinen og skyves inn i formen. Materialet smelter på grunn av varme og trykk og sprøyter deretter plast inn i formen - dette kalles "injeksjon".
3 Avkjøling: Plasten i dysen avkjøles og størkner til delens form.
4 Utstøting: Etter at delene er avkjølt, støtes de ut av formen.
Fordeler med sprøytestøping
På grunn av høytrykksegenskapene til sprøytestøpeprosessen, er det mye lettere å produsere deler med detaljerte egenskaper eller komplekse geometriske former, som er for dyre ved CNC-bearbeiding. Egenskapene ved gjentatt bruk av dyser over lang tid fører til ekstremt høy produktivitet, noe som er mer kostnadseffektivt og effektivt enn andre produksjonsprosesser. Ulike sprøytestøpeprosesser, som kledning og innleggsstøping, lar deg lage plastdeler med unike egenskaper, som økt styrke, myk grepsoverflate eller økt fleksibilitet.
