Følg meg på: 
Overflatebehandling av metalldeler
Overflatebehandling er å danne et lag med én eller flere spesielle egenskaper på overflaten av materialet gjennom fysiske eller kjemiske metoder. Overflatebehandling kan forbedre prototypens utseende, tekstur, funksjon og andre aspekter ved ytelse.
anodisering
Hovedsakelig er anodisering av aluminium, som bruker elektrokjemiske prinsipper for å danne et lag av Al2O3 (aluminiumoksid) film på overflaten av aluminium og aluminiumslegeringer. Dette laget av oksidfilm har spesielle egenskaper, som beskyttelse, dekorasjon, isolasjon og slitestyrke.
Prosessflyt
Helfarget, gradienter: Polering / Sandblåsing / Børsting -> Avfetting -> Anodisering -> Nøytralisering > Toning -> Hullforsegling -> Tørking.
①Polering/Sandblåsing/Børsting-> avfetting-> Maskering-> Anodisering 1-> Anodisering 2-> Hulltetting->Tørking.
②Polering/Sandblåsing/Børsting-> avfetting-> Maskering-> Anodisering 1-> Lasergravering-> Anodisering 2-> Hullforsegling->Tørking.
Teknisk funksjon
1. Forbedre intensiteten.
2. Oppnå hvilken som helst farge unntatt hvit.
3. Oppnå nikkelfri forsegling og oppfylle kravene til nikkelfrie fra europeiske land og USA.
Tekniske vanskeligheter og forbedringer
Det defekte anodiseringsnivået er relatert til kostnadene for den endelige prototypen, nøkkelen til å forbedre den defekte anodiseringshastigheten er riktig mengde oksidasjonsmiddel, passende temperatur og strømtetthet, noe som krever at produsenter holder kontinuerlig utforskning og søker et gjennombrudd i produksjonsprosessen.
elektroforese
Brukt i rustfritt stål, aluminiumslegering, etc, kan det få prototypen til å vise forskjellige farger, og beholde metallisk glans, samtidig kan det forbedre overflateegenskapen, også ha bedre anti-korrosjonsegenskaper.
Prosessflyt: Forbehandling-> Elektroforese-> Tørking
Fordel:
1.Rikt fargevalg
2.Ingen metalltekstur, kan brukes med sandblåsing, polering, børsting, etc.
3.Bearbeiding i et flytende miljø, og kan oppnå overflatebehandling av komplekse strukturer.
4. Moden teknologi og gjelder masseproduksjon.
Elektroforese aluminium
Mangler: Evnen til å skjule defekter er middelmådig, og elektroforese for støpegods krever høyere forbehandling.
Mikro-bue oksidasjon
Ved å påføre en høyspenning i elektrolyttløsning (vanligvis en svak alkalisk løsning) for å generere en keramisk overflatefilm, er denne prosessen resultatet av en synergistisk effekt av fysisk utladning og elektrokjemisk oksidasjon.
Prosessflyt: Forbehandling -> varmvask -> Mikrobueoksidasjon -> Tørking
Fordel:
1. Keramisk tekstur.
2. Utbredt basismateriale: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb og andre legeringer.
3. Enkel forbehandling, prototypen har utmerket korrosjonsbestandighet, værbestandighet og god varmespredningsegenskap.
Mikro-bue oksidasjon Aluminium
Mangler: Fargene er begrenset for tiden, bare svart og grått er vanligere, og lyse farger er vanskelige å oppnå for tiden. Kostnaden påvirkes hovedsakelig av høyt strømforbruk, som er en av de dyreste overflatebehandlingene.
Mikro-bue oksiderende aluminium prototyper
PVD Vakuum Plating
Under vakuumforhold, bruk lavspent, høystrøms lysbueutladningsteknologi, dra nytte av gassutladning for å fordampe målmaterialet og ionisere både det fordampede stoffet og gassen, dra nytte av akselerasjonen av det elektriske for å avsette det fordampede stoffet og dets reaksjon prototyper på arbeidsstykket.
Prosessflyt: Rengjøring før PVD-> Vakuum i ovnen-> Målrengjøring og ionerengjøring-> Belegg-> Finishbelegg og avkjøling-> Etterbehandling (polering, AFP)
Teknisk egenskap: PVD (fysisk dampavsetning) kan belegges med et dekorativt cermetbelegg med høy hardhet og høy slitestyrke på metalloverflaten.
PVD Vakuum Plating deler
galvanisering
Dra nytte av elektrolyse for å feste en metallfilm på metalloverflaten, kan forhindre korrosjon, forbedre slitestyrke, elektrisk ledningsevne, lysreflektivitet og forbedre estetikken.
Prosessflyt: Forbehandling-> cyanidfri alkalisk kobberplettering-> cyanidfri hvit kobbertinn-> galvanisering
Fordel:
1. Belegget har høy glans og høykvalitets metallutseende;
2. Basemateriale er SUS, Al, Zn, Mg, etc.; kostnaden er relativt lav sammenlignet med PVD.
Mangler: Dårlig miljøvern og stor risiko for miljøforurensning.
Elektropletteringsdel
Pulverlakkering
Den bruker pulversprøyteutstyr (elektrostatisk sprøytemaskin) for å sprøyte pulver på overflaten av arbeidsstykket. Pulveret vil bli jevnt absorbert på arbeidsstykket for å danne et pulveraktig belegg under den elektrostatiske interaksjonen. Pulverbelegget herdes ved høytemperaturbaking og blir det endelige belegget med forskjellige effekter (ulike typer pulver med forskjellige beleggeffekter).
Prosessflyt: Fastklemming av arbeidsstykket -> Elektrostatisk filter -> Sprøytebelegg -> Lavtemperaturutjevning -> Baking
Fordel:
1. Rikt fargevalg, høyglans, matt valgfritt.
2. Lavpris, egnet for å bygge møbelprototyper og kjøleribbeskall, etc.
3. Høy utnyttelsesgrad, 100% utnyttelse, miljøvern
4. Sterk evne til å skjule defekter.
5. Imiter trekorneffekt.
Pulverlakkering
Manglende egenskaper: For tiden er det mindre brukt i elektroniske prototyper.
Metallbørstet
Det er en overflatebehandlingsmetode som danner linjer på overflaten av arbeidsstykket ved å slipe prototyper for å oppnå en dekorativ effekt. I henhold til de forskjellige linjene etter børsting, kan den deles inn i: rettlinjebørsting, tilfeldig linjebørsting, korrugering og virvling.
Teknisk funksjon: Metallbørstebehandlingen kan gi metalloverflaten en ikke-speilende metallisk glans, og trådtrekkingsbehandlingen kan eliminere fine defekter på metalloverflaten.
Aluminium børstet
Sandblåsing
Det er en prosess som bruker trykkluft som kraften til å danne en høyhastighets jetstråle for å sprøyte spraymaterialet på overflaten av arbeidsstykket, slik at utseendet eller formen på den ytre overflaten av arbeidsstykket endres, og oppnår en viss grad av renhet og ulik ruhet.
Teknisk funksjon:
1. Oppnå forskjellige reflekterende eller matt.
2. Det kan rydde opp de bittesmå gratene på overflaten av arbeidsstykket, og gjøre overflaten til arbeidsstykket jevnere, eliminere faren for graten og forbedre arbeidsstykkets karakter.
3.Fjern restene som er igjen fra forbehandlingen, forbedre finishen på arbeidsstykket og få arbeidsstykket til å vise en jevn og konsistent metallfarge, noe som gjør arbeidsstykkets utseende vakrere og mer attraktivt.
Sandblåsing
polering
Bruk fleksible poleringsverktøy og slipende partikler eller annet poleringsmedium for å modifisere overflaten på arbeidsstykket. For forskjellige poleringsprosesser: grovpolering (grunnpoleringsprosess), middels polering (etterbehandlingsprosess) og finpolering (beleggingsprosess), kan valg av egnet poleringsskive oppnå den beste poleringseffekten og forbedre poleringseffektiviteten.
Teknisk funksjon: Forbedre dimensjonsnøyaktigheten eller geometrisk nøyaktighet til arbeidsstykket for å oppnå en glatt overflate eller speilblankhet, og det kan også eliminere glansen.
Polering av PMMA
etsning
Generelt referert til som etsing kalles også fotokjemisk etsing, som refererer til fjerning av den beskyttende filmen av området som skal etses etter eksponering for platefremstilling og utvikling, og kontakt med kjemiske løsninger under etsing for å oppnå effekten av oppløsning og korrodering, dannende effekt av ujevnheter eller uthuling.
Prosessflyt: Den kan deles inn i to metoder, eksponeringsmetode og silketrykkmetode.
Eksponeringsmetode: Forbered materialet i henhold til tegningen -> rengjør materialet -> tørking -> film eller belegg -> tørking -> eksponering -> fremkalling -> tørking -> etsing -> avforming -> finish
Silketrykkmetode: Forbered materialet -> rengjør materialet (rustfritt stål eller annet metallisk materiale) -> silketrykk -> etsning -> avforming -> finish
Fordel:
1. Kan finbearbeide metalloverflaten.
2.Gi en spesiell effekt av metalloverflaten.
Etsing av aluminiumsdeler
Ulemper: De fleste etsende væskene (syrer, alkalier osv.) som brukes i etsning er skadelige for miljøet.
Hos DDPROTOTYPE har vi spesialisert oss på rask prototyping og masseproduksjon over 20+ år, frem til i dag har vi 40+ senioringeniører med en rekke teknologier som kan tilby profesjonelle løsninger. 50+ typer overflatebehandlingsalternativer, over 60+ sertifiserte materialer i metall/plast kan dekke ulike behov for hurtig prototyping. DDPROTOTYPE opprettholder langsiktige relasjoner med selskaper i verdensklasse i ulike bransjer, slik som medisinsk utstyr, elektroniske forbrukerprodukter, bil, robot, romfart etc. 7*24 timer en-til-en svarer raskt, så raskt som 3 dager for levering. Fortsett å lære eller kontakt oss for å få umiddelbar tilbud.
